钢筋混凝土排水管施工方案

钢筋混凝土排水管施工方案本工程的主要目标是在南北两侧布置一条d300-d400雨水主管，收集道路两侧的雨水。北侧雨水沿管网由北向南汇入东西柏乡三号路交叉口处现状雨水暗沟内，南侧雨水沿管网由南向北汇入东西柏乡四号路处现状雨水暗沟内。排水管道位于道路东侧的机动车道下，距东侧机动车道边线1m。排水工程包括d300排水主管线全长99m和d400排水主管线全长673m。采用的规范与规程包括《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002和《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003。该工程的特点包括管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度。管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。在工程材料准备方面，材料部门按项目经理部的要求按时采购材料。材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。施工方案包括施工放样、沟槽开挖、地基验槽及处理、管道平基、管道安装、管座、抹带、管道附属井砌筑、分层回填及地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。施工测量前准备包括校对测量仪器，对施工现场内影响施测的障碍进行处理，提前准备施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等，并进行定位。定位包括依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。施工高程测量也是其中的一项准备工作。2.5.1水准点引测根据提供的水准点，在现场施工前引测水准点。我们将采用高精度水准仪进行数次往返闭合。在误差符合规范要求后，我们会敷设现场施工用水准点。现场水准点的数量不少于根据现场总平面图实际确定的水准点个数。这样可以相互校核和满足分段施工的需要。3、沟槽开挖在施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素的影响下，我们应根据实际情况确定沟槽形式。我们应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。如果发生超挖或扰动基面，我们可以换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合规范和设计要求。沟槽槽底的净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。4、管道基础如果我们采用砂基础，管道基础应符合以下规定：首先铺设中粗砂基础层。其次，砂的质量应符合设计要求。最后，基础密实度应符合现行规范及设计的规定。5、管道铺设在铺管之前，我们应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查。不符合产品标准的管材严禁敷设。在搬运时，我们应轻抬、轻放，严禁在地面拖拉。下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管。在人工与机械起吊下管时，应按规范及设计要求执行。在下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通。我们应防止管材漂浮。管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查。如果发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。6、管道接口在采用承插口连接的管材接口前，我们先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，我们先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：对于De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步压缩，确保接口的密封性能。3步就位，不扭曲、不脱落。为了避免在接口合拢时管道轴线位置移动，需要采用稳管措施。具体方法是在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后，需要复核管道的高程和轴线位置，以确保符合要求。沟槽回填在管道隐蔽过程验收合格后进行。采用中砂回填，并保证沟槽内积水排除干净。不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移。回填时不得将土直接砸在接口上。窨井等附属构造物回填土应四周同时进行。在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。砂垫层压实度≥90%，胸腔压实度≥95%，管顶以上50cm砂回填压实度≥90%。管道50cm以上采用细塘渣回填，回填压实度≥87%。钢筋混凝土管管顶距道路结构层≥50cm时，管道采用素土回填，回填压实度≥87%。钢筋混凝土管位于道路结构层内时，管道采用细塘渣回填，回填压实度≥87%。管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。在砖砌检查井的施工准备阶段，需要清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。用水泥砂浆抹面时，需要洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路。在安全保证方面，需要建立完善的安全保证体系，并制定相应的应急措施。在突发坍塌事故发生时，需要组织机构及职责，成立坍塌事故应急处置领导小组，负责对项目突发坍塌事故的应急处理。此外，还需要进行培训和演练，以提高应对突发事件的能力。项目部安全员负责组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练，各组员按照职责分工，协调配合完成演练。演练结束后，由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养包括简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布等各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。预防措施包括：临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后方可作业。土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后方可作业。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。应急响应包括防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。事故后处理工作包括查明事故原因及责任人，以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。1、组织全员进行安全教育，提高安全意识。通过思想、组织、技术、制度、经济等方面的保证，实现安全生产目标。2、落实施工进度计划，加强施工过程控制，确保工期目标分解到各班组，并加大奖罚力度，克服拖拉作风，实现有序、均衡生产。3、配置现场人员，包括技术人员、测量工、管理人员、电工、库管、保卫等，确保人员到位，做到工地管理制度化、规范化、科学化。4、加强施工前熟悉图纸和技术交底，组织专业技术人员编写实施性施工方案，细化施工计划，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。在开工前，需要进行技术交底工作，确保施工人员清楚掌握将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。特殊和重点部位需要特别注意，以确保施工操作的准确性和规范性。为了保证工程施工的技术要求，需要配齐满足工程施工需要的人力资源和各类设备。必要的施工前岗位培训和持有效上岗操作证对特殊工种作业人员是必须的。技术人员和组织管理人员需要熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。自有设备需要经过检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备需要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。对经认可的施工方案、方法、工艺的技术参数和指标进行严密的监视和控制，对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。在施工材料方面，需要严格控制质量，并根据业主的要求选择适用的材料。对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，采购时需要在有保证持续供货能力的分承包方处采购。进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。需要做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，确保其可追溯和完整性。在测量工作方面，需要组织强有力的测量人员进行测量控制。实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。所有施工所使用的测量仪器都需要定期校准，以满足精度要求。如果发现仪器误差过大，应立即送去修理并重新校准后方可使用。为确保试验的有效性和准确性，在加强公司试验室对工程中各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、砂浆等抽检和复检工作，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。各类试验设备必须按规定进行计量检定工作，并随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是以各种资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。为确保工程质量，需要对施工人员、原材料、构配件等进行质量监控，并在施工准备工作、工程开工审请报告、工程设计图阅读、理解、工程全过程的质量监控、工序质量监控、质量事中监控施工、安装工艺过程、工序间质量监控、中间产品质量监控、竣工质量监控、质量评定、质量事后监控等方面进行监控和评定。为确保文明施工和环保，需要成立文明施工及环保领导小组和稽查小组，统一规划施工围蔽设施，进行文明宣传和监督。同时，设置施工临时设施如现场办公室、职工宿舍等房屋，保证明亮整洁，并在施工范围边线设置围蔽。首先，要加强施工现场的宣传工作，鼓励班组进行文明施工劳动竞赛。其次，要与沿线单位和居民保持良好的关系，确保工程的顺利进行。在施工现场的主门右侧，应悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地