事故隐患排查治理培训课件

SLIDETOUNLOCK事故隐患排查培训WELCOME1SLIDETOUNLOCK事故隐患排查培训WELCOME标题添加点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容总体概述点击此处输入相关文本内容标题添加点击此处输入相关文本内容2标题添加点击此处输入相点击此处输入总体概述点击此处输入标题添目录Contents1危险源与事故隐患概述2事故隐患的分类3事故隐患的的表现形式4隐患实例5如何开展隐患排查3目录Contents1危险源与事故隐患概述2事故隐患的分类3前言安全是人类生存和发展的最基本需求，是生命和健康的基本保障；作为安监执法人员，懂得安全生产法律法规是最基本的要求，此外也必须有辨识风险源、事故隐患排查的能力。

4前言安全是人类生存和发展的最基本需求，是生1932年，美国纽约世贸大楼建设马斯洛需求层次理论51932年，美国纽约世贸大楼建设马斯洛66安全生产不等式法则：10000-1≠9999安全…0000…17安全生产不等式法则：10000-1≠9999安全…88危险源与事故隐患概述一9危险源与事故隐患概述一9是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置不对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?是由于有意的人为破坏吗?………？为什么会发生事故？之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！10是不可避免吗?为什么会发生事故？之所以会发生事故，是因为事故事故金字塔理论海因里希事故法则海因希里Heinrich20世纪50年代统计55万起机械事故,其中48334起轻伤事故,1666起死亡重伤事故1:29:300:3000：30000为了预防1起死亡或重伤事故，我们必须要排查并消除30000个事故隐患！小隐患往往酿成大事故！记录性事故非记录性事故

2911事故金字塔理论海因里希事故法则为了预防1起死亡或重伤事故，我事故隐患事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。事故隐患与危险源的定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential)危险源的对象：根源(source)；状态(situation)根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。危险源12事故隐患事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不危险源分类第一类危险源（根源）（客观存在）生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质：如带电导体、遇水自燃物质、炸药、运动的机械、行驶的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、粉尘、噪声等第二类危险源（状态）导致能量或危险物质的约束和限制措施破坏或失效的各种因素，包括：物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素、管理因素如“维修电工”在进行“检修电气设备”时，第一类危险源是“带电导体”，第二类危险源可能有：“外露线路绝缘层破损”“设备漏电”“不按规定监控，停电检修过程中合闸通电”等13危险源分类第一类危险源（根源）（客观存在）第二前提条件第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度必要条件第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果第一类危险源存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件,它们分别决定事故的严重程度和可能性大小，两类危险源共同决定危险源的危险程度。危险源分类14前提条件第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的

辨识失控

安全

危险源

事故

受控

排查失控

安全

事故隐患

事故

治理危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。管理不到位控制措施到位事故隐患与危险源的关系15辨识1、该龙门吊是危险源，因为它带有能量（电能），同时它能使物体带有势能的功能。2、良好的设备是危险源，但没有构成隐患。3、但当钢丝绳出现断丝现象时，就出现了隐患，但断丝数较少时（尤其载荷小时），虽然存在隐患，但不会发生事故。4、当断丝数目增加到一定的量，尤其是载荷过大时，就会产生断绳事故。示例：161、该龙门吊是危险源，因为它带有能量（电能），同时它能使物体事故隐患的特性隐蔽性:它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下，显现出好似静止、不变的状态，往往使人一时看不清楚，意识不到，感觉不出它的存在。危险性:

蝼蚁之穴，可以溃堤千里，在安全工作中小小的隐患往往引发巨大的灾害。突发性:集小变而为大变，集小患而为大患是一条基本规律。因果性：隐患是事故发生的先兆，而事故则是隐患存在和发展的必然结果。重复性：只要企业的生产方式、生产条件、生产工具、生产环境等因素未改变，同一隐患就会重复发生。意外性：有些隐患超出人们认识范围，或在短期内很难为劳动者所辨认，但由于它具有很大的巧合性，因而容易导致一些意想不到的事故的发生。连续性：一种隐患掩盖另一种隐患，一种隐患与其它隐患相联系而存在的现象。

17事故隐患的特性隐蔽性:它在一定的时间、一定的范围、一定的事故隐患的特性事故未遂事故事故隐患事件危险源—隐患—事件—未遂事故—事故的演变过程18事故隐患的特性事故未遂事故事故隐患事件危险源—隐患—事件—未事故隐患的特性19事故隐患的特性19平台下方禁止站人和通行安全安全

=消除事故隐患，将风险控制在可接受范围事故隐患的特性20平台下方禁止站人和通行安全安全=消除事故隐患，将风险控制

当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。

其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为因素造成的。不安全状态不安全行为96%4%事故发生的主要原因分析21当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能事故隐患排查治理的思想沉思模仿经历孔子最高明的学习方法最容易的学习方法最痛苦的学习方法–––先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒，

防为上，救次之，戒次之。荀子22事故隐患排查治理的思想沉思模仿经历孔子最高明的学习方法最容易事故隐患的分类二23事故隐患的分类二23（一）事故隐患的分类按照可能造成的事故类型可分为20类按照可能造成事故的原因分为3大类事故隐患分类方法按照可能造成的严重后果和治理难度分2大类24（一）事故隐患的分类按照可能造成的事故类型可分为20类按照可事故类型及后果物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺火灾灼烫高处坠落坍塌《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86）冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害将可能导致的事故类型分为20类25事故类型及后果物体打击《企业职工伤亡事故分类》(GB64412、按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的原因分类管理上的缺陷物的不安全状态人的不安全行为123262、按可能造成事故的原因分类按可能造成事故的原因分类管理上的3、按可能造成事故的严重后果和治理难度分一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。273、按可能造成事故的严重后果和治理难度分一般事故隐患：是指危事故隐患的表现形式三28事故隐患的表现形式三28《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种。1、操作错误，忽视安全，忽视警告2、造成安全装置失效5、手代替工具操作3、使用不安全设备4、物体存放不当6、冒险进入危险场所29《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）将人的不安7、攀、坐不安全位置8、在起吊物下作业、停留12、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品10、有分散注意力行为11、不安全装束13、对易燃、易爆等危险物品处理错误9、机器运转时进行维修清理等作业307、攀、坐不安全位置8、在起吊物下作业、停留12、不佩戴或不1.1操作错误，忽视安全，忽视警告1）未经许可开动、关停、移动机器2）

开动、关停机器时未给信号3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等4）忘记关闭设备5）忽视警告标志、警告信号6）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7）奔跑作业8）供料或送料速度过快9）机械超速运转10）违章驾驶机动车11）酒后作业12）

客货混载13）

冲压机作业时，手伸进冲压模14）工件紧固不牢15）用压缩空气吹铁屑16）

其它311.1操作错误，忽视安全，忽视警告1）未经许可开动、关事故案例：酒后作业直接原因：装卸工在作业前饮酒主要原因：仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇工把关不严委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理双方均未制定装卸、搬运作业的安全操作规程仓储公司雇佣搬运工装卸食用油一名工人酒后作业，从车上坠落经抢救无效死亡5月29日晨2007年5月28日1.1操作错误，忽视安全，忽视警告32事故案例：酒后作业直接原因：装卸工在作业前饮酒仓储1.2造成安全装置失效1）拆除了安全装置2）安全装置堵塞，失掉了作用3）调整的错误造成安全装置失效4）其它2008年7月19日15时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。事故案例：调整措施导致安全装置失效331.2造成安全装置失效1）拆除了安全装置2008年1.3使用不安全设备1）

临时使用不牢固的设施2）

使用无安全装置的设备3）其它事故案例：某糖厂高处坠落事故直接原因：作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死亡间接原因：作业人员意识淡薄安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全要求安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止酒精车间安装水管盲板缺少堵板材料回车间取材料支撑叉车开走无安全保障习惯性攀爬管道管道支架焊口锈蚀老化脱落4.5米高处坠落抢救无效死亡341.3使用不安全设备1）临时使用不牢固的设施事故案例：某1.4手代替工具操作1）

用手代替手动工具2）用手清除切屑3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。事故案例：用手代替工具操作351.4手代替工具操作1）用手代替手动工具1991.5

物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。事故案例：2005年6月15日14时左右，旋开盖分厂员工在冲床4号线边上行走时，右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。惨不忍睹！361.5物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产1.6冒险进入危险场所

1）

冒险进入涵洞、有限空间2）

接近漏料处（无安全设施）3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中5）未“敲帮问顶”开始作业6）

冒进信号7）调车场超速上下车8）易燃易爆场合明火9）私自搭乘矿车10）

在绞车道行走11）未及时观望如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机371.6冒险进入危险场所如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋1.6冒险进入危险场所事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气体引起人员中毒。凌晨3:0010:4011:0512:00两人经抢救无效死亡发现罐内人员晕倒抽调石灰窑工段季节工人进碳罐除垢将罐内糖水排尽2人罐内作业2人在外监护事故案例：某糖厂中毒窒息事故381.6冒险进入危险场所事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除1.7攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部伤势过重，经抢救无效死亡。事故案例：攀、坐不安全位置391.7攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡1.8在起吊物下作业、停留

在起吊危险区域作业、停留导致的事故。2005年4月，南方某大型港口在吊装集装箱作业中，集装箱发生滑落，一青年正处于吊装的危险区域中，正好被集装箱砸中！惨不忍睹。。。。。事故案例：起重伤害事故401.8在起吊物下作业、停留在起吊危险区域作业、停留导致的1.9机器运转时进行维修清理等作业如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备411.9机器运转时进行维修清理等作业如在机器运转时加油、修理1.9机器运转时进行维修清理等作业2010年7月24日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲0.5cm左右组织被切削下来。直接原因：机器未完全停机造成切削损伤间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位；违章操作。

事故案例：及其运转时清理造成的事故421.9机器运转时进行维修清理等作业2010年71.10有分散注意力行为事故案例：分散注意力行为造成的事故2010年8月，某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品储运车时，由于注意力分散，被车轮将左脚趾压伤，损失工作日30天。

边走边打电话！431.10有分散注意力行为事故案例：分散注意力行为造成的事故1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1）未戴护目镜或面罩2）未戴防护手套3）未穿安全鞋4）未戴安全帽5）未佩戴呼吸护具6）未佩戴安全带7）未戴工作帽8）其它441.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1）未戴护目镜或面罩1.12不安全装束1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3）其它事故案例：分散注意力行为造成的事故2008年10月11日，某工厂机修车间员工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。451.12不安全装束1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大1.13对易燃易爆等危险物品处理错误随意扔、倒或排放易燃易爆、有毒有害废弃物461.13对易燃易爆等危险物品处理错误随意扔、倒或排放易燃易酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运1.14其他类型的不安全行为47酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或人的不安全行为表现-事故

这样的违章操作每天都在发生，只是因为“自杀”成功的机率较低，大部分人都是“自杀未遂”，所以很多人就放松了警惕，抱着侥幸的心理，继续放任这种“自杀未遂”行为

正所谓：知险不成险，险在不知险。“初生牛犊不怕虎，人不知险真不畏”。48人的不安全行为表现-事故这样的违章操作每天都在发生2、物的不安全状态表现2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.2设备、设施、工具、附件有缺陷2.3

个人防护用品用具缺少或有缺陷2.4生产（施工）场地环境不良492、物的不安全状态表现2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有(1)无防护1)无防护罩2)无安全保险装置3)无报警装置4)无安全标志5)无护栏或护栏损坏6)（电气）未接地7）绝缘不良8)局扇无消音系统、噪声大9)危房内作业10)未安装防止“跑车”的档车器或档车栏11)其它2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷50(1)无防护2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷50(2)防护不当1)防护罩未在适当位置2)防护装置调整不当3)坑道掘进、隧道开凿支撑不当4)防爆装置不当5)采伐、集材作业安全距离不够6)放炮作业隐蔽场所有缺陷7)电气装置带电部分裸露8)其它

2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷51(2)防护不当2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷5(1)设计不当，结构不符合安全要求

1)通道门遮档视线

2)制动装置有缺欠

3)安全间距不够

4)拦车网有缺欠

5)工件有锋利毛刺、毛边

6)设施上有锋利倒梭

7)其它(2)强度不够1)机械强度不够

2)绝缘强度不够

3)起吊重物的绳索不合安全要求

4)其它2.2设备、设施、工具、附件有缺陷52(1)设计不当，结构不符合安全要求2.2设备、设施、工具、(3)设备在非正常状态下运行

1)设备带“病”运转

2)超负荷运转

3)其它(4)维修、调整不良

1)设备失修

2)地面不平

3)保养不当、设备失灵

4)其它2.2设备、设施、工具、附件有缺陷53(3)设备在非正常状态下运行2.2设备、设施、工具、附件有

——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷1)无个人防护用品、用具2)所用的防护用品、用具不符合安全要求2.3

个人防护用品用具缺少或有缺陷54——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、(1)照明光线不良

1)照度不足

2)作业场地烟雾尘弥漫视物不清

3)光线过强(2)通风不良

1)无通风

2)通风量不足

3)风流短路

4)停电停风时放炮作业

5)瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业

6)瓦斯超限

7)其它2.4生产（施工）场地环境不良55(1)照明光线不良2.4生产（施工）场地环境不良55(3)作业场所狭窄(4)作业场地杂乱

1)工具、制品、材料堆放不安全

2)采伐时，未开“安全道”

3)迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理

4)其它(5)交通线路的配置不安全(6)操作工序设计或配置不安全(7)地面滑

1)地面有油或其它液体

2)冰雪覆盖

3)地面有其它易滑物(8)贮存方法不安全(9)环境温度、湿度不当2.4生产（施工）场地环境不良56(3)作业场所狭窄2.4生产（施工）场地环境不良56主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。技术和设计上缺陷。安全生产教育培训不够。劳动组织不合理。对现场工作缺乏检查或指导错误。没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。没有事故防范和应急措施或者不健全。对事故隐患整改不力，经费不落实。3.管理上的缺陷的表现形式57主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。3.隐患实例四一目了然58隐患实例四一目了然584.1安全防护措施不到位594.1安全防护措施不到位594.2缺乏安全标识或不规范604.2缺乏安全标识或不规范604.3消防安全管理不到位614.3消防安全管理不到位614.4仓库安全管理不到位624.4仓库安全管理不到位624.5危险物品管理不到位634.5危险物品管理不到位634.6现场用电安全不规范644.6现场用电安全不规范644.7作业环境存在不安全因素654.7作业环境存在不安全因素654.8特种设备管理不符合要求664.8特种设备管理不符合要求664.8特种设备管理不符合要求674.8特种设备管理不符合要求674.9劳动防护用品不符合要求或未配备684.9劳动防护用品不符合要求或未配备684.10人员“三违”694.10人员“三违”6970如何开展事故隐患排查作业任务分析法安全检查表法直观经验分析法事故隐患提示表法……五7070如何开展事故隐患排查作业任务分析法五701.作业任务分析法作业任务分析法是对每一项的作业任务进行分析，逐步查找作业过程中可能出现的事故隐患，主要步骤如下：界定作业岗位列出各岗位作业清单界定各作业的实施步骤分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性提出改善建议711.作业任务分析法作业任务分析法是对每一项的作业任务进行分厨房事故隐患排查实例72厨房事故隐患排查实例722.安全检查表法安全检查表法是指对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等过程按照事先编制好的安全检查表逐项进行详细的检查，以发现系统中存在的事故隐患。具体步骤如下：选定一个检查的生产过程，收集相关的资料（法律法规、标准、工艺、规章制度、原料特性、以往可借鉴的事故案例等基本信息）对收集的材料进行分析整理，明确生产过程中可能存在的事故隐患，编制安全检查表按安全检查表进行逐项辨识732.安全检查表法安全检查表法是指对工程、系统的特种设备检查表实例74特种设备检查表实例743.直观经验分析法直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式：经验法对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。类比法利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。753.直观经验分析法直观经验分析法主要是利用同行业以往办公室的事故隐患排查实例电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等办公用的订书机，易造成划伤打印纸划伤手部办公用的各种文件夹有锋利的边、角，易造成割伤办公用的长尾夹，易造成夹伤办公的地面易滑，造成摔伤办公室的玻璃旋转门易夹伤手指，碰伤头部办公室的各种用电插座漏电，易造成触电办公用的复印机、打印机换墨盒时，操作不当，易泄漏墨粉，造成污染环境，吸入后对人体造成损伤日光灯不小心被打碎，荧光粉泄漏，造成环境污染，吸入后对人体造成损害办公室各种配电板漏电，易造成触电办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤在办公室抽烟，易造成对人体的伤害，甚至引起火灾办公室电源线破损、裸露，易造成触电……76办公室的事故隐患排查实例电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易4.事故隐患提示表法事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、