热力管网自动化改造

热力管网自动化改造

设计指导思想及施工方案由于贵厂建于上世纪，当时的生产技术及施工工艺都已大大落后于现在的科技发展，贵厂的锅炉供暖系统就是在这种情况下投产的，控制方式主要是人工调节，人的因素在生产过程中占主要因素，容易造成误操作，设备故障，影响安全生产。不能保证全厂各车间系统冷热均衡，不能及时的根据各车间的实际情况停、送供暖，造成了热力的大量浪费。不符合国家的节能减排政策，同时又增加了工厂的生产成本。因此，在这种情况下，在供暖系统中使用PLC可编程控制器可以充分发挥PLC配置灵活、控制可靠、编程维护方便的优点。通过热力管网自动控制系统的投运，结合去年贵厂刚投运的锅炉自动控制系统能够大大提高自动化控制率。过去主要依靠人工调节的控制手段得到了彻底改善，热网的运行得到合理控制，失调现象得到了有效地解决，消除了热网中各车间冷热不均的现象。按需供热、节能降耗，改变了不合理的小温差大流量运行方式，既保证了远端车间的供热需要又避免了近端用户的过热现象直接提高了热网的供热效果。下面我将就系统组成、施工方案两方面展开说明：一、自动控制系统的组成：蒸汽调节控制系统采用西门子S7-200PLC与上位机组成电控、仪控、计算机控制的“三电”系统结构来组成。PLC作为自动化控制系统的核心单元来完成数据采集、运算、信号处理等。上位机完成电动调节阀参数监测和系统控制。电动调节阀运行状态、开度数据信号通过信号电缆传到PLC系统，在上位机操作画面上集中显示，PLC系统与上位机之间采用PPI网络进行通讯。具体操作过程如下：电动调节阀上电后，电动调节阀在电脑操作画面中的图标由红转绿，表示该电动调节阀已上电处于开度可调整状态，并将此时的阀门开度状况实时反馈到上位机显示，点击此电动调节阀图标弹出调节窗口，键盘输入所需要的开度值或用鼠标直接拖拽输入指针至所需值位置，点击确认，计算机通过通讯电缆fPLC—继电器吸合f电动调节阀开（或关）之所需开度值f反馈到PLCf继电器释放f电动调节阀停运。如图：二、具体的施工方案：控制操作台及PLC柜放置于新建的锅炉房控制室内（或换热站控制室内，有用户自定，都不影响使用效果），操作台与原有操作台并列布置，PLC柜也与锅炉系统PLC柜并列放置，共用电缆沟。具体布置如控制室布置图所示：为了便于今后的使用及维护，将电动调节门的电源有控制室引出和控制电缆共同敷设。通过控制室、配电室的电缆沟上电缆桥架，沿电缆桥架至旧锅炉房，由旧锅炉房控制室西墙传保护管上厂区供暖管道，沿着厂区供暖管道敷设至每个电动调节门，（过路、穿墙、横跨电线、直埋处传保护管）于电动调节门连接处用金属软塑管保护。电动阀门的安装：电动阀门安装于原来各车间集气集箱的手动阀门处，如手动阀门的法兰与电动调节门的不符，则重新焊接法兰安装电动调节门。该热力管网自动改造完成后，在现场操作台电脑人机界面上，可以通过操作面板任意调节系统所需的各种运行状态，例如：根据具体情况关闭单一车间的阀门，也可根据情况通过组选关闭多个或全部车间的电动阀门，及时根据天气的变化通过调节电动调节门的开度控制各个车间的温度，让操作员工可以足不出户就能实现对全厂各系统热力供应的分配。通过自动控制系统的投运，使过去主要依靠人工到各个车间现场调节的控制手段得到了彻底改善，热网的运行得到合理控制，失调现象得到了有效地解决，消除了全厂各车间冷热不均的现象。按需供热、节能降耗，改变了不合理的小温差大流量运行方式，保证了在有些车间加班的情况下既能