飞行器制造专业教学基本要求

高等职业教育飞行器制造工艺专业教学基本要求专业名称飞行器制造工艺专业代码580115招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制，专科就业面向本专业毕业生主要面向航天航空等制造领域及其他机械制造领域，从事飞行器零部件制造、飞行器装配、飞行器制造与装配工艺制定，以及质量检验与控制、航天、航空飞行器类产品或机电产品的营销和售后技术服务等工作。培养目标与规格培养目标本专业面向航天、航空飞行器制造业与机电产品制造业生产第一线，培养德、智、体、美全面发展，具有较高文化素养和专业基础知识,具有良好的职业道德和一定的创新精神，具有较强动手能力和专业技能,掌握飞行器制造基本知识、应用技术和操作技能，能在航天、航空飞行器制造业与机电产品制造企业以及营销服务行业，从事飞行器零部件制造和装配工艺、质量检验与控制，以及售后技术服务的高端技能型专门人才。毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修，可升迁至飞行器制造工程师、技师岗位从事飞行器与机械零件制造工艺编制及实施、机械装配工艺编制及实施、机械设备的调试与维修等工作。培养规格（1）知识要求：掌握数学工程应用、英语应用、应用写作、计算机应用的基本知识与方法；掌握机械制图标准，机械图样表达的基本方法，以及分析零件图及装配图；掌握材料应用处理的基本知识与方法，掌握技术测量的基本知识与方法；掌握机械加工的基础知识，掌握制定中等复杂程度零件机械加工工艺规程与技术经济分析的基本知识，熟悉普通机床机械加工零件的加工及检测；掌握机械设计的基础知识，具有简单机械零件及机构的设计的能力；掌握数控加工工艺、编程、数控机床操作、日常保养的基本知识。熟悉数控机床加工工艺及零件的数控加工程序编制；掌握数控原理、数控机床结构，具有操作数控车、铣及加工中心机床加工中等复杂程度零件的能力；掌握常用机械零件的检测标准、检测操作、检测设备应用的基本知识；掌握企业生产与质量管理的基本知识与方法。（2）技能要求：具有一定的外语听、说及阅读能力，能借助词典阅读和翻译本专业相关外文书刊、资料；具有熟练运用计算机进行记录、收集、处理、保存各类技术信息资料，并利用现代信息技术手段获取信息的能力，通过国家计算机等级CCT一级考试，并获取CCT一级证书；具有进行机械设计计算分析、机加工艺编制能力及操作普通机加设备的能力；具有识图和制图能力，获取绘图员高级证书；具有编制中等复杂程度机械零件数控程序，并进行数控加工操作；具有制定并实施中等复杂程度机械零件加工工艺规程的能力，以及具有操作数控设备的能力，获取数控车工、数控铣工及加工中心职业资格证书；具有钣金工、铆工的操作基本能力，以及产品检验、质量控制，以及管理、组织生产和实施产品品质管理基本能力；具有解决本专业的一般技术性问题，具备实施和评估能力。3．素质要求：具备吃苦耐劳、强烈的事业心、责任心和社会责任感；具备航天企业“严、慎、细、实”一丝不苟的工作作风；具备良好的沟通与妥协能力，有良好的团队合作意识，团结一致、协作前进的团队精神；具有创新创业意识，通过自我学习提高知识与技能；具备从事本专业工作的安全生产、环境保护意识，并具备良好的职业道德；具备不怕困难，敢于奉献、服务一线的良好职业道德和敬业精神。职业证书本专业毕业生需取得至少一项由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的中、高级证书：数控机床操作工（数控车工、数控铣工、加工中心操作工）、数控机床装调工、钣金工、机械钳工、车工、铣工、磨工、绘图员高级证书等。国家职业技能培训证书（CETTIC）：数控工艺员、机电一体化、可编程序控制器设计师、数控程序员职业资格证书等。应用性软件原厂或国家认证证书：ProE、Solidworks、UG等。课程体系与核心课程（教学内容）课程体现的架构与说明课程体系体现了以学生能力培养为主的思路。将本专业学生能力培养主要从基本素质能

力、职业岗位核心能力、职业拓展能力三方面着手。其中职业岗位核心能力包括：飞行器制造工艺学、飞行器结构学、飞行器技术概论、航天典型零件数控车削加工、航天典型零件数控铣削加工、钣金成型与装配工艺等核心课程。每一方面能力培养对应相应的课程类型，具体是：基本素质能力对应通识教育课；职业岗位核心能力对应专业必修课；职业拓展能力对应选修课和素质拓展教育。课程体系由基础课、专业基础课和专业课构成。2．教学进程安排及说明课程类别课程序号考核方式学分总学时数理论学时实践学时实习实训考试考查no四五Ld通识教育课1±24884r口482学等高4r—746r8□273348422W口844全o2o20□205育体62422口266十央础基34545□5473454230□548華4727□27泽费3644420口442育体43430口[!]3466口162导kko2o2口□4444431±o2o2口□4444职业必修课459n5020□□Q05Tn2363n6□□366匕一:T钳12n20口2n7>72639466口□63on力稈丁3fin50on2n口fin9图学和47?48n□27算血24n口□4n由由n35444Oa□45734Rofin64a□o824na□4064n4na□概-廿354404n□5474和计3a□77航n64n60□□?n航气4na□nn34程和计5□□°°气3编学助构辅结机器算行计飞354□□5463结76363口□6337学卄NT外告、1行廿35454a□4气83□6416W口□16W职业选修课Q3专JT行乐病mm3Fl5474EE□544-nrmm3r—5474a□4547>'mm3r—5474a口43讦质量质nn345O342n口4h

3．专业核心课程说明专业核心课程是课程体系中支撑主要职业能力的课程，课程目标、课程内容、教学建议、教学环境及成绩评定如下：序号课程名称课程主要内容培养能力建议学时(学分)1机械零件切削加工项目一阶梯轴零件的车削加工：编制阶梯轴零件工艺规程，完成阶梯轴零件的车削加工。项目二阀腔零件的车削加工：完成阀腔零件的车削加工。项目三锥套零件的车削加工：编制锥套零件工艺规程，完成锥套零件的车削加工。项目四带轮零件的车削加工：编制带轮零件工艺规程，完成带轮零件的车削加工。项目五螺纹轴的车削加工：完成螺纹轴零件的车削加工。项目六特殊零件的车削加工：滚花、薄壁零件的车削、细长轴零件的车削、不规则零件的车削。项目七定位块零件的铣削加工：完成定位块零件的铣削加工。项目八矩形沟槽组合块零件的铣削加工：编制矩形沟槽组合块零件工艺规程，完成矩形沟槽组合块零件的铣削加工。项目九镗削加工：编制箱体零件的工艺规程，完成箱体零件的镗削加工。项目十传动轴零件的磨削加工：编制传动轴零件工艺规程，完成传动轴零件的磨削加工。(1)知识目标掌握机械零件图的工艺性分析方法和流程掌握机械零件加工工艺规程的编制方法和流程掌握机床的操作方法和步骤。掌握机械零件的切削加工方法和步骤。掌握机械零件的质量检测方法和步骤。(2)能力目标具有机械零件图的工艺性分析的能力具有编制机械零件加工工艺规程的能力具有实际操作普通机床的能力具有对工件进行车削、铣削、钻削加工的能力具有对机械零件进行质量检测的能力。(3)素质目标遵守法律法规、安全文明生产；具有责任心，爱岗敬业团结协作、互助友爱吃苦耐劳、精益求精航天素质：严、慎、细、实的工作作风。120学时

2航天典型零件数控车削加工项目一中心轴套的数控车削加工：根据给定的简单轮廓回转体零件图-中心轴套零件，首先设计数控加工工艺方案-拟定中心轴套机械加工工艺过程卡，编制刀具调整卡、编写数控程序单等数控加工技术文件，然后仿真加工验证程序，进行中心轴套零件的数控车削加工；选择合适的量具检测中心轴套零件。项目二螺纹轴零件数控车削加工：根据给定的带有沟槽、螺纹、圆弧等特征的螺纹轴零件图，首先设计数控加工工艺方案，拟定螺纹轴机械加工工艺过程卡，编制刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，然后仿真加工，并进行该零件的数控加工。选择合适的量具检测螺纹轴零件。项目三液压支架用连接直管数控车削加工：根据给定的直管零件图，设计数控加工工艺方案，拟定直管零件机械加工工艺过程卡，编制刀具调整卡、编写数控程序单等数控加工技术文件，然后仿真加工验证程序，进行直管零件的数控车削加工；选择合适的量具检测直管零件。项目四配合型面零件数控车削加工：根据给定的配合型面零件的零件图，首先设计数控加工工艺方案，拟定配合型面零件机械加工工艺过程卡，编制刀具调整卡、编写数控程序单等数控加工技术文件，然后仿真加工验证程序，进行配合型面零件的数控车削加工；选择合适的量具检测零件。（1）知识目标1）掌握数控车削加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；2）掌握数控车削加工的工艺特点与解决方法3）掌握数控车削的程序编制（阶梯轴类、曲面轴类、轴套类等典型零件的程序编制和加工）。（2）能力目标1）提高学生数控车削加工工乙的编制能力（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）；2）提高学生的数控车床的操作能力（包括对刀及数控车床故障的处理能力）；3）提高学生加工质量控制的能力（利用刀补及测量工、具等控制加工质量的能力）。（3）素质目标1）培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；2）培养学生团队合作意识；3）激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望。120学时3航天典型零件数控铣削加工项目一盖板零件的加工：数控铣床的主要类型及技术参数;数控机床坐标系及编程格式；G01、G00等基本指令编程；盖板零件铣削加工工艺、程序编制；数控铣床的基本操作、对刀，零件加工。项目二支撑板零件的加工：零件加工信息分析与加工方案的确（1）知识目标1）掌握数控铣削加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；2）掌握数控铣削加工的工艺特点与解决方法；3）掌握数控铣削程序编制（平面凸轮廓类、平面型腔类、带孔盘类等典型零100学时

定；圆弧加工功能指令G02、G03及走刀路线设计；铣削刀具系统的介绍；夹具的选用、工件的装夹及校正；零件加工；零件质量评估；数控铣床零件装夹、加工、检测操作。项目三心形模具零件的加工：零件加工信息分析与加工方案的确定；子程序与M98、M99指令学习与应用；坐标变换指令的学习与应用，型腔铣削加工工艺；心形模具的编程与加工。项目四槽板零件的加工：零件加工信息分析与加工方案的确定；孔加工走到路线设计，孔加工刀具相关特性及性能参数；孔径及螺纹测量工具的选择和使用。项目五发动机气缸零件的加工：零件加工信息分析与加工方案的确定；加工参数的选择，零件装夹方案的设计；加工中心基本操作，程序编制的特点。项目六可乐瓶底零件的加工：零件加工信息分析与加工方案的确定；计算机辅助仿真、编程，零件加工参数的选择，零件装夹方案的设计；加工中心基本操作，程序编制的特点。件的程序编制和加工）。（2）能力目标1）提高学生数控铣削加工工乙的编制能力（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）；2）提高学生的数控铣床的操作能力（包括对刀及数控铣床故障的处理能力）；3）提高学生加工质量控制的能力（利用刀补及测量工、具等控制加工质量的能力）。（3）素质目标遵守法律法规、安全文明生产；具有责任心，爱岗敬业团结协作、互助友爱吃苦耐劳、精益求精航天素质：严、慎、细、实的工作作风。4计算机辅助编程与加工项目1二维图形的构建：二维图形的绘制与编辑。项目2二维铣削加工：二维铣削加工。项目3三维曲面的构建：三维曲面造型，曲面编辑。项目4三维实体建模：实体造型。项目5三维曲面加工：三维曲面加工。（1）职业能力目标了解使用CAD/CAM软件进行计算机辅助设计与制造的工作流程；具备使用MasterCAM软件进行CAD建模的能力；具备零件图纸的数控加工工艺分析能力；具备使用MasterCAM软件加工的能力；利用仿真模拟，验证刀具路径的能力；（2）知识目标掌握二维图形的构建;；掌握加工参数的设计；100学时

项目6数控车削加工：数控粗车、精车、切槽加工参数设置。项目7数控机床综合加工案例：平面和简单曲面加工案例，中等复杂曲面加工案例。掌握二维加工的方法；掌握曲面和实体造型的方法；掌握三维曲面加工；掌握刀具路径的模拟和编辑；掌握NC程序代码的生成、修改和传输。(3)素质目标具有独立思考、严谨工作作风；具有良好职业道德素养，能够团结合作，增强团队意识。5普通机加与钣金工实训1、主要讲解车床和铣床的性能、加工内容和操作方法以及主要夹辅具的使用；2、严格按照“安规”熟悉车、铣床各机构的润滑保养和操作要领；3、学生掌握正确安装和刃磨车、铣刀的方法；4、对45号钢进行车、铣的加工并正确选择切削用量，要求用游表卡尺和千分尺进行测量；5、按照图纸，按照工艺能独立加工出符合各项要求的项目件；6、学生熟练掌握钣金工、铆工的基本操作技能，具有一定的独立操作的能力。以金属切削加工为主，使学生了解和掌握机械加工的基本方法，以及掌握钣金工、铆工的基本能力,冋时注重学生基本职业素质的培养。50学时6毕业实践根据企业要求，学生进行限选。学生通过到企业进行岗位实习，了解企业实际，熟悉企业环境，学习企业文化，体验数控机床咼级操作员等岗位工作。通过完成岗位工作任务，使学生得到专业技术方面的综合训练，能够独立分析典型零件的加工工艺并编制加工程序，熟练操作数控加工设备，能够综合运用专480学时业知识解决生产中遇到的问题；同时使学生受到劳动纪律、安全生产和职业道德等多方面教育，养成诚信、敬业的工作作风和科学、严谨的工作态度，培养学生保安全、重质量、讲效率的劳动意识，提高团队协作能力，实现从学生到企业员工的转变。专业办学基本条件和教学建议1.专业教学团队专业教师配备标准：按一个年级2个教学班，每个教学班40名学生，三个年级240名学生数，专业至少需配备教师12名，专业生师比达到20：1左右。师资结构：专任教师中，专业基础课和专业课中双师素质教师不低于50%。兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于10%。企业兼职教师承担教学课程学时比例应不低于专业课程总课时的25%。（1）专任教师要求：具备机械类专业大学本科以上学历，通过培训获得教师职业资格证书，通过专业教学能力测试；具备机械类职业资格证书或相关企业技术工作经历，具备双师素质；具备工学结合课程设计、教学组织与教学实施能力；具备指导学生进行毕业设计、创新设计、机械技能比赛的能力。（2）兼职教师要求：航空、航天飞行器制造企业或机械制造类企业的技术骨干或技术能手，从事专业工作2年以上；热心教育事业，责任心强，善于讲解，善于沟通；具有一定的教学组织及教学实施能力，通过专业教学能力培训。教学设施：学校应具有必要的校内基础课教学实验室和教学设备；校内工程实训基地；校外飞行器或机械产品生产实训基地，以及能满足学生顶岗实训半年以上的实训基地等。（1）校内实训基地要求。校内实训实验条件应能满足各课程教学项目实施的需求，尽量模拟企业的生产场所设置生产区域，按生产流程布置实训设备，生产性实训车间（室）应区分出实训区、讨论区和教学区，适应小组团队完成任务学习的需要。要注重生产环境与职业环境的建设，使学生在真实或仿真的职业环境中得到熏陶。实训设备选用要兼顾普遍性和先进性，并保证一定的台套数。按50人为自然班，各实训室具体配置要求如下：

序号实训室名称基本配置要求场地面积（M2）功能说明适用专业1金工实训车间主要设备数量（台/套）车削加工铣削加工刨削加工磨削加工钳工操作钣金工操作机械类专业车床10台铣床5台刨床5台磨床3台钳工台50工位钣金工实训设备2数控实训车间数控车床25台数控车床操作数控铣床操作加工中心操作机械类专业数控铣床15台加工中心5台3机械基础实训室茂福炉1只金属材料淬火处理金属材料正火处理金属材料退火处理金属材料回火处理材料硬度检测金属材料力学性能测定机加工夹具结构分析机械结构观察分析机械类专业淬火水槽1只淬火油槽1只拉伸试验机1台读数显微镜5台洛氏硬度计6台布氏硬度计5台里氏硬度计5台机加工夹具各5套机械结构实物与模型50台套万能工具显微镜1台应变测试仪6台立式光学计1台显微硬度计1台金相显微镜1台车床模型1只液压传动综合试验台1台液压教学实验台1台（2）校外实训基地要求。依托行业，在区域飞行器制造企业中，选择航空、航天飞行器产品制造加工或机械制造加工、飞行器或机电产品销售等企业，可接收学生进行飞行器制造、装配、产品设计、数控加工操作、机械加工工艺编制、生产及质量管理及飞行器或机电产品营销等岗位的实习锻炼，形成对校内实训基地的有效补充，为学生生产性实训和顶岗实习、专职教师的“双师”素质培养提供场所，为专业课程建设提供软资源支持和保障。按合作的深入程度分三个层次进行建设，其要求如下：示范基地：学校附近企业及周边企业，岗位对口，可接收50工位以上的各类实习，有教学场所及教学设施，企业产品工作过程融入学校课程，相关岗位人员熟悉学校课程，参与学校课程开发与教学设计，能胜任学校教学，参与学生毕业设计指导与就业教育，与学校联合开发科技新产品。紧密型基地：学校附近及周边企业，岗位对口，每个企业可接收3人以上实习，有条件的企业可将产品引入教学，开展产品开发合作。一般基地：顶岗就业动态基地，岗位基本对口，可接收1名以上学生顶岗实习与就业。教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源从生产实际中选取案例、产品文件、图纸等，经教学化改造，形成教学素材，建立案例库、试题库、技能库、培训包等教学资源，注重与行业企业合作开发教学资源，通过技术交流网站收集教学资源，并在教学过程中不断补充完善。（1）利用现代信息技术开发视频多媒体课件,通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台,使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。（2）搭建产学合作平台,充分利用本行业的企业资源,满足学生参观、实训和毕业实习的需要,并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。（3）积极利用课程网站、电子书籍、电子期刊、数字图书馆、各大专业网站等网络资源,使教学内容从单一化向多元化转变,使学生知识和能力的拓展成为可能。（4）依据各课程标准编写教材。充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。（5）教材以完成任务的典型活动项目来驱动,采用递进和并列相结合的方式来组织编写,使学生在各种活动中学会实际操作。活动设计要具有可操作性,应避免把职业能力简单理解为纯粹的技能操作。4．教学方法、手段与教学组织形式建议“以学生为中心”，以实践技能培养为重点，根据学生特点，激发学生学习兴趣；实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教”教学模式。（1）强化案例教学或项目教学,注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣,使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。（2）以学生为本,注重“教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目,由教师提出要求或示范,组织学生进行活动,让学生在活动中提高实际操作能力。（3）注重职业情景的创设,提高学生岗位适应能力。（4）教师必须重视实践,更新观念,为学生提供自主发展的时间和空间,积极引导学生提升职业素养,努力提高学生的创新能力。5．教学评价、考核建议以突出能力和技能的考核评价方式为教学与实训考核评价体系，可吸纳更多行业企业和社会有关方面组织参与考核评价；可根据学生所取得的职业资格证书及等级作为学生课程或技能方面的考试成绩。（1）理论基础课程考核评价方法。理论基础课程的考核包括过程考核（占30%）和闭卷考试（占70%）两部分。其中过程考核主要检查学生的平时学习情况，包括出勤、课堂纪律、平时作业等的考核；闭卷考试主要检查学生对重点知识的掌握情况，试题从题库中选择，题型包括选择题、名词解释题、简答题、计算题、论述题及案例分析题，主要考核学生对所学知识的综合应用能力。（2）专业技能考核评价方法。专业技能主要包括课程技能训练、课程综合实训、项目综合实训。课程技能训练考核内容包括：仪器操作能力，参与实习态度，数据处理能力，实习总结能力，上课出勤状况。课程综合实训、项目综合实训考核内容包括：资料查阅能力，项目参与能力，方案参与工作量，作业完成状况等。考核的目的是动态地、及时地考核学生对基本知识点的掌握情况，督促学生配合小组工作，共同完成项目。（3）顶岗实习考核办法。校外顶岗实习成绩由以下部分组成：实习日志、实习报告、校内专职教师评价、校外兼职教师评价、实习单位鉴定等部分组成。校内专职指导教师应根据随时抽查学生工作情况、顶岗实习单位对学生的反映情况进行成绩评定；校外兼职指导教师根据学生在实习过