楼板厚薄处理方案

楼板厚、薄处理方案现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案

在主体完工结构验收前，经施工方、监理方及建设单位共同

对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇

楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋

的保护层偏厚。

对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产

生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制

的防治及处理措施如下：

1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—20XX），模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm，表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—20XX），砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交

底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—20XX），模板工程4.4.2中规定控制

标高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撑系统。立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须

按施工方案搭设。3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须

进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为

操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，

方便班组施工。

4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程

施工质量验收规范》（gb50204—20XX），

8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不

同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。

3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：⑴将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

⑵人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

⑶人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施3

2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理1）、现浇板板厚负偏差在

5～15mm时，具体处理如下：⑴

对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。

⑵将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇

板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼

浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。

⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加

16X镀锌钢丝网片。

⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：⑴将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。

⑵在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。

⑶重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。

5、板面负筋保护层偏大的处理方案

1、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板

面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中较大部分存在板厚度超厚，对该

部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使

结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。2）、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开

裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物清楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施

理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。

3）、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。4）、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行

加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护

第二篇：楼板厚、薄处理方案XX省苏中建设集团股份有限公司

现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

xdg-20XX-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段

现缺浇陷板防超止厚及超处薄理质方量案编

制：

审

核：

审

批：

XX省苏中建设集团股份有限公司

二零一五年五月二十五日

XX省苏中建设集团股份有限公司

现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

目录

一、工程概况""""""""""""""""""""-1-

二、造成原因""""""""""""""""""""-1-

三、防止措施""""""""""""""""""""-3-

四、楼板局部超厚处理""""""""""""""""-4-

五、楼板局部超薄处理""""""""""""""""-4-

XX省苏中建设集团股份有限公司

现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

现浇板超厚、超薄质量缺陷

防止及处理方案

xdg-20XX-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经第三方检测机构对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施，具体如下：

一、工程概况

xdg-20XX-51号地块开发项目一期一标段工程由32栋低层住宅（3-6X、10-13X、17-20X、24-27X、31-34X、38-41X、45-48X、52-55X楼）及1栋商业组成，其中住宅区为地下1层、地上3层框架结构，商业为2层框架剪力墙结构，工程位于XX市锡山区锡东新城商务区锦安南路东、文瑞路北；设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级；建筑主体结构的安全等级为二级。工程由无锡景瑞置业有限公司开发，江苏筑森建筑设计有限公司设计，北京方圆工程监理有限公司监理监理，XX省苏中建设集团股份有限公司承建。工程主体结构部分均为c30商品混凝土。

二、造成原因

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb5020420XX）混凝土工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4、现浇结构混凝土浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成混凝土板面不平和局部标高过高或过低。

5、实体结构检测之前，未将楼面清理干净，局部堆积混凝土浮浆，造成楼板超厚。

6、由于本工程单体较多，检测周期较长，外加工期紧张，经与监理、甲方及上级主管部门沟通，同意在结构验收之前先完成门窗边护角、灰饼及厨房卫生间的抹灰工作，由于完工后未及时清理干净，楼板面堆积砂浆，造成现浇板局部超厚。

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现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

三、防止措施

作业前对各专业施工班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb5020420XX）混凝土工程8.3.2中的规定，控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇板的厚度，在楼板混凝土初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查楼板的实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目技术人员到现场查找原因，提出整改措施，并组织人员整改，直到满足设计和施工规范要求为止。

5、实体结构检测之前，将楼面清扫干净。

6、结构未验收之前不得进行抹灰施工，如因各种原因需要提前抹灰

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现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

的，必须工完场地清，将楼板面洒落堆积的砂灰清理并用水冲洗干净，确保楼板厚度。

四、楼板局部超厚处理

1、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理方法如下：1）、本工程现浇楼板厚度正偏差超过规范较大的部位，基本由于抹灰时掉落堆积的砂浆所致，先将现浇楼板表面的混凝土浮浆及砂浆等杂物清理干净；

2）、请设计单位对超厚的楼板进行复核计算，满足建筑工程安全和功能要求；

3）、用手提砂轮机将现浇楼板超厚的混凝土打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可；

4）、用人工将磨光的混凝土表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间有效结合；

5）、打磨混凝土过程中，确保楼板厚度的同时，要保证钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。

2、对于现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时，是符合规范要求的，该部分将不作处理。

五、楼板局部超薄处理

1、现浇楼板厚度负偏差在5～15mm时，具体处理方法如下：1）、请设计单位对超薄的楼板进行复核计算，能够满足建筑工程安全和功能要求；

2）、按主体结构支模架方案，搭设脚手架，作为板的支撑；

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现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

3）、根据现浇楼板负偏差的大小，采用人工剃打板面保护层，如有负筋露出，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求；

4）、将现浇楼板表面混凝土凿毛清理并充分润湿后，在板面混凝土浇筑时，刷素水泥浆结合层一道；

5）、在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板混凝土强度高一级的微膨胀细石混凝土填补，内增加16X镀锌钢丝网片；

6）、在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土与原结构混凝土有效结合和不产生开裂现象。

2、现浇楼板厚度负偏差大于15mm且超过三点时，具体处理方法如下：1）、将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的混凝土凿毛并将钢筋绑扎修复到位后，浇水充分湿润并重新按要求支设模板；2）、在提凿混凝土楼板时必须先将未提凿部位的梁板重新加固支撑，提凿过程中不得损伤原钢筋；同时提凿时不得猛打猛敲，防止二次损坏；

3）、重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天，同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。

3、本工程板厚负偏差大于15mm的有6X楼一层板5-9/a-b轴h3为-20mm、13X楼三层板14-17/c-d轴h2为-18mm、48X楼一层板5-9/a-b轴h1为-21mm、53X楼二层板10-13/b-e轴h1为-17mm，由于以上楼栋板厚负偏差超过15mm的只有一个点，所以按照“现浇楼板厚度负偏差在5～15mm时”的方法进行处理。

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第三篇：别墅楼板板厚偏差处理方案***工程

现浇板厚度偏差处理方案

编制单位：***有限公司编制日期：**年**月*日

一、工程概况：

二、偏差数据分析：

本工程在主体结构验收前，经**检测中心对各单体的混凝土结构强度及钢筋保护层等进行了实体检测，其中部分单体局部现浇板厚度偏差超过规范要求，其余均满足要求。

抽样数据如下：********注：括号内数值为偏差数据；

根据抽样数据显示，偏差数据范围为-25mm至+20mm之间，主要集中在+8mm至-15mm之间。

三、现浇板厚偏差过大原因分析：

1、混凝土板底模在安装时板面标高偏差超过±5mm或平整度偏差超过±3mm，在混凝土浇筑前，未对现浇板底模板面标高及平整度进行调整，造成混凝土板厚偏差过大。

2、混凝土板底模支撑架立杆间距过大，板底水平杆扣件螺母未拧紧，造成现浇板模板下沉或扣件有轻微下滑，形成混凝土板厚偏厚。

3、现浇板混凝土浇筑过程中，施工人员对现浇板面的标高控制不严，使现浇板面平整度超过规范要求，造成混凝土板厚偏差过大。

以上三点是现浇板板厚偏差过大的主要原因，其中以第3种最为常见。

四、预防措施：

1、模板工程作业前对项目部管理人员及操作人员进行验收规范、施工方案、施工图纸、操作工艺等安全技术交底，做到人人心中有数，严格按图纸、方案及规范要求施工，确保模板安装工程质量符合规范要求。

2、各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或轴线，为作业创造条件，方便班组施工。

3、对模板安装工程所使用的钢管、扣件、模板等材料进行检验，其质量需满足规范要求。

4、项目部技术负责人及质量员应加强对模板安装工程的检查，对模板支撑架立杆间距过大，扣件螺母未拧紧等不符合模板施工方案的部位，严格按施工方案进行整改。

5、项目部质量员应严格按规范要求进行质量控制，对不合格的模板工程质量，尤其是模板板面标高及平整度，必须整改至满足验收规范要求为止。

6、现浇板混凝土浇筑过程中，严格按混凝土浇筑施工方案进行施工作业，按规范要求控制好板面标高和平整度，为了保证现浇板的厚度，预先根据施工图纸制作各种不同板厚的检查杆，在混凝土浇筑过程中，随时检查现浇板实际厚度，以确保板厚符合规范要求。

五、补救处理方案

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范20XX版》的要求，混凝土板厚允许偏差为“+8mm，-5mm”，结合实际抽样数据，对混凝土板厚超过允许偏差的部位拟采取以下补救处理方案：

（一）混凝土板厚偏差超过+8mm时：

1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。

2、混凝土板厚偏差在+10mm以内时或地面混凝土渣及砂浆面积较大，可采用地面清灰机清除至+8mm以内。

3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以内时，采用人工用手提砂轮机将混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范围内，施工过程中随时检测混凝土板的厚度，达到规范要求即可。

4、人工将磨光的混凝土板表面凿毛，以保证楼面面层施工时与混凝土板之间能有效结合。

5、如遇整块板有负偏差时，结合后续方案

（二）、

（三）进行施工。

（二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm内时：

1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。

2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用ds20商品干粉地面砂浆找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。

3、如遇整块板板厚偏差有超过+8mm时，结合方案

（一）进行施工。

（三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm内时：

1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。

2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用高标号微膨胀细石混凝土找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。

3、如遇整块板板厚偏差有超过+8mm时，结合方案

（一）进行施工。

六、其它注意事项

1、必须将板面浮渣清理干净后，方可施工水泥浆结合层，以达到和找平层有效结合，不开裂等。

2、找平层施工完成后需浇水养护7天，等强度达到要求后方可进行楼面面层施工。

3、施工过程中严禁野蛮施工，不可扰动板面内原有钢筋。

编制单位：**有限公司编制日期：

第四篇：现浇板超厚、偏薄处理方案XX市铜梁区东宏时代广场建筑工程现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚

质量缺陷防止及处理方案

批准：审核：编制：谭泽皋

XX市巴岳建筑安装工程有限公司XX市铜梁区东宏时代广场建筑工程项目部XX市铜梁区东宏时代广场建筑工程

现浇板质量缺陷防止及处理方案

目录

一、工程概况

二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因

三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施

四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

六、板面负筋保护层偏大的处理方案

七、各方会签意见

1

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现浇板质量缺陷防止及处理方案

XX市巴岳建司·铜梁东宏时代广场建筑工程

现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚

质量缺陷防止及处理方案

一、工程概况

由XX市巴岳建筑安装工程有限公司承建的东宏时代广场建筑工程设计为框架剪力墙结构。现浇板居间设计主要板厚为100mm（扣除上下保护层厚度后，高度为70mm）、110mm（扣除上下保护层厚度后，高度为80mm）、公共部分设计板厚120mm（扣除上下保护层厚度后，高度为90mm）、板厚160mm（扣除上下保护层厚度后，高度为130mm）、板厚180mm（扣除上下保护层厚度后，高度应为150mm）。配筋设计板底贯通钢筋为双向b8@200，板面支座附加钢筋分别为b130/140/150/200等多种形式；公共部分设计板厚为120mm，配筋为双层双向b10@200。

砼浇筑前钢筋经过甲方、监理、施工单位共同检查，实际配筋规格、型号、数量、间距与设计吻合，制作绑扎符合现行施工规范要求。符合设计及规范要求，并形成书面签证隐蔽检查记录。

在主体结构施工过程中，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层施工的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映总体质量控制较好，存在个别部位现浇楼板超厚、偏薄现象；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。

为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施，征得设计、甲方、监理同意后实施。

现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚应有具体部位、具体数据，以便提供设计验算和提出处理方案。

二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—20XX）（20XX年版），模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm，表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

2

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现浇板质量缺陷防止及处理方案

1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。

2、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—20XX），砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺流程等全面技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1、梁、板模板周转材料（木枋、九夹板）质量必须与施工方案保持一致，在制作、安装时必须严格按设计施工图和施工方案施工。严格按图纸设计、相关技术交底要求、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—20XX），模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撑系统。立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。

3、保证梁板钢筋有效截面高度，控制好保护层。梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格（厚度15mm）的花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。对双层双向钢筋必须在两层钢筋之间设置铁马凳，间距不大于1000mm，并在上下钢筋上绑扎牢固。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，在支座处的梁墙钢筋上加设支撑钢筋，并将负弯矩钢筋牢固绑扎在此钢筋上；负弯矩钢筋必须全数扎牢、放稳。控制好柱梁节点钢筋交叉处理标高，最上下层钢筋应按设计标高绑扎牢固。

4、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工

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现浇板质量缺陷防止及处理方案

作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。

5、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—20XX），

8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼施工时，应在柱钢筋上设置500mm高控制点，间距不大于3米。砼收面时，全部拉线用标尺测量标高，同时根据设计施工图制作各种不同板厚的检查标签来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，在砼初凝前，立即召集项目主要施工人员到现场查找原因，提出整改措施及意见，并及时落实人员整改，直至满足设计和施工规范为至。

四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

1、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，经现场检查发现主要是施工时板面平整度较差，形成上部钢筋保护层过大，具体处理做法如下：

（1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

（2）人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

（3）人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。

2、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

当现浇板板厚负偏差≥5mm时，具体处理如下：

1、由施工单位向设计院提供。负偏差板厚位置、范围、实际楼板厚度、板内上下钢筋间距等数据。

2、设计院根据第1条中施工单位提供的现场实际数据，进行计算复核，根据复核结果分别进行处理：

（1）当复核结果满足设计要求时，该楼板可不进行加固处理（实际板厚须满足消防要求）。

（2）当复核结果不满足设计要求时，该楼板应进行加固处理。加固处理方案根据现场实际情况，另详技术洽商单或技术变更单。

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现浇板质量缺陷防止及处理方案

六、板面负筋保护层偏大的处理方案

1、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中部分存在板厚度超厚，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。

2、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。

3、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面