工程质量保证措施(房建工程)

工程质量保证措施(房建工程)工程质量保证措施第一节：工程质量目标我们的质量目标是确保教学楼、实验楼、餐厅、厕所及室外操场等配套工程达到合格备案要求。第二节：质量组织机构及质量保证体系我们实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，并按照我们公司的《质量保证手册》和《程序文件》的要求建立健全项目质量组织机构和质量保证体系。我们对过程质量进行全面控制管理，以确保质量目标的实现。质量组织机构图：-项目经理-项目副经理技术负责人-施工组-经营核算组-财务组-材料组-后勤保卫组-安全组-文明施工及环保组-质量组-试验组-施工测量组-安装作业队-桩基作业队-钢筋作业队-木工作业队-混凝土作业队-瓦工作业队-抹灰作业队-架子工作业队-普工作业队-防水作业队-装饰作业队质量保证体系图：-思想意识保证：质量教育，树立质量第一意识，树立为社会提供优质服务意识，树立质量就是市场的意识，掌握ISO9002质量保证体系。-组织保证：建立健全项目管理机构，选择优秀的施工队伍，建立项目QC活动小组，学习规范及验评标准。-技术保证：熟悉施工方案及工艺标准，学习图纸，领会设计意图，推广新材料、新工艺、新技术。-管理保证：实行过程三检制，建立材料检验试验和保管制，严格技术交底制度。-经济保证：完善经济合同，与班组签订劳务合同，实行优质优价制，制定奖罚措施。-提高质量意识：实行全员质量管理，提高技术水平，确保过程受控，发挥经济杠杆作用，实现质量目标。第三节：质量控制程序我们的质量控制程序如下：1.下达工序作业指导书及质量标准。2.执行过程质量监督和技术跟踪指导。3.检查机械情况是否完好。4.检查原材料质保书及检验报告。5.检查技术交底是否落实。6.检查作业环境是否符合质量要求。7.检查作业人员是否掌握工艺标准。8.进行施工作业。9.进行质量自检。10.如果不合格，下达整改书。11.进行验证。循环进入下道工序，需要进行专检，确保合格。如果发现不合格，需要查找原因并进行改进。工序交接检也需要进行合格性检查。在本工程的施工过程中，我们将严格遵守监理和监督制度。在材料进场时，我们会及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检。只有合格后，我们才会使用这些材料。检验批质量施工完毕后，会由监理工程师和专业质量检查员等进行验收。分项工程完工后，会由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收。分部（子分部）工程施工结束后，会由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。上道工序必须经验收合格后，才能进行下道工序施工。为了有效控制工程产品质量，加强过程质量检验工作，确保质量目标的实现，配备高素质的质检人员，并明确其职责是至关重要的。在质量责任制方面，项目经理负全面领导责任，主持编制项目质量计划，明确项目管理人员的职责、分工，确保完成项目的质量目标。项目经理还会组织实施公司质量管理体系文件，组织对项目质量的日常检查、评审和改进，实施质量否决权。每月，项目经理会主持召开质量分析会，对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施，对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。此外，项目经理还会加强工程项目成本预测、控制、分析和考核，降低消耗，节约开支，提高效益。工程师（质量总监）负责组织编制项目的质量控制计划，并报上级质量管理部门审批后实施。他们会定期组织质量人员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。工程师还会参加图纸会审，并在单位工程、分部工程和分项工程开工前，向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底。施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更，也会在执行前及时向施工人员进行书面交底。工程师会监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。此外，工程师还负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。他们会组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，工程师会组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行《程序文件》中不合格产品的控制工作程序。最后，工程师会组织对纠正措施的实施效果进行验证，并把验证结果上报上级质量部门。组织项目部的质量、材料和试验等相关人员编制汇总项目质量情况月报表及质量分析，并在每月28日前报送上级质量部门。项目副经理应对所承建工程的质量负生产领导责任，并全面指挥、协调和控制项目工程施工准备、施工过程和工程竣工全过程的工程质量。同时，树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改，并辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。质检员应认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度，并全面负责施工过程质量的检查和监控工作。同时，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施，并对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。在施工过程中落实“三检制”，认真做好验收资料的填写工作，并参与工程预检、隐检的验收过程。负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析，并负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。施工准备阶段应对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。同时，做好各项技术准备，对工程的设计意图、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。还要做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。最后，在现场准备方面，要协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。施工过程中，应做好原材料进场验收和保管工作，并加强检验、试验工作。同时，加强测量与监测控制，测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务。测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。还要加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。对关键工序进行管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。文件和资料的管理是非常重要的，必须由专人负责，并且受控文件必须加盖受控章，建立台帐和收发登记册。存入软盘的文件也要进行归档登记，并备份，以免文件丢失。所有技术文件必须经总工程师批准后才能实施。不合格品控制也很重要，不合格的原材料、半成品、成品不允许使用，不合格工序不得转序，不合格工程也不得交付。在竣工阶段，需要制定收尾工程施工计划，并对已完工程进行检验，找出需要改进的部位及时处理。竣工文件资料也需要认真整理，按照业主要求进行准备。工程移交前，所有工程项目和整理部位都需要完成，并由项目组织自检达到标准。所有资料文件也必须完整齐全，并符合规定要求。按照业主验交程序申请工程移交。在检测、试验管理方面，需要配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员，并认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。建立检测设备管理制度，定期标识检测仪器，建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。文件、资料管理也需要设专人负责，并提高内业文档工作水平。试验人员也需要定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。在进货检验和过程试验方面，需要对购进原材料的出厂合格进行验收，并组织抽样复检。对焊接钢筋进行抗拉和冷弯试验，并及时出具试验报告。对砼、砂浆施工进行检测，检查复核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。过程“三检”制度也非常重要，要严格执行班组自检制度，对施工过程中的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改。分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。1.严格执行上下道工序交接检制度。每道工序完成后，施工员应组织班组长进行检查验收，只有合格后才能进行下道工序，以确保不合格工序不进入下道工序。2.严格执行质量员专检制度。在分项工程施工过程中，质量员应对班组的施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录。如果发现质量隐患，应及时向作业班组开出“质量整改通知单”，明确质量缺陷并限期整改。整改完毕后，应及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。3.过程技术交底制度。在分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准的交底，以确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。4.过程计量管理制度。施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，并经过法定检测机构检测。在使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，以确保计量结果准确。在砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，并认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。5.质量奖罚制度。为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩。如果达到要求质量等级，将给予奖励，否则扣除当月奖金。在签定工程任务书时，项目部与操作班组应明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。6.重要分项工程样板制度。在重要分项工程正式施工前，必须先严格按设计要求和施工质量验收规范做出样板间，并经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，才能进行全面施工。7.地基与基础工程。在基础土方开挖时，必须严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，以确保基础入所要求的持力层。在地基积水时，应及时排除，并严禁受水浸泡。在地基验槽后，必须立即浇筑混凝土，以防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。在回填土前，必须将坑底泥浆及软弱土层清除，并保证回填土料含水率适当，填压密实。土方须分层回填夯压密实，分层厚度不得大于250mm，蛙式打夯机每层压实不少于4遍，并一夯压半夯。8.模板工程。在柱模板施工时，必须使用强度满足要求的胶板，并经计算确定纵肋及柱箍的截面及间距，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。在现浇板模板施工时，必须使用具有足够防水性能的竹胶板，在砼浇筑后不会因吸水而变形，影响砼质量。1.砼原材料质量控制。在采购水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等砼原材料时，必须要有出厂质量证明书。同时，要对原材料进行外观检查，确保无异物、杂质等不良现象。在使用前，还要对原材料进行检测，确保其符合相关标准要求。2.砼配合比控制。在砼的配合比设计上，要根据工程的实际情况，合理确定水灰比、砂率、石料率等参数，以保证砼的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。3.砼浇筑施工控制。在砼浇筑过程中，要严格控制浇筑速度、浇筑高度、振捣时间等参数，以确保砼的均匀性、密实性等指标符合要求。同时，在浇筑前要对模板进行检查，确保其表面平整、垂直度符合要求。4.砼养护控制。在砼浇筑完成后，要对其进行养护，以确保其强度、耐久性等性能指标符合要求。在养护过程中，要控制温度、湿度等参数，以确保砼的养护效果。同时，要注意养护时间，确保其达到规定要求。5.砼缺陷防治。在砼施工过程中，要严格控制砼表面的质量，防止砼表面出现水变形、表皮脱落等问题。同时，在砼浇筑过程中，要注意控制砼的水泥浆含量，防止出现砼缩孔、裂缝等问题。在抹灰前，需对墙面进行清洁、湿润处理，确保基层无松动、起鼓等现象。抹灰时要注意厚度均匀，避免过厚或过薄，同时采用钢丝刷刮擦墙面，增加粘结力。抹灰层干燥后，进行表面处理，如打磨、刮毛等，以防止空鼓、裂缝的出现。2.地面平整度控制。在地面铺设前，需对基层进行检查、清理、修补，确保平整度符合要求。铺设时采用专业工具进行修整，对于不平整的地面进行填补或打磨，以达到平整度的控制要求。3.瓷砖铺贴质量控制。在瓷砖铺贴前，需对基层进行检查、清理、湿润处理，确保平整度符合要求。瓷砖铺贴时要注意砖与砖之间的缝隙均匀，砖面平整，避免出现空鼓、裂缝等问题。铺贴完成后，进行拼缝处理，采用专业工具进行打磨、修整，以达到高质量的铺贴效果。1.建筑表面清洁干净，脚手架密封严密。在墙面凹处先涂一层水泥砂浆，分层施工，每层不超过8毫米。为了提高粘结力，混凝土基层先刷一遍素水泥浆拉毛，并掺入5%的107胶水泥。在抹灰前一天，墙面需要充分浇水润透，以防止砂浆水分被迅速吸收影响粘结力。底层和中层砂浆配比应基本相同，以避免层间产生较强的收缩应力。2.外墙面防渗措施。外墙渗水通常由砌体头缝不密实、墙体脚手眼漏补或补砌砂浆不饱满、砖墙与混凝土交接处出现裂缝、窗头或窗台泛水坡度太小等原因造成。为了避免这些问题，需要在抹灰前认真检查头缝和脚手眼是否密实，外墙粉糙水泥砂浆中掺加防水剂，必要时喷涂防水液。在窗口抹灰时，需要保证窗口尺寸的同时，兼顾考虑结构标高，留足窗头泛水坡度。在框架梁、柱与墙体交接处设置钢板网，两边铺设宽度不少于10厘米，以防止抹灰层出现收缩裂纹。3.楼地面空鼓防治。在做楼地面前，需要清理混凝土表面并事先润湿，然后用水泥浆先刮一遍，并随刮随铺找平砂浆，切勿浆干再铺，以免导致起壳。在铺灰时要掌握好砂浆收水时间，切勿来回多次压抹，尤其在终凝后来回压抹，会造成面层与结构层脱离空鼓。在结构施工时，需要控制好楼面标高和平整度，以免误差过大，造成面层局部砂浆太薄，干燥过快，产生局部开裂空鼓。面层水泥砂浆强度不低于1.2MPa后才准上人，并注意养护。4.墙面涂料质量控制。墙面涂料施工后通常会出现面层透底、流坠、疙瘩、色泽不一致等缺陷，尤其在阳光斜射时，会出现坑凹不平或波浪现象。为了避免这些问题，需要控制好墙面基层抹灰平整度，偏差不得超过1毫米。在批腻子时，要求操作人员随时用直尺检查平整度，第二遍腻子批完后，严格控制砂纸打磨质量，保证面层光滑、平整无疙瘩。涂料配置成分必须一致，稠度要适宜，涂刷顺序要合理，不得出现过多的接茬，涂刷方法要恰当，刷把要勤蘸短刷，以免出现厚薄不匀，涂刷方向及长短必须一致，同一墙面要一次成功，不得进行二次补刷，确保色泽一致。5.外墙面砖质量通病防治。外墙面砖质量问题通常表现为空鼓、开裂、脱落等。为了避免这些问题，需要在砌砖前认真检查砖的质量，砌砖时要注意砖缝的密实度和砖与砖之间的平整度，必要时可以在砖缝中填充防水材料。在砖缝填充时，要使用专用的砖缝填充剂，填充后要及时清理干净。在粘贴砖时，需要将砖背面和基层墙面涂抹均匀的砂浆，并在砖缝中填充防水材料。在砖面粘贴完成后，需要及时清理砖面，保持干净整洁。1.外墙砖处理在处理外墙砖空鼓、脱落问题前，需要认真清理墙面并浇水湿润，抹灰层要分遍成活，每层厚度不超过1cm，并在前一遍六至七成干时进行下一遍抹灰。粘贴砖时，需要确保使用合格的水泥和不超标的砂子，并掌握好砂浆配合比，加入20%的107胶以增强粘结力，粘贴过程中要严格检查，空鼓处需要进行返工，粘贴完毕后需要认真勾缝。2.分格缝处理为了防止分格缝不匀、不直的问题，施工前需要核实结构施工尺寸，统一进行弹线排版，粘贴前需要认真挑选砖规格尺寸并剔除偏差大的部分，粘贴时需要横竖方向认真拉线，严格按线粘贴，保证缝格平直。3.砖面污染处理在粘贴过程中需要随手清理，勾缝完后及时擦净砂浆及其他污物，并用盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净，并加强成品保护。4.卫生间渗漏措施在卫生间墙体砌筑前，需要做不小于120mm高的混凝土阻水埂，防止渗漏。在做找平层时，需要认真抄平，严格控制地面标高及排水坡度，地面与相邻房间高差值按设计要求为3cm，坡度及坡向应正确，排水通畅，不积水。在做面层前需要对穿楼面的立管、套管和地漏与楼板节点用C20细石砼加5%防水剂及10%微膨胀剂将管洞堵实，管洞上口预留3-4cm深度用防水油膏嵌实。在做面层前需要进行淋水试验，无渗漏后再施工。5.屋面细部渗漏防治为了防止女儿墙泛水渗漏，需要在女儿墙泛水处做出圆弧，并涂膜防水层设置胎体增强材料附加层，并刷至女儿墙压顶下，压顶涂刷涂料或铺贴卷材做防水处理，泛水收头处薄涂多遍，用密封材料封实。在天沟、檐口等部位，需要加铺有胎体增强材料的附加层，宽度不小于200mm。在水落口周围与屋面交接处，需要做密封处理，并加铺二层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口内与内壁粘结牢固，伸入长度不小于5cm。6.成品保护职责项目经理需要组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。项目技术负责人需要负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作，并对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。施工员需要按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。材料员需要对采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。班组长负责保护上道工序的产品，并保护自己作业面的产品。成品保护措施分为原材料和半成品保护，以及钢筋砼工程施工成品保护。对于原材料和半成品，应根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，码放高度不得过高。砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。钢筋砼工程施工成品保护包括模板工程、钢筋工程、砼工程和砖砌体工程。在模板工程中，吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现模板或肋边损坏变形应及时修理。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。在钢筋工程中，钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。钢筋绑扎之后，不准踩踏。板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。采用闪光对焊，焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，避免引起接头弯曲。在砼工程中，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。刚浇筑底板的砼应加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。各种材料吊运时要轻放，并分散堆放。混凝土浇筑后，作好养护工作，承重支撑在混凝土强度达到规定值后，方可拆除。在砖砌体工程中，体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在进料口周围，采用塑料薄膜或木板等遮盖保护墙面洁净。需要预埋的管线应与砌体配合，禁止事后开槽。油漆和涂料成品保护：在施工木门前，应该清扫房间和窗台，以防止尘土污染油漆面层。在施工墙面涂料时，应该先用排笔刷出门窗周围，再进行大面积施工，以减少污染。在施工外墙涂料前，应清理干净外脚手架上的杂物，以防雨水溅脏墙面。在施工内墙和顶棚腻子前，应对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。屋面工程：在抹好找平层后，推小车载物时应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。在施工平屋面防水层时，应注意不要让涂料污染墙面、檐口等已完成的工程项目。施工材料及工具不得放在做好的防水层上，防止将防水层刮破。在防水层做完后，雨水口、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。在施工坡屋面后，应及时清理屋面上的杂物，防止雨水冲刷，阻塞天沟雨水口。水电安装工程：安装好管道后，不得用作吊拉负荷体或脚手架支撑，也不得蹬踩。在搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。在浇灌砼时，应派人看护预埋线管，防止管子位移或受机械损伤。质量通病防治措施：外墙渗漏是一种常见的质量问题，可以通过以下措施进行防治：1.在外墙粉刷面层中掺入聚丙烯抗裂纤维。2.选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。3.在使用外墙涂料前，应进行抽样检测。4.在外墙洞眼处应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌。5.在粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。6.在外墙抹灰时必须分层进行，严禁一遍成活。7.在外墙涂料找平腻子时，厚度不应大于1毫米。8.在窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。9.在粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。门窗渗漏也是一种常见的质量问题，可以通过进行三项性能的见证取样检测来进行防治。2、在门窗框安装固定之前，需要对预留的洞口尺寸进行复核，并使用防水砂浆进行糙处理。然后进行外框的固定，根据饰面材料确定外框与墙体之间的间隙。3、门窗的安装应采用厚度不小于1.5㎜的镀锌铁片进行连接固定，转角处的固定点间距应为180㎜，框边处不大于500㎜。严禁使用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应该保持干净干燥，施打发泡剂时需要连续施打、一次成型、充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框外侧应留下5㎜宽的打胶槽口。当外墙面层为粉刷层时，应该贴上“⊥”型塑料条做槽口。6、在打胶面干净干燥后，应施打中性硅酸酮玻璃胶进行密封。严禁在涂料面层上打密封胶。三、屋面工程渗漏质量通病及防治措施（一）原因分析：1、屋面防水层开裂造成渗漏水；2、屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当；3、屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐；4、雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高；5、变形缝处理不当；6、穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。（二）防治措施：1、在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处）铺贴缓冲层。2、找平层水泥砂浆采用1：2.5～1：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20㎜，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层。3、突出屋面的管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100～150㎜的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏。4、屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。5、防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。6、卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂、翘曲或出现空鼓。7、在砖墙上留凹槽，将卷材收头固定在槽内密封，泛水高度不低于250mm，上部墙体也必须防水处理。对于突出屋面的排气管或其他管道，卷材泛水高度不能小于250mm，应使用铜丝或镀锌钢箍扎紧并密封封口。8、屋顶必须有明显的天沟，并在天沟和檐沟上增加一层卷材附加层。卷材收头必须固定并密封，水落口周围直径500mm范围内应做不小于5%的坡度，并使用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材料。9、完成屋顶防水层铺贴后，应按要求进行屋顶蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。四、室内标高和几何尺寸控制措施1、测量应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2、在主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，如墙面1m线、地面方正控制线等。主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量、认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，应在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。4、在装修阶段，应严格按照弹出的标高和轴线控制线进行施工，如发现超标，应及时处理。5、按照检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，应认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。五、建筑安装工程质量通病及防治措施（一）常见通病1、对于管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘）等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。2、管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。3、生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。4、暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。5、在空调安装工程中，出现了凝结水排水反坡、风机盘与排水连接软管绑扎不牢、管道保温不严密等问题，导致凝结水产生。此外，风口安装不正、风管支吊架间距过大、法兰连接螺丝间距过大、检修门留置不合理也是问题所在。6、在电气钢管敷设方面，接线盒两端没跨接地线、套管连接不正确、穿线前不用护口、塑料穿线管及盒用生胶制作等问题也需要解决。此外，线管在墙体内埋设深度不够、固定不牢、弯曲半径不符合规范要求等也需要注意。7、在穿线接线头处理方面，不焊接或压接、配电箱内线敷设较乱、电表开关等件固定不牢、重复接地做法不对、断线箱制作不标准、断线卡不用镀锌件等问题也需要解决。（二）防治措施：1、采暖卫生管道安装工程⑴加强图纸会审，坚持样板开路：A、应加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。B、土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。C、应坚持样板开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出样板，经检查没有问题，再用样板指导大面积施工。⑵严把材料进场关A、应严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。B、进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。C、原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原料，镀锌管件应内外镀锌；管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密，卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程。D、应加强对原材料和设备的搬运、储存的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。⑶加强管道安装阶段质量控制A、应加强教育培训，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。B、生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件；水平管安装，支架使用角铁制做支架，用专用工具切割、