碳钢储罐制作安装施工方案

2．4焊接结构技术要求(HG20583-1998)；2．5焊缝射线探伤标准(JB4735-97)。式规规格型号mm11T台2T台3V11A台4V-8311B消防储水罐Q235B台备、4．1．4确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。2施工现场准备4．2．1施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ斜拉撑(∠75×6)焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每W=Q式中：Q——起升罐体的总重量(Q=65.7吨)N——倒链的数量(与立柱数量相同)，N=12K——倒链的工作效率。一般取K=0.70.7故选择10T起升倒链可行。(其它储罐的施工方法同上)预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→→交工切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢(每隔一定距离)。B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一组装，组装前。mm③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根得存在咬边。C边缘板与中幅板之G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。7．2焊缝无损检测要求漆。漆T接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。8．1罐底严密性试验底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度(即负压值)不得．2充水试验贮罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：A、罐体的严密性及强度。B、罐底的强度和严密性。C量。8．2．1试验前应具备的条件FA，应按有关要求G、焊接接头返修记录(附标注缺陷位置及长度的排版图)；9．5为保证贮罐的施工质量，实行A、B、C(R)质量控制点，前道工序合格后方可进行贮罐制作安装A、B、C(R)工序质量控制点11材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3基础复查C4几何尺寸检查CR5开孔方位检查BR6焊缝外观检查C7无损检测BR8内件、附件检查C9封闭前检查A10罐底强度、严密性检查AR11罐体强度试验AR12罐体严密性试验A13焊缝试漏检查A14基础沉降观测AR发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对称退焊法，接焊缝施焊前采用肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再铲除肋板。9．6．3罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防。10．6禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接地接零，并安漏电保护器。十二、施工现场平面布置说明工前三通一平工作已符合施工要求，基础验收、图纸及技术资料、施工技术力量、1)：储罐制作、安装的质量标准及检测方法图表2)：劳动力计划一览表3)：施工机具一览表4)：施工手段用料计划一览表5)：罐底板排版图储储罐制作质量标准壁板底板表测安安装质量标准壁板安装底板0.3%b(b为板宽)法兰密封面与接管中心线垂直度0.1φ外径≤3用样板检测90°角尺检测人数117421823191411562657普工序号名称规格型号单位数量备注1逆变电焊机400A--600A台1223烘干箱台2台台个个个个个个个米个米米米456789mm套1652415米米台根