储罐基础施工方案(完整版)

1.1本工程位于淮化集团厂区，年产10万吨合成气制乙二醇罐区。罐区内包B=2463.300直径均为18400㎜，小罐直径为11900㎜.±0.000m相当于绝对标高：32.400m，环墙宽0.4m，高3.5m，基础设后浇带2处分布均匀,设81.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及V-51102的施工。罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共3个,基础最大外半径9.2m,最小外半压实系数0.95,3:灰土上层为细沙保护层20厚,600G/㎡长丝无纺土工布,再上层为2㎜厚HDPE土工膜,土工膜上层为600G/㎡长丝无纺土工布,土工膜上为砂垫层400厚,压实系数0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层100厚找平123SJVA基础砼SJVB基础砼V-51102罐基础砼333工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-2002)《建筑施工现场用电安全规范》(GB50194-93)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH/T3528-2005)《石油化工企业防渗设计通则》(Q-SY1303-2010)GBT-2008)根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底,编制施工图预算和材料预算,编制施工方案和施工进度计划为工程按照先地下后地上原则,储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。对施工过程中发生另增工作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。施工机械进场前做好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，用电台台台辆台台台台根台台根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源施工场地平面布置见附图:根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑原则。本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。储罐及炉基础施工工期主要设备、器具设备选择依据：根据本工程施工区的实际情况、设计要求及施工工艺要求，选用下述设备、器具，其具有稳定性好、施工效率高的特点，可有效地主要设备、器具选用及材料需用见下表。主要设备、器具及材料配备表123456789JS004.5KW11111114111电焊机25KW台11321~3mm3332.5P.0t4586#27t8t9tttt4t套套1200×2400,δ=10~1523块t6式开工前，认真检查施工机械及配套器具的性能，确保性能良好、使4.施工工艺及方法施工(控制)程序和方法见《地基与基础工程施工程序图》。4.1土石方开挖4.2钢筋工程钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块，双向间距均为炉基础底板钢筋绑扎时要设置马凳筋(见马凳筋简图)长度L=11330mm90090⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯900②(长度L=937mm序图》 本步工作由甲方指定给工记录接、焊接、保护层是否计、规范要求板是否干净并涂刷隔离剂栓、数量检报告、数量步工作由甲方指定给别的①.工程中间检查交接4.3模板工程模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主,局部采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木,对拉螺栓配合,根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板,对于小型基础以钢模板为主。地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做20mm×20mm的45°切角。支模前应进行配板和支撑设计,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和配板和支撑设计模板和支撑备料支模放线模板自检模板调整加固模板支设支设完毕,外模设四道φ16钢筋,环向用导链或紧线器扎紧,调整好垂直度,内模用钢架杆或方木,四周均布支撑(见储罐钢筋钢筋图要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效.4混凝土工程本工程的混凝土集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车浇筑。混凝土工程的施工程序为：混凝土搅拌运输混凝土入模混凝土振捣试块的制作模板拆除混凝土及试块的养护4.4.1材料采购验收室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送4.4.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验4.4.3混凝土搅拌现场设混凝土搅拌站一座,内设一台JS-500型混凝土搅拌机,采用自动计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机推料。搅拌站附近设水搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间,如果混凝土中掺4.4.4混凝土运输浇筑砼运输采用罐车,辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土环墙混凝土浇筑时周圈均匀下混凝土，每层高度不超过500mm，每层的浇筑方向均相反，以防模板跑模和被挤向一边。底部应采用插入式振动器振捣。混凝土振捣要均匀密实,用插入式振动器振捣时,各插点的间距不宜超过规定插入下层尚未初凝的混凝土层100mm左右,保证上、下两层混凝土结合炉基础砼浇筑时采用分层浇注法,施工逢留在底板顶部,施工缝的砼表面应在继续浇筑砼前应凿毛并用水冲洗干净。4.4.5砼养护持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。4.5素土垫层施工要求,施工前必须会同有关单位检查,填写好隐蔽记录。回填土要分层铺设，每层虚铺厚度控制在200~250mm，在环墙基础内壁抄测每层添铺标高，回填土用蛙式打夯机分层夯实,局部采用人工夯实，回填时控制好回填土的含水量，土料的准备及处理基坑清理隐蔽前的共检、验收实4.6砂垫层施工砂料选择色泽一致的中砂，为防止内含砂砾和除去其它杂质必须进行过筛，分层注水，用平板振动器夯实，每层厚度150mm，夯填时注意保护预埋后方能施工下4.7沥青砂垫层施工拌制沥青砂所用的材料必须符合要求，拌和时沙的温度控制在1000C~150000C，严格按配合比拌和均匀；摊铺时温度C，热沥青温度为180C~200不低于1400C，均匀摊铺用滚筒压实，每层压实厚度30mm,虚铺厚度由实验确定；沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，用热烙铁拍实,继续施工时预热后涂一层热沥青,然后衔接摊铺沥青砂,用热烙铁拍实至不留痕迹。水烫平。铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表4.8现浇混凝土结构的允许偏差见下表项预埋钢板(管)目32中心线位置10预留洞用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸+10~05塞尺5全长10检查垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高105.1推行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。现场推行样板制,贯彻自检、砂浆配合比要准确,并按要求留足试块,工具模板应先进行检查,合格后方能使质量，做好材料的复试工作，如钢材需做母材和焊接抽样试验等，符合规定要求的材料才能投入使用。并收集好材料出厂合格证和实验报告。5.2专人收集和整理资料，施工前仔细熟悉图纸，了解设计意图，严格按图纸及规范施工，施工前做好技术交底工作。5.3对工程质量较重要的工序和环节设置管理点，全面实行质量管理技术负责技术负责人和质检员现场质量检测、把关。好。6.1在施工前，做好安全教育工作，并办理厂区出入证，贯彻“安全第一、预合治理”的方针，以项目经理为第一安全负责人，全员6.2配备专职安全员，建立健全安全生产管理组织和管理制度。6.3进入施工现场必须佩戴出入证及扣好安全帽，高空作业系好安全带等防护品。严禁高空抛物,运料要设护身栏。孔洞大于20cm,应加临时木盖防护,脚手架搭设后，由安全员及有关人员检查验收,合格后方能使用。严格按操作规定6.4加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。要特别注意安全用电，电工要持合格证上岗，担负工地安全用电的重任,现场采用三项五线供电制,分闸箱均安装漏电开关控制,所有电器开关箱均配备锁，严禁非专业电工拉闸和合闸等动电的不良局面。规范工地的临时线路的安全,不准东绑西拉,严禁使用老化6.5岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种不准无证操作，电焊工要有焊工6.6冬季施工应做好防寒、防冻、防滑准备工作,加强现场的保卫工作,严格材料管理制度,采取消防措施,一切预防为主,加强易燃材料的管理,杜绝意外事故6.7机器运转部位必须设有防护罩。7.文明施工措施7.3搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。7.5严格遵守各方面的有关规定，防止运输外带污泥，造成污染，进出厂区的全部安装阻火器。8.冬、雨季施工措施8.1钢筋工程在室内焊接,如在室外焊接气温不低于-20℃,应有防雪挡风措施,焊后的接头严8.2砼工程8.2.1砼工程冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,冬季施工砼用的砂、石、水泥和水应保持正温,优先采用加热水和蒸汽加热法,加热工具所用材料以现场签证为准,水泥标号小于525#,水泥加热不超过80℃,水泥标号大于525#水温加热不超过60℃,当骨料不加热时,水可以加热到100℃,但水泥不应于80℃以上的水直接接触,投料顺序应先投骨料和热水,然后再投入水泥。8.2.2砼冬季施工应考虑将构件的砼设计强度提高一级及砼中相应的掺入早强防冻剂,掺入早强防冻剂用量根据气候条件控制在水泥用量的3~5%之间,8.2.3模板和保温层在砼强度达到要求并冷却到5℃后方可拆模,拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓和冷却,砼8.3其他问题8.3.1砖砌筑前应将表面积灰、雪清扫干净。8.3.2冬季施工期间砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加至8-13cm。8.3.3砂浆的使用温度不应低于5℃。8.3.4砼冬季施工按常温施工要求检查外,应检查化学附加剂的质量和掺量,水8.3.5测温人员应同时检查覆盖情况,并应了解