操作规程-转炉工艺操作规程

出钢口的修补及更换终点控制调整3铁水带渣量：不超过1吨废钢化学成分%:厂内活性石灰CaO≥91.3,SiO₂≤2.8,S≤0.025;厂外化学成分%:CaO≥52.4,SiO₂≤3.0,MgO≥29.1,S≤化学成分%:MgO≥65,CaO≥5,S≤0.02萤石名称牌号C-C名称牌号化学成分，%CPS高碳锰铁高碳锰铁中碳锰铁中碳锰铁中碳锰铁锰铁名称牌号CPS硅锰合金牌号化学成分，%CP水分0546项目CSNH水分沥青焦增碳剂复合增碳剂一超低氮增碳剂—2.装入量控制：:定量装入，全铁170吨，铁水+废钢=175吨，铁水装入量控制在145-170吨，(废钢+生铁)的装入总量控制在15-30吨，其加入量根据铁水条件和热平衡来控制，生铁量按40%(废钢+生铁)来控制。废钢17t.终点碳：0.05%、出钢温度1660℃、过程烧结矿2.5t。(各种原材料温降参考温度制度考虑)4.1.新炉前三炉采用全铁水冶炼，装入量控制在170吨。氧压不得小于0.65Mpa,氧气流量550～600Nm3/min。3、当人工操作氧枪时，枪位在1700(最低)mm行控制，基本枪位为1900mm,基本枪位作为主吹枪位，并根据化渣情况合理调整枪位，终点低枪位操作时间≥30秒。4、遇下述情况时氧枪及时更换氧枪枪龄达到150炉(铸造喷头),350炉(锻造喷头)时4、1氧枪漏水成线4、2氧枪结瘤严重影响正常升降时4、3氧枪喷头劣化影响正常控制时5、测定液位：在满足生产节奏的条件下，每班前二炉测“液位”,严禁一个班不测液位现象，补炉、更换氧枪或班中发现氧枪操作不正常时则应及时测液位。6、吹炼过程喷溅的处理6、1低温喷溅的处理低温喷溅一般发生在前期，由于前期的温度过低，造渣过程中产生的(FeO)基本上未能参与脱碳反应，当熔池温度升到一定程度后，炉渣中(FeO)与钢水中的碳产生暴发性的反应，产生喷溅。减缓或防止低温喷溅的措施是迅速下枪低枪位升温，过程。中适当变枪位操作以利化渣，同时可延时加渣料或采取其他的操作来减缓喷溅。若操作方面未能克服低温喷溅现象，则调整入炉钢铁料配比，提高入炉料的物理热，减少吹炼前期的低温喷溅现6、2高温喷溅的处理通过及时提高枪位或降低供氧强度方式减缓或抑制瞬间的喷溅，待抑制喷溅后，应立即采用低枪位操作以压制炉渣的过度若高温喷溅炉渣泡沫化严重时，不能通过提高枪位或降低供氧强度来解决时，应立即提枪，并加入适当的石灰，待炉渣平稳7、吹炼过程炉渣"返干"的处理可以适当的提高枪位操作。在炉渣"返干"严重时，可加入适量萤A)铁水磷含量<0.15%时，B)铁水磷含量>0.15%时，D)为了保证一定的渣量，石灰最低加入量为4.5吨。轻烧白云石加入量，t轻烧镁球加入量，t0000备注：当铁水Si含量>0.8%时，双渣操作，4辅料加入方式4.1正常情况下，在开吹后即加入石灰总量的70%以及全部轻烧白4.2剩余的石灰在吹炼过程中根据化渣情况分批加入，尽量在吹氧40%前加完4.3当炉渣返干时可加入适量的萤石助熔，单批量≤100kg,总量不4.4当熔池温度偏高或炉渣返干时，可加入适量的烧结矿降温或化4.6正常情况下，所有辅料在终点前1分钟加完，当终点磷或硫成分偏高需补加石灰处理，应补吹30秒以上。1、温度制度以调整废钢比为主，以追加冷却剂为辅，确保吹炼过程高3℃/min。C)钢包内残钢重量≤2吨的正常周转钢包(停用时间<4小时),出钢温度提高15～20℃(在正常出钢量条件下，800℃的1.5残钢降温约12℃);残钢重量>2吨的钢包或残钢重量≤2吨的D)新炉前3炉出钢温度提高15～20℃。碳含量偏高时，需补吹降碳，按每3秒降碳0.01%考虑。供氧压力(操作压力):0.85-0.95Mpa5)炉体成45°~55°左右的装入角度3铁水兑入炉体成45°~60°左右时兑入。注意与二次防尘器罩的距离2)确认铁水完全兑入。3)完成以上操作，炉子直立，确认炉体停稳；确认铁水罐已离开转4)当转炉倾动到45°时二次除尘的风机已启动为最大。4出钢作业4.钢包车在炉下往返运行2-3次5.确认转炉倾动主令开关选择在"出钢侧"7.听从指令用高速开始倾动至—55°减速至出钢位置停，若倾动至17.钢包车选择开关选择“它处”确认倾动开关选择"倒渣侧"5倒渣作业6设备操作注意事项1)设备的操作人员只允许使用操作台及控制台上的控制部件，不允2)设备的操作人员应该严格遵守设备的使用或操作规程。3)在操作或使用过程中，若出现紧急状态，例如：失控，失火，冒烟现象时，应立即采取紧急措施，防止事故的扩大，并立即通4)操作人员应保证操作设备的使用环境条件，如：温度，防水，防5)操作台及控制台上不允许放置除记录用品之外的任何用品。6)不允许用硬物撞击操作设备。1)转炉倾动正常操作时必须四台电机同时工作，如出现单台电机或减速机因故障不能运行时，可切换成特殊操作方式、三台电机可维持一炉钢的冶炼，如果选择2台及以下时则报警。2)所有联锁信号，不允许强行短接解除联锁运行，确因生产需要，3)当润滑系统出现报警信号时，必须及时通知维护人员排除，防止1相关设备参数喂线线数：2线(可以单独控制)2设备操作2操作方式选定2.2测温(定氧)取样操作1)操作前的确认2)操作方式选定：操作方式可分为手动方式、自动方式。尽量采用3)操作顺序：3.4按下枪按钮，接头插入钢水300~500mm,停留3～5秒后，按提1)根据钢种成分需要，按所需要的料仓的电振进行设定、称量，观察称量料斗的电子秤重量，显示到要求值为止，称完料后电振自2)打开合金溜槽密封阀门，打开称量斗电振(两者之间有联锁)。放2操作方式选定：操作方式可分为自动方式、手动方式、维修方式。2.2手动操作3设备操作注意事项停在149度位置。(参考)4打孔机定位6灌浆：6.2下出钢口补炉，待下出钢口工序完成后(即烧结25分钟后)再翻7下出钢口要求在90分钟内完成，时间分配如下：7.1定位打孔：25分钟7.2焊固：20分钟8注意事项2渣道清理作业2按班清渣坑，渣处理倒班班组作业开始a转炉放置角度0°炉口朝上停电e转炉9.6米平台前后挡火门正中放置安全警示牌。a拿对讲以便随时与炉前保持联系，清理渣坑时，转炉班组须指派一1生产事故处理1喷溅的处理2炉壳发红或漏炉转炉前大面漏钢，立即将转炉摇向出钢侧：从出钢口出钢，将钢包车打到钢水接受跨，通过回炉钢水过跨车返到加料跨。在钢水温度偏低时，可先经LF炉升温，再通过回炉钢水过跨车返到加料转炉后大面漏钢，立即将转炉摇向加料侧，进行喷补作业，并烧结20分钟，然后继续吹炼。冶炼出钢倒渣完成后，进行补炉作业。a从前大面炉口出钢，将钢包车打到钢水接受跨，通过回炉钢水过跨转炉后耳轴漏钢，立即将转炉摇向加料侧，进行喷补作业，并烧结20分钟，然后继续吹炼。冶炼出钢倒渣完成后，进行补炉作业。a从出钢口出钢，将钢包车打到钢水接受跨，通过回炉钢水过跨车返3漏出钢口4漏钢包5漏渣罐6钢水大翻8烟罩漏水8.1烟道(烟罩)突然大量漏水后，应立即提枪，停止冶炼。关闭漏水烟道(烟罩)的冷却水。同时严禁动炉，等待炉内水蒸发完，确认8.2如果处理时间过长，在确认炉内水蒸发完后，可安排倒出炉内钢水，到LF保温后回炉冶炼。9转炉洒钢：由于操作失误或电气故障，可能出现将部分钢水或一炉钢水洒到地面的情况。要及时打水降温，注意控制水量。如果炉下钢包车、渣车及轨道没有被烧坏，可在钢水凝固后，在检查相关设备可正常运转的情况下，及时恢复生产，减少影响时间，冷钢在日后抽时间处理。如果炉下车辆或轨道出现问题，要及时组织更换，同时在不影响设备更换10出钢口堵可用氧气管烧(若出钢口内严禁正对面操作),以确保出钢口畅通无出钢过程中发现出钢口堵的处理：首先炉体摇至加料跨-65°左右位置并停留数秒，再摇至出钢口30°左右位置，要用长钢管将钢渣捅掉(从侧面操作),若捅不掉，可用氧气管烧(严禁正对面操作),以防出钢口中的钢渣放溅伤人。11废钢装入时落到炉前、炉下时的异常处理炉体垂直注意切断炉子电源，估算炉前平台与炉下渣道的废钢量，将追加量通知调度室、废钢操作台，与调度联系叉车，卡车事宜，协助清理炉前，炉下废钢。如果供氧量小于40%,炉内金属液以铁水为主，金属液在炉内停留时间不应超过3小时；如果供氧量大于60%,炉内金属液以钢水为主，金属液在炉内停留时间不应超过2小时。2氧枪事故处理1氧枪粘钢：氧枪粘钢严重，提枪时氧枪提不出氧枪水套，首先考虑到24.28m氧枪口平台人工用钎子打；若打不下来，可以用氧气来切割；若仍然处理不掉，只能关氧枪水、气，将氧枪水套下部的枪体割掉，2氧枪漏水氧枪突然大量漏水后，应立即提枪，并关闭氧枪水，将氧枪移出。同时严禁动炉，等待炉内水蒸发完，确认无误后，再动炉。动炉时应先摇向出钢侧，同时组织换枪。3氧枪回火发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀。如果火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀4氧枪跌落由于电气故障，氧枪在上升过程中可能失控，高速将氧枪上极限及超急停止"按扭。若枪掉到炉内，可采取以下措施：4.1氧枪跌落后，应紧急关闭氧气阀门，同时严禁动炉，若氧枪同时出现漏水，应紧急关闭氧枪冷却水阀门，等待炉内水蒸发完，确认无误后，再提升或处理氧枪(割枪)。检查钢丝绳及氧枪是否正常，5氧枪失灵5.1.1当转炉倾动联锁出现故障时，不得解除联锁运行。5.1.2氧枪高度指示失灵及开关氧气失灵时应停止操作，及时通知5.1.4氧枪升降过程中，制动时发现氧枪打滑，必须立即通知维护8氧枪升降故障处理1转炉倾动失灵1.1出钢开始阶段(合金未加)转炉无动作1.2出钢中间阶段(合金已加)转炉无动作1.3出钢结束阶段(挡渣棒可以加入)转炉无动作1加料称量过程中，如出现称量显示突然消失，应立即停止振料，通2加料水套突然出现大量漏水时，应立即将转炉炉口摇离零位。通知3吹炼过