j金属检验专项施工方案-1

1 专业施工技术措施/作业指导书报审表合同编号DG-LD-10PR10-4500020783射线检测专业施工技术措施/作业指导书已经我单位审定，现报上，请予审批。11张承包商(章)日2建设单位(章)日日设单位、项目监理部各存一份、承包商存三份。目录目录作业指导书述项目部量3 九、技术记录要求(表式和图)金属检验及热处理施工方案1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号焊对接接头射线照相和质量分级》GB/3323-2005JBT30-20054 1.1无损探伤要求及探伤比例1.2射线探伤(RT)工作程序及要求；铅字版、阶梯试块、做标志在射线机、增感屏、胶片、焦距和显影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、批准，监理工程师核准。《作业指导书》力求做到语言应简练、明确、重点突出，内容5 检查底片质量，在满足规程规定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺1.3质量保证措施Ⅲ级资格人员负责评审。1.3.4超声波及Y射线检测结果评判应由经验丰富的Ⅱ级及以上资格人员担任并操2.1光谱分析DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程6 后热处理c)壁厚大于28mm的普通低合金钢容器(A类Ⅱ级钢)；d)壁厚大于20mm的普通低合金钢容器(A类Ⅲ级钢)；2.1焊接热处理常用的加热方法为电加热(柔性陶瓷电阻加热)和火焰加热。3.1预热1预热方式2预热温度确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：a)钢材的焊接性；b)焊件厚度、接头型式；d)焊接材料的潜在含氢量和结构来拘束力；3.1.3后热7 3.1.3.1有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理应2焊后热处理cc1b)对异种钢，按合金成分低一侧钢材的A选择。cc1b)对异种钢，按合金成分低一侧钢材的A选择。8钢种(%)温度℃C≤0.35(20)600~CMn(16Mn)6500.5Cr0.5Mo(12C650~1Cr0.5Mo(15Cr670~1Cr0.5MoV(121.5Cr1Mo720~V7501.75Cr0.5MoV720~2.25Cr1Mo2Cr0.5MoVW750~9Cr1Mo、V750~12Cr1Mo780≤—＞~25—1111125~37.550~37.5~5075恒温时间(h)39＞75~444＞100~5552.3常用钢的焊后热处理温度与恒温时间见2.4升降温速度应按下述原则对承压管道和受压焊接热处理升降温速度不大于 b)对主管和接管的焊件，按主管的壁厚计算焊接热处理的升降温速度。除。措施4.1温度测量4.1.1根据加热方法，用柔性陶瓷电阻加热，选用接触法测定焊件温度，火焰加热一a)应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶；b)热电偶的安装位置，应保证测温准确可靠，有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道测温点c)采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区以内。d)热电偶固定采用储能压焊的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，4.2加热范围与加热装置的安装4.2.1加热范围4.2.1.1对承压管道及其返修焊件的加热，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于4.2.2柔性陶瓷电阻加热器的安装4.2.2.1安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，加热器的布方向应相反。4.2.3温差控制与保温4.2.3.2焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的54.2.3.3焊接热处理的保温厚度以40mm~60mm为宜。自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检查。