化工仿真实训

实训一离心泵单元一、工作原理械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。由于离心泵具有机构简单、性能稳定、设备的。所以离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。叶片推动其间的液体转动。在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能：在导轮的管的增压液体经管路即可送往各目的地。以此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进去此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠告诉旋转的叶轮。离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速音，泵的流量、扬程和效率明显下降，这种现象就叫“气蚀”。二、工艺流程简介来自界区的℃带压液体经调节阀进入贮槽，压力由调节器液体经泵送至界区外，泵出口流量由调节器控制送至界区外，泵出口流量由调节器控制在。带控制点的工艺流程图见附图。三、操作说明()核对吸入条件；()调整填料或机械密封装置；()确认所有调节器设置为手动，调节阀，现场阀处于关闭状态。()待液位大于后，缓慢打开压力分程控制调节阀()带液位达左右，将调节器设定为，投自动。()灌泵①全开泵②待泵()排气()当泵出口压力大于入口压力的倍后，全开泵出口阀。微调调节阀,当测量值与给定值相对误差在以内，且较稳定，将①仿图③评分表（二）正常运行时，应先分析事故原因，并做出正确处理。①仿图③评分表③评分表（三）正常停车（三）正常停车将调节器设置为手动状态，关闭调节阀，停止向进料。()当贮槽液位小于，关闭泵出口阀；()停泵；()关闭泵入口阀；()打开泵前泄液阀；()全开泄液阀；()当出口不再有液体泄出，显示标志为红色，关闭()当贮槽液位小于，打开泄液阀；()当贮槽液位小于，打开泄液阀；①仿图③评分表事故名称主要现象、泵出口压力急剧下降处理方法切换到备用泵、灌泵和排气结束后，启动调节阀入口管泵气蚀泵气缚;运转，关闭泵入口阀,并通知维修工,调节流量使达到正常、泵入口、出口压力急剧下降；按泵的切换步骤切换到备用、泵入口、出口压力上下波动；按泵的切换步骤切换到备用不到正常值）、泵出口压力急剧下降；按泵的切换步骤切换到备用因电脑原因未能完成离心泵的事故处理操作。五、思考题1、若两台性能相同的离心泵串联或并联操作，其输送流量及扬程较单台离心泵相比有什么2）两台泵并联，要求有相同的扬程。最终流量叠加扬程不变。答：1）入口压力过低，是因为安装高度过高，这种情况下容易发生汽蚀，降低安装高度即可增大入口压力，入口压力过高，只要不是太高，是不会影响使用的。2）出口压力过高，则将阀门开打一些，压力就会降低，反之，若出口压力过低，则只答：汽蚀现象是由液体汽化所引起的，与泵的安装高度有关。含气泡的的液体进入叶轮后，成冲击和振动。尤其当气泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹如细小的高频水锤撞击着叶片；另外气泡中还可能带有些氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。一、工作原理在化工、能源、动力、冶金、机械、等工业部门中，常常涉及到换热问题。特别是在化来说，换热器的操作技术培训是很重要的基本单元操作训练。热的传递有：传导、对流和辐射三种基本方式。热传导是无物质宏观位移的传热方式，由热的原因产生电磁波在空间的热传递是辐射传热，它不需要有传递介质。控制要求。本单元选用的是双程列管式换热器，冷物流被加热后有相变化。数成正比。传热面积减少时，传热量减少；如果间壁上有气膜或垢层，都会降低传热系数，减少传热量。所以，开车时要排不凝气；发生管堵或严重结垢时，必须停车检修或清洗。冷物料后进热物料；停车时则先停热物料后停冷物料。二、工艺流程简介冷物流（92℃)经阀VB01进入本单元，由泵P101A/B，经调节器FIC101控制流量送由阀VB11进入系统，经泵P102A/B，由温度调程后，与副线调节阀TV101B来的热物流混合（混合温度为（177+2）℃),由阀VD07出本带控制点的工艺流程图见附图。三、操作说明（一）冷态开车（1）确定所有手动阀已关闭，将所有调节器置于手动状态且输出值为0；（2）待壳程排气标志块由红变绿时，说明壳程不凝气体排净，关闭VD03；4.热物流进料（2）待管程排气标志块由红变绿时，管程不凝气体排净，关闭VD06；③评分图③评分图时，应先分析事故原因，并做及时正确的处理。③评分图③评分图（三）正常停车2.停热物流进料4.停冷物流进料全开管程排气阀VD06、管程泄液阀VD05，放净管程中的液体（管程泄液标志块由绿变红）后，关闭VD05和VD06。全开壳程排气阀VD03、管程泄液阀VD02，放净壳程中的液体（壳程泄液标志块由绿变红）后，关闭VD02和VD03。③评分图（2）冷物流出口温度降低，气化率降低处理方法：停车拆换热器清洗③评分图③评分图处理方法：关闭TV101A前后手阀打开TV101A的旁路阀（VD01调节流量使其达到正常值关闭TV101B前后阀，调节旁路阀（VD09）③评分图五、思考题答：因为热交换器内的液体若长期储存会导致设备腐蚀和结垢，会影响换热器的工作性能。答：为了防止泵烧坏后能够及时地补上，不影响正常操作。4、工业生产中常见的换热器有哪些类型？实训三液位控制系统单元一、工作原理多级液位控制和原料的比例混合，是化工生产中遇到的问题，要做到平稳准确地控制，培训掌握多级液位控制和常用的复杂控制系统。二、工艺流程简介及带控制点的工艺流程图和产品系统外来的原料液，通过调节阀制流量后，进入原料缓冲罐带控制点的工艺流程图见附图。三.操作说明（一）冷态开车（2）手动打开流量调节阀FV103和FFV104，使流经两者物流量分别为30000kg/h和③评分图应先分析事故原因，并做及时正确的处理；③评分图（三）正常停车（三）正常停车iii.关闭调节阀FFV104③评分图③评分图（2）离心泵后压力急剧增大关闭调节阀FIC102}③评分图五、思考题答：因为先排凝不致使设备、管道堵塞；先泄压的话易凝，对排凝不利。、请问在调节器和组成的比值控制回路中，哪一个是主动量？为什么？答：为一比值调节器，根据的流量，按一定比例，相适应比例调整的流量。因为对于比值调节系统，首先要明确主物料，而另一种物料按主物料来配比。对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。实训四脱丁烷塔单元一、工作原理精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进），产品（也叫残液一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的二、工艺流程简介本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度冷凝为液体后进入回流罐与构成的串级控制回路控制。操作压力由调节器分程控制为。塔釜液体的一部分经再沸器回精馏塔，另一部分由调节器控制流量(,作为塔底采出产品。调节器和构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压蒸汽加热，加热蒸汽流量由调节器控制，其冷凝液选，的液位由调节器调节。带控制点的工艺流程图见附图。三、操作说明（一）冷态开车所有阀门、机泵处于关停状态、所有调节器置于手动状态。()打开（开度﹥%)排放塔内不凝气；()打开（开度﹥%),向精馏塔进料；()将蒸汽缓冲罐的液位设定为投自动；()逐渐开大至％，使塔釜温度逐渐上升至℃,灵敏版温度升至℃。()待回流罐液位升至灵敏板温度指示值高于℃,塔釜温度高于℃后，依次全开回流泵入口阀，启动泵，全开泵出口阀；()手动打开调节阀（开度﹥%),全回流操作，维持回流罐液位升至％。()待塔压稳定后，将()逐步调整进料量为,温度后将()通过调节再沸器加热量使灵敏板温度稳定在℃,塔釜温度稳定在℃,将投自动；()当塔釜液位无法维持时，逐渐打开为投自动；当塔釜产品采出量稳定在()当回流罐液位无法维持时，逐渐打开%,投自动；待采出量稳定在，将①仿图,将先投自动，再投串级；先投自动，再投串级。③评分图③评分图熟悉工艺流程，维持各工艺参数稳定；密切注意各工艺参数的变化情况，发现突发事故时，应先分析事故原因，并做及时正确的处理。①仿图③评分图③评分图()手动逐步关小调节阀（开度﹤%),使进料降至正常进料量的%;()同时保持灵敏板温度()降负荷过程中，断开和的串级，手动开大（开度﹥%),尽量通过排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位降至％左右；()同时，断开和的串级，手动开大（开度﹥%),通过排出塔釜产品，使液位在负荷降至正常的％，且产品已大部分采出后，停进料和再沸器。()停精馏塔进料，关闭调节阀；()停加热蒸汽，关闭调节阀()停止产品采出，手动关闭()打开塔釜泄液阀，排出不合格产品；()手动打开，对进行泄液。()手动开大，将回流罐内液体全部打入精馏塔，以降低塔内温度；()当回流罐液位降至停回流，关闭调节阀；()塔内液体排完后，进行降压，手动打开，当降压降至常压后，关闭；()当塔釜液位降至％后，关闭泄液阀。①仿图③评分图主要现象：使回流量无法调节。③评分图③评分图主要现象：塔顶压力、温度升高。处理方法：打开回流罐放空阀手动关闭手动关闭手动关闭打开塔釜泄液阀及回流罐泄液阀