端盖加工完成

端盖加工完成姓名：号：师：端盖零件图第1章端盖的工艺分析及生产类型的确定端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。该端盖的各项技术要求如下表所示：公差及精度等公差及精度等级IT13IT13加工表面端盖左端面端盖右端面圆形端面尺寸偏差5656表面粗糙度(um)形位公差(mm)、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，圆形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足，其次就是φ26孔及φ16孔，φ26孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ16孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性第2章确定毛胚、绘制毛胚简图选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量机械加工余量、定位基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ26孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ26孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和φ86外圆面作为粗基准。采用φ86外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。、表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：尺寸精度等级尺寸精度等级加工表面钻钻钻表面粗糙度、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（端盖右端面和φ26孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖左端面、圆形端面、车φ84外圆。在半精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和φ16孔的钻-铰-精铰加工等其他孔的加工。、工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。、工序顺序的安排（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——端盖右端面和φ260+0.03mm孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ26孔。铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。工序工序名称工序工序名称机床设备刀具量具号1热处理——退火2粗铣端盖左右端面、立式铣床端铣刀方形端面X51圆床床等零零(部件)图号零(部件)名称工序号Ⅰ毛坯外形尺寸1设备型号夹具名称工位器具名称单件次数机动辅助111标准会期)期)处数签字号主轴转速切削速度8车间毛坯种类设备名称工序名每毛坯可制件数每台件数1同时加工件数号12345背吃刀量4124准终产品型号产品名称材料牌号机械加工工序卡片号进给量(日期)设计(日期)工位器具编号工艺装备页设备编号夹具编号切削液标记标记签字进给处数机械加工工序卡片材料牌号每台件数1同时加工件数夹具名称工位器具名称准终工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数机动辅助8会签号工序名每毛坯可制件数1设备编号零(部件)图号零(部件)名称工序号Ⅱ毛坯外形尺寸设备型号毛坯种类设备名称床产品型号产品名称机械加工工序卡片件号标准化(日期)核设计(日期)工位器具编号号夹具编号切削液标记单件处数零零(部件)图号零(部件)名称工序号Ⅲ毛坯外形尺寸1同时加工件数夹具名称工位器具名称准终工艺装备主轴转速5切削速度进给量背吃刀量进给次数辅助设计(日期)工序名每毛坯可制件数1设备编号材料牌号每台件数毛坯种类设备名称产品型号产品名称机械加工工序卡片会签件号件号标准化(日期)工位器具编号号设备型号夹具编号切削液标记单件处数零零(部件)图号零(部件)名称工序号Ⅳ毛坯外形尺寸1同时加工件数夹具名称工位器具编号准终辅助会签号工序名每毛坯可制件数1设备编号材料牌号每台件数毛坯种类设备名称产品型号产品名称(r/s)8号1切削速度背吃刀量机械加工工序卡片1标准化(日期)进给量核设计(日期)工位器具名称工艺装备设备型号夹具编号切削液标记单件处数产品型号产品名称零(部件)图号产品型号产品名称5零(会签设计(日期)毛坯种类设备名称床工序号Ⅷ毛坯外形尺寸设备型号工序名每毛坯可制件数1设备编号页材料牌号每台件数1同时加工件数夹具名称切削液夹具编号夹具名称切削液工位器具编号准终工位器具名称工位器具编号准终背吃刀量工艺装备主轴转速进给量背吃刀量工艺装备主轴转速进给量切削速度88核标准化标记处数签字处数标记处数签字处数号产品型号产品名称零(部件)图号产品型号产品名称端端页零盖盖工序号Ⅸ毛坯外形尺寸设备型号工序名每毛坯可制件数1设备编号材料牌号每台件数1同时加工件数立式钻床夹具名称工位器具编号单件辅助会签更改文件号号123毛坯种类设备工位器具名称轴转速切削速度背吃刀量标准化(日期)进给量核设计(日期)工艺装备夹具编号切削液标记准终处数零零(部件)图号机械加工工序卡片零(部件)名称工序号Ⅶ毛坯外形尺寸工序名每毛坯可制件数材料牌号每台件数毛坯种类铸件产品型号产品名称设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号切削液夹具名称夹具编号切削液工位器具编号工位器具名称准终单件号1功工艺装备主轴转速切削速度9进给量背吃刀量1进给次数2机动标记处数设计(日期)审核标准化会签参考文献[1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991[2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993[3]崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993[4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987[5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，2004[6]薛源顺主编.机床夹具设计.机械