橡胶开炼机作业指导书

编号：Q/KH03-01.11-2013山东科虹线缆科技股份有限公司炼胶工序作业指导书受控状态：受控号：修订装态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日一、机器的用途用于橡胶的塑炼、热炼和混炼。。二、机器的工艺技术参数规格型号及技术参数】型号XK—100XK—250XK—360XK—400XK—450B前、后辊筒工作直径(mm)100250360400450辊筒工作长度(mm)25062090010001200前辊线速度(m/min)5.814.917.419.323前、后辊筒速比1:1.21:1.11:1.271:1.271:1.27最大辊距(mm)48101010一次加料量(Kg)1.210～1520～2525～3530～50主电机型号Y100L2－4Y200L－8Y225M－6Y280M－8Y280M－6功率(Kw)315304555转速(r/min)1420730980740980减速机蜗轮减速机NGW行星减速机NGW行星减速机NGW行星减速机NGW行星减速机速比433549.743847.18外形尺寸(mm)1000×530×10403400×1270×16204140×1770×17004490×1770×17505570×1900×1750重量(Kg)600042005700850010700备注C型机:滚动轴承我公司使用的是XK-400型橡胶开炼机三、机器的结构及简要说明本机辊筒采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。设有过载保护和紧急制动装置，当发生过载或其它紧急事故时，拉动拉杆,立即制动，保护主要零件不受损坏,安全可靠;手动或电动调节辊筒间距，操作方便;传动装置采用NGW行星齿轮减速器，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长;采用整体底板，安装方便。本机分左、右传动,用户无指定要求,按右传动供货四、操作规程1.天然丁苯混炼胶操作规程为保证橡皮配方的基本性能及电缆挤出硫化性能的稳定性，特制定本操作规程。本规程要求适用于天然、丁苯为基本基料的绝缘和护套橡皮加工。本规程要求方案，作为塑炼、混炼工艺的指导性技术文件。塑炼工序1.1天然胶混炼前必须进行塑炼，根据生产计划安排至少在混炼前一天进行塑炼掺合。塑炼前先将压胶机辊距调至最薄状态对天然胶进行破碎。1.2破碎之天然胶先薄通两次后放宽辊距至5㎜左右进行塑炼。塑炼时间以胶体表面光滑塑性基本均匀为宜。1.3按配方比例称量塑炼好之天然胶与丁苯胶，然后进行掺合塑炼。待掺合基本形成后视胶塑性情况薄通至少两次以上。放宽辊距后打三角包两个以上胶面光滑平整后下片。按每车混合胶比例称量下卷，停放。塑炼胶在室温下最少停放6小时以上方可混炼。1.4生产计划应按工艺要求提前组织塑炼生产。配药工序2.1严格按照生产配方规定的药品种类和配比重量进行称量。2.2根据经验和产品特性，检查各种药品的质量情况，防止过期变质料投入。严防用错药和称量不准情况发生。2.3配药分四组用分别容器码盛放。第一组为活性剂：一般为M、DM、硬脂酸、氧化锌等。第二组为补强剂、填充剂：一般为炭黑、滑石粉、碳酸钙等。第三组为软化剂：一般为石蜡、古马龙、钙基脂等。第四组为硫化剂、促进剂、防老剂等小药。2.4配药人员应对每车料子的配比准确性负责，保证工艺配方的严谨性。混炼工序3.1根据生产计划至少在挤出生产前两天进行混合胶的混炼。3.2混炼前先将塑炼好的天然丁苯混合胶上车压软，压辊温度在60-70℃即可。表面光滑平整后进行粉料投入。3.3混炼粉料投入顺序按预先称量好的组合进行。先加第一组活性剂，依序加第二组、第三组。第二组补强剂、填充剂分两次加入。第三组软化剂也应分两次加入，此时严防掉辊，灵活掌握辊距。3.4待药粉全部吃完后马上薄通，绝缘胶最少薄通两次以上，护套胶最少一次以上。3.5薄通完后放宽辊距打三个以上三角包后下片停放。3.6第四组硫化剂等小药在挤出生产前一天进行，生产计划应按工艺要求做提前安排。3.7第四组加药时应按生产配方规定的混合胶重量进行称量，保证每车的配比准确性。3.8第四组小药加入后待药粉完全吃完后，应清扫托盘内剩余药粉，使全部小药完全彻底吃完后薄通两次以上，然后放宽辊距打三个以上三角包下片压条。4、性能测试指标威氏塑性一般为0.35±0.05，硬度为60±5。本工艺要求自十月一日起开始执行。在实践中根据不同情况进行修改补充。2.氯丁混炼胶操作规程为保证橡皮配方的基本性能及电缆挤出硫化性能的稳定性，特制定本操作规程。本规程要求适用于氯丁为基本基料的绝缘和护套橡皮加工。本规程要求方案，作为塑炼、混炼工艺的指导性技术文件。塑炼工序1.1氯丁胶混炼前必须进行塑炼，根据生产计划安排至少在混炼前一天进行塑炼掺合。塑炼前先将压胶机辊距调至最薄状态对天然胶进行破碎。1.2破碎之天然胶先薄通两次后放宽辊距至5㎜左右进行塑炼。塑炼时间以胶体表面光滑塑性基本均匀为宜。1.3按配方比例称量塑炼好的氯丁橡胶，然后进行掺合塑炼。待掺合基本形成后视胶塑性情况薄通至少两次以上。放宽辊距后胶面光滑平整后下片。按每车混合胶比例称量下卷，停放。塑炼胶在室温下最少停放6小时以上方可混炼。1.4生产计划应按工艺要求提前组织塑炼生产。配药工序2.1严格按照生产配方规定的药品种类和配比重量进行称量。2.2根据经验和产品特性，检查各种药品的质量情况，防止过期变质料投入。严防用错药和称量不准情况发生。2.3配药分四组用分别容器码盛放。第一组为活性剂：一般为M、DM、硬脂酸、氧化锌等。第二组为补强剂、填充剂：一般为炭黑、滑石粉、碳酸钙等。第三组为软化剂：一般为石蜡、古马龙、钙基脂等。第四组为硫化剂、促进剂、防老剂等小药。2.4配药人员应对每车料子的配比准确性负责，保证工艺配方的严谨性。混炼工序3.1根据生产计划至少在挤出生产前两天进行混合胶的混炼。3.2混炼前先将塑炼好的氯丁胶上车压软，压辊温度在40-50℃即可。表面光滑平整后进行粉料投入。3.3混炼粉料投入顺序按预先称量好的组合进行。先加第一组活性剂，依序加第二组、第三组。第二组补强剂、填充剂分两次加入。第三组软化剂也应分两次加入，此时严防掉辊，灵活掌握辊距。3.4待药粉全部吃完后马上薄通，绝缘胶最少薄通两次以上，护套胶最少一次以上。3.5薄通完后放宽辊距打三个以上三角包后下片停放。3.6第四组硫化剂等小药在挤出生产前一天进行，生产计划应按工艺要求做提前安排。3.7第四组加药时应按生产配方规定的混合胶重量进行称量，保证每车的配比准确性。3.8第四组小药加入后待药粉完全吃完后，应清扫托盘内剩余药粉，使全部小药完全彻底吃完后薄通两次以上，然后放宽辊距打三个以上三角包下片压条。4、性能测试指标威氏塑性一般为0.4±0.05，硬度为65±5。3.乙丙混炼胶操作规程为保证橡皮配方的基本性能及电缆挤出硫化性能的稳定性，特制定本操作规程。本规程要求适用于乙丙为基本基料的绝缘和护套橡皮加工。本规程要求方案，作为塑炼、混炼工艺的指导性技术文件。1.塑炼工序1.1乙丙胶混炼前必须进行塑炼，根据生产计划安排至少在混炼前一天进行塑炼掺合。塑炼前先将压胶机辊距调至最薄状态对天然胶进行破碎。1.2破碎之乙丙胶先薄通两次后放宽辊距至5㎜左右进行塑炼。塑炼时间以胶体表面光滑塑性基本均匀为宜。温度一般在60-70度为宜。1.3按配方比例称量塑炼好的乙丙橡胶，然后进行掺合塑炼。待掺合基本形成后视胶塑性情况薄通至少两次以上。放宽辊距后胶面光滑平整后下片。按每车混合胶比例称量下卷，停放。塑炼胶在室温下最少停放6小时以上方可混炼。1.4生产计划应按工艺要求提前组织塑炼生产。配药工序2.1严格按照生产配方规定的药品种类和配比重量进行称量。2.2根据经验和产品特性，检查各种药品的质量情况，防止过期变质料投入。严防用错药和称量不准情况发生。2.3配药分四组用分别容器码盛放。第一组为活性剂：一般为M、DM、硬脂酸、氧化锌等。第二组为补强剂、填充剂：一般为炭黑、滑石粉、碳酸钙等。第三组为软化剂：一般为石蜡、古马龙、钙基脂等。第四组为硫化剂、促进剂、防老剂等小药。2.4配药人员应对每车料子的配比准确性负责，保证工艺配方的严谨性。混炼工序3.1根据生产计划至少在挤出生产前两天进行混合胶的混炼。3.2混炼前先将塑炼好的乙丙胶上车压软，压辊温度在40-50℃即可。表面光滑平整后进行粉料投入。3.3混炼粉料投入顺序按预先称量好的组合进行。先加第一组活性剂，依序加第二组、第三组。第二组补强剂、填充剂分两次加入。第三组软化剂也应分两次加入，此时严防掉辊，灵活掌握辊距。3.4待药粉全部吃完后马上薄通，绝缘胶最少薄通两次以上，护套胶最少一次以上。3.5薄通完后放宽