向日葵QC小组成果报告作品课件

向日葵QC小组报告人：????缩短背光板检验时间*****

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为???????????（世界第五大液晶产品制造商）与冠?????????（世界最大显示器制造商）的合资企业，位于福建省??????。于2005年9月注册成立，投资总额达6000万美元，公司占地面积4万平方米，现有员工1400多人。公司介绍公司概况BL（背光板）用途：提供液晶显示器光源。BZ（铁框）SOURCE-PWB（印刷电路板）SOURCE-IC（集成电路）GATE-IC（集成电路）LCD面板（PANEL）17”

19”22”TFT-LCD的液晶显示器提供主要材料液晶显示模组；产能可达100万片/月的生产能力。主要顾客有戴尔、三星、惠普等世界知名企业。产品介绍材料介绍：组员介绍及任务分配辅导员:***指导和协调、技术支持组长：***组织规划组内活动推展组员：陈云芳协助组内问题解决组员：林瑞深数据收集、原因分析及对策组员：**数据收集、原因分析及对策组员：***原因分析、对策实施、效果确认组员：陈强原因分析、对策实施圈名向日葵圈注册编号QCC070702成立时间2007.7活动主题缩短背光板检验时间活动时间2007.7-2007.12课题类型现场型永不言退，我们是最好的团队！组员：何伟原因分析、对策实施、效果确认组员：***原因分析、对策实施组员：章文敏数据收集、原因分析及对策小组向日葵QC小组注册编号QCC070702成立时间2007.7活动主题缩短背光板检验时间活动时间2007.7-2007.12课题类型现场型PDCA计划进度实际进度制表人：???

2007.7.13活动计划P选题理由

产能提升公司产能70万片/月↑100万片/月，材料批量随之增加，在现有人力情况下，须缩短单批材料检验时间。空间问题厂里仓库空间限制，材料增多，物流压力大，要提高周转率，须缩短单批材料检验时间。制图人：邹文松2007.07.15初步选题：缩短检验时间缩短背光板检验时间课题选定：P背光板入检流程简介尺寸检查光学检查高压测试外观点灯抽还料扫条形码

流程P制图人：邹文松2007.07.21②①③④⑤⑥现状调查一进料检验标准：MIL-STD-1916标准加严正常减量等级ⅢⅡⅠ13种样本量故本次活动的样本量定为：片32P制图人：邹文松2007.07.23背光板平均检验时间：130分钟现状调查二

针对6个流程，在小组会议中所有成员运用矩阵图从有效性、可行性、经济性、所需时间四个方面进行综合评价，且决议把前两名的列为改善重点。序号流程评价项目及权重得分排名有效性可行性

经济性所需时间50%20%10%20%1抽还料53354.422外观点灯5555513光学3111254尺寸31132.435扫条形码11552.246高压测试11311.26抽还料外观点灯症结注：每个评价均分为三个等级：“好”=5分、“一般”=3分、“差”=1分，并划分权重。★★现状调查三7/24~7/26,统计抽还料（1个人）的10批分别时间：7/27~7/29,统计外观点灯（8片/人×4人=32片/批）的10批分别时间：平均60分钟平均56分钟20分钟改善空间6分钟改善空间50分钟P制图人：邹文松2007.8.1目标设定130分钟104分钟制图人：陈云芳2007.8.2时间（分钟）缩短26分钟

P抽料还料时间长外观点灯时间长寻找材料时间长推料进无尘室时间长取小推车时间长等电梯时间长人员检验时间长点灯异常开机出现异常不良判定耗时长无时间观念抽料小推车配置少抽料小推车故障电梯速度慢电梯配制少淋风门故障淋风门速度慢清净台故障电源故障新人检验速度慢检验各步骤无设定时间点灯治具损坏材料不良高新人对不良规格判定反应慢仓库堵塞仓库空间狭小材料放置不明确材料未规划放置地原因分析头脑风暴制表人：邹文松2007.8.15⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒂⒁P要因验证P经小组会议决定，要因验证时，调查验证部分，验证时间浪费超10%的均判定为要因，低于10%的判定为非要因。平均浪费时间:抽料还料总浪费时间=11.4分钟:20分钟=57%

>10%12007.8.19-21时间10批抽样量章文敏验证人员现场实验验证方法抽料小推车配置少平均时间（11.4分钟）制图人：邹文松2007.8.22Yes要因电梯速度慢3要因验证电梯配制少4抽料小推车故障2

查询设备异常履历表，抽料小推车从建厂到现在出现故障为零，列为非要因。

电梯的额定速度=1m/秒,经工务确认，目前电梯速度达到1m/秒，符合要求，列为非要因。仓库空间狭小5

由于公司空间有限，对于仓库空间狭小的问题无法对其改善，故列为非要因。

公司建厂时，电梯只规划3部，目前已经达到3部，符合需求，故列为非要因。No（非要因）P验证人：陈云芳2007.8.23-24要因验证

平均浪费时间:抽料还料总浪费时间=8.7分钟:20分钟=43.5%

>10%510978111210114材料未规划放置地6验证方法现场实验验证人员陈强时间2007.8.22-24抽样量10批P制图人：陈云芳2007.8.25时间（分钟）8.7分钟Yes要因

淋风门运行额定时间为15秒，经工务确认，目前时间为15秒，符合要求，列为非要因。要因验证

查询清净台点检记录表，清净台从建厂到现在未出现故障，列为非要因。验证人：林瑞深验证时间：2007.8.26

淋风门故障76No（非要因）

淋风门速度慢8

查询设备异常履历表，淋风门从建厂到现在出现故障为零，列为非要因。

查询清净台点检记录表，清净台从建厂到现在未出现电源故障，列为非要因。P

清净台故障9

电源故障10要因验证安排新人和老手（各两个）检验员同时检验10片，进行比较：平均检验时间：新人=6.96分钟老手=6.89分钟故两个相差的时间=6.96—

6.89=

0.07分钟按照检验8片/批/人相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比：=（0.07分钟×8）÷6分钟=0.56分钟÷6分钟=

9.3%<10%验证人：陈焰验证时间：2007.8.27P新人检验速度慢11No（非要因）新人：培训合格后一年之内要因验证

随机安排两个检验员，首先依照之前方法检10片，之后再按照设定时间检验不同的10片(两次10片的不良数一样，避免因不良判定影响时间）验证人：陈云芳验证时间：2007.8.28

检验各步骤无设定时间12平均时间：无设定=6.9分钟有设定=6.2分钟故两个相差的时间=6.9—6.2=0.7分钟

按照检验8片/批/人相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比

=（0.7分钟×8）÷6分钟=5.6分钟÷6分钟=

93.33%>10%PYes要因要因验证1.点灯治具在现场有备品，如有损坏可立即更换验证人：姚琴珠验证时间：2007.8.29验证人：全员验证时间：2007.8.30本小组工作职责为检验，无法对原材不良进行改善，列为非要因2.安排检验员对点灯治具更换备品10次并统计每次时间平均更换的时间:外观点灯总浪费时间=0.56分钟:6分钟=9.3%

<10%点灯治具损坏13原材不良高14No（非要因）No（非要因）平均时间：33.6秒（0.56分钟）P按照检验8片/批/人所相差的时间与外观点灯总的浪费时间进行对比=（0.04分钟×8）÷6分钟=0.32分钟÷

6分钟=5.33%

<10%要因验证1.每个检验员都是经过岗前培训练才可上岗，并且每月进行规格考试。2.安排新人、老手（各两个）分别判定10片不良品（含规格内和规格外）进行时间比较：平均时间：新人=0.45分钟老手=0.41分钟故两个相差的时间=0.04分钟验证人：林瑞深\陆建英验证时间：2007.8.31新人对不良规格判定反应慢15No（非要因）P经过QC小组一番努力之后,终于找到问题关键：要因汇总抽料小推车不足检验各步骤无设定时间材料未规划放置地PNO.主要原因对策目标措施负责人计划实施日期地点1抽料小推车不足

增加小推车时间缩短12分钟请购两部小推车陈云芳9.3产销仓库2检验各步骤无设定时间设定时间时间缩短6分钟对检验的每个步骤设定一个标准时间，并由组员轮流监督执行陈焰9.25IQC无尘室3材料未规划放置地对仓库区域进行规划，明确放置地时间缩短8分钟规划放置区域，并制作标示牌明确位置邹文松10.15产销仓库制表人：陈云芳2007.9.1制定对策P对策实施一问题点：抽料小推车不足创意人：全员日常抽还料工作中常遇到：抽检材料分四小组，但是只有两部小推车，经常因为小推车不足而且浪费较多时间在等待上。提出对策：在月产量提升专案中提出申购两部小推车，以满足实际工作需求。D对策实施一问题点：抽料小推车不足对策实施：2007.9.3购进两部小推车。改善前改善后在4部小推车之后：统计10批使用时间单位：分钟PS:数据来源于现场跟踪统计统计人：陈强、何伟130118对策前对策后目标118分钟减少12分钟成效：平均时间118分钟达成预期目标D实施者：陈云芳实施日期：2007.9.3对策实施二问题点：检验各步骤无设定时间联想法：上学时候，考试中写作文的时间比在平时作业中写作文的时间要少很多，因为考试时有时间的限制会形成一定的激励效果。改善对策：在外观点灯检验中给各步骤设定时间，以提高人员的时间观念。D对策实施二问题点：检验各步骤无设定时间对策实施：对检验的每个步骤设定一个标准时间，得出单片标准时间步骤设定时间拿取放回12（秒）胶框56（秒）铝背板31（秒）螺孔115（秒）点灯103（秒）导线端子48（秒）总计364（秒）设定时间单片检验标准时间6

分钟D品质验证实施者：陈焰实施日期：2007.9.25对策实施后查看产线上线不良率对策前对策后单位：分钟

对策后对策前成效：118111目标

112分钟减少7分钟PS:数据来源于现场跟踪统计统计人：陈强、何伟结论：缩短检验时间后，检验品质无发生异常，对策可行。PS:数据来源于生产日报统计人：邹文松㈠㈡实施①使用秒表对检验员进行练习；②定期对检验时间进行测试；③利用现场电脑运用计时软件进行时间提示。对策实施三问题点：材料未规划放置地创意人：林瑞深

类比法：既然合格品区域可以按材料规划放置，为什么待检品区域不能同样规划呢？改善对策：对待检品区域规划放置，并制作标示牌明确位置。D对策实施三DPDCA改善分析材料未规划放置地导致抽还料时候必须寻找材料，浪费作业时间。改善对策与产销合作对待检品区域进行规划，并制作标示牌明确位置。实施者：邹文松实施日期：2007.10.25ＢＬＢＺＰＡＮＥＬＰＷＢ电梯收料室②①③BL区域再按厂商划分钟①②③

根据交货量决定区域大小PS:数据来源于现场跟踪统计统计人：陈强、何伟平均使用时间102分钟统计10批使用时间单位：分钟规划放置区域后成效图对策后对策后对待检品区域规划放置，并制作标示牌明确位置。111102单位：分钟目标103分钟减少9分钟效果确认一C制图人：陈云芳2007.11.141.目标达成目标达成2.有形成果

节约成本实际节约金额=节约总金额—投资金额=A-B=27900元—

848元

=效果确认二节约总金额=人力成本+设备节省=(1)+(2)经经营效率部评估后要满足产能提升需再增加两个事技员编制，其中一个用于外观点灯，且也需再配备一台清净台以供检验。(1)人力成本=1800元/人×2个人×5个月=18000元(2)设备节省=9900元节约总金额=18000+9900=27900元A：B：投资金额=小推车金额+秒表金额=（3）+（4）(3)小推车金额=单个小推车金额×2=350×2=700元(4)秒表金额=148元投资金额=700+148=848元金额计算：邹文松日期：2007.11.20单位：人民币C（5个月）27052元能力提升活动中，60%的组员参加M