2第4章仓储管理课件

第四章仓储管理

Chapter4StorageManagement学习目的：1、了解仓储管理的概念2、了解仓储对企业正常经营的作用3、掌握仓储管理的任务和评价指标4、了解仓储控制方法

7/27/20231现代物流学

储存（storing），指物品离开生产过程但尚未进入消费过程的间隔时间内在仓库中储存、保养、维护管理活动。与运输相对应，储存是以改变“物”的时间状态为目的的活动，从而克服产需之间的时间差异获得更好的效用。它具有以调整供需为目的的调整时间和调整价格的双重功能。7/27/20232现代物流学

第一节储存概述7/27/20233现代物流学

一、存储的作用和意义

储存对于调节生产、消费之间的矛盾，促进商品生产和物流发展都有十分重要的意义。一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池。另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇”的作用，使企业盈利。因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。1时间效用2“蓄水池”作用

3降低物流成本4保存商品（物品）的使用价值

7/27/20234现代物流学二、库存的弊端占用企业大量资金可能产生潜在的损失增加了企业的产品成本和管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡等。7/27/20235现代物流学三、保管(storage)的任务

1库存商品（物品）的变化及损耗

库存商品变化的形式主要有物理变化、化学变化和生物变化等。

物理变化是指只改变商品本身的外部形态，而不改变其本质，不生成新的物质的变化。化学变化不仅改变物质的外部形态，而且改变物质的性质，并生成新的物质。

生物变化是指库存商品受到生物和微生物的作用所发生的变化。7/27/20236现代物流学

库存商品的损耗包括有形损耗和无形损耗。有形损耗又分为异常损耗和自然损耗。

库存商品的无形损耗造成的损失是巨大的，所以减少库存商品的无形损耗比有形损耗更为重要。7/27/20237现代物流学2库存商品（物品）发生变化的因素

导致库存商品（物品）发生变化、损耗的原因，归纳起来有内因和外因两方面。库存商品（物品）发生变化、损耗的内因，主要指物品的化学成分、结构形态、物理化学性质、机械及工艺性质等。库存商品（物品）发生变化、损耗的外因很多，主要指温度、湿度、日光、大气、生物与微生物等。7/27/20238现代物流学3

商品（物品）保管的任务

商品保管（storage）的基本任务是根据商品本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保库存商品的质量与安全。其具体任务如下：7/27/20239现代物流学

规划与配备仓储设施制定商品储存规划提供良好的保管条件掌握库存商品信息建立健全必要的规章制度进行科学的保养与维护

7/27/202310现代物流学第二节仓储管理的任务和评价指标

7/27/202311现代物流学一、仓库（warehouse）

仓库是以库房、货场及其它设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发的场所，在工业中则是指储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所7/27/202312现代物流学1仓库分类

按使用对象及权限分为：自备仓库、营业仓库、公共仓库按所属的职能分为：生产仓库、流通仓库按结构和构造分为：平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、罐式仓库按技术处理方式及保管方式分为：普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、危险品仓库、散装仓库、地下仓库特种仓库：移动仓库、保税仓库7/27/202313现代物流学7/27/202314现代物流学7/27/202315现代物流学2仓库设施计量装置。主要包括：重量、流体容积、长度、个数计量设备和综合的多功能计量设备和计量装置等。常见的有：轨道衡、电子秤、核探测仪（核子秤）、出库数量显示装置。7/27/202316现代物流学

货架：是专门用于放置成件物品的保管设备。固定式货架通用货架：层架、层格架、抽屉架等。专用货架：悬臂架、栅型架、格架等。双层棚架：立柱支撑、料架支撑。高层货架：整体式、分立式。货架移动式货架水平直线式移动式货架水平旋转式移动式货架垂直旋转式移动式货架7/27/202317现代物流学7/27/202318现代物流学料棚料棚是一种半封闭式的建筑或装置。适用于某些对环境条件要求不高的物资的存放或适于一些物资的临时存放。线路和站台是仓库运行的基本保证。储存容器

储仓、储罐7/27/202319现代物流学3自动化立体仓库

自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆剁起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。自动化立体仓库一般由高层货架、起重运输设备、土建公用设施以及控制和管理设施等部分组成。7/27/202320现代物流学

自动化立体仓库的出现使“静态仓库”变成了“动态仓库”，具有如下优点：货物存放集中化、立体化、减少占地面积。仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节约劳力，缩短作业时间。物品出入库迅速、准确、减少了车辆待装待卸时间，提高了仓库的存储周转能力。采用电子计算机控制与管理，有利于压缩库存和加速物品的周转，降低了储存费用，从而降低了产品成品。可以适应特殊环境下的作业。提高仓库的安全可靠性，便于进行合理储存和科学的养护，提高保管质量，确保仓库安全。由于采用计算机管理，加快了处理各种业务活动的速度，缩短了交货时间。7/27/202321现代物流学7/27/202322现代物流学7/27/202323现代物流学7/27/202324现代物流学二、库存的分类1.按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节库存、在途库存2.按货物的形态分：原材料库存、零部件和在制品库存、制成品库存3.按用户对库存的需求分：独立需求库存、相关需求库存7/27/202325现代物流学三、库存管理的重要性及目标1、库存管理的重要性库存管理是物流管理的核心内容库存管理是提高顾客服务水平的需要库存管理是回避风险的需要降低库存成本（获得成本、持有成本、缺货成本等）7/27/202326现代物流学2、库存管理的目标减少不良库存（库存过剩、库存闲置、积压商品、报废物资、呆滞品等）确定适当的库存结构（不同库存间的比例）7/27/202327现代物流学四、库存管理的评价指标1、客户满意度2、资金占用率3、延期交货4、库存周转率7/27/202328现代物流学库存周转率库存周转率

库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效？7/27/202329现代物流学第三节库存控制策略7/27/202330现代物流学

一、仓库管理1仓库作业流程

仓库的技术作业过程，大体上可分为收货→保管→发货三个阶段。

按其作业顺序可具体分为：物资提运（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货包装、出库集中、装车、发运等作业环节。7/27/202331现代物流学收货搬运入库保管保养备货（拣选）搬运订单包装搬运发货仓库作业流程图7/27/202332现代物流学2物资维护保养

货物维护保养是通过一定的环境条件及具体技术措施，保持使用价值。维护保养工作主要有以下几项：

创造适合于物资储存的环境条件。

对部分所存物资进行个别技术处理。

进行救治防护。7/27/202333现代物流学3合理化储存储存合理化的主要标志

储存合理化的含义是用最经济地办法实现储存的功能。储存合理化的主要标志：结构标志分布标志费用标志质量标志数量标志时间标志7/27/202334现代物流学储存合理化的步骤

ABC分析法是储存合理化的基础分析方法，在此基础上可以进一步解决各类的结构关系、储存量、重点管理、技术措施等合理化问题。

ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：第一，压缩总库存量；第二，解放被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约管理力量。7/27/202335现代物流学（1）、ABC分析法的一般步骤①收集数据与②处理数据③

ABC分析表④根据ABC分析表确定分类：将累计品目百分数为5%~15%而平均资金占用额累计百分数为60%~80%左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20%~30%，而平均资金占用额累计百分数业为20%~30%的物品，确定为B类；其余为C类。7/27/202336现代物流学⑤绘ABC分析图，或者直方图ABC分析图直方图7/27/202337现代物流学⑥确定重点管理要求分类结果管理重点订货方式A类为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平计算每种物品的订货量采用定期订货方式B类按经营方针调节库存水平，例如，要降低水平时，就减少订货量和库存采用定量订货方式C类集中大量地订货，不费太多力量，保证库存储备采用订货点法进行订货7/27/202338现代物流学（2）、多重与多标准ABC分析

ABC分析还有许多灵活、深入的方法。例如：

分层的ABC分析。在物品种类较多，无法全部排列于表中，或即使可以排成大表，但必要性不大的情况下，也可以先进行品目的分层，以减少项数，再根据分层结果将A类品目逐一列出，进行个别的、重点管理。

多种分类方法。在运用中也常根据对象事物的特点，采取分成三和六类以上的方法。7/27/202339现代物流学a、数列排列法物品编号123456789101112131415161718物品价值AABBBBCCCCCCCCCCCC保证程度分类BBACBCABCCCCCCCCCC组合结果ABABBABCBBBCCACBCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC单标准数列分类物品编号123456789101112131415161718分类（价值标准）AABBBBCCCCCCCCCCCC双标准数列分类多标准ABC分类7/27/202340现代物流学物品组合后编号①②③④⑤⑥⑦⑧物品原编号12357468组合分类结果ABABBABBCABCBCCBb、组合分类结果7/27/202341现代物流学CVA管理法

ABC管理法的不足之处常表现为C类货物得不到应有的重视，也会导致生产的停工，有些企业采用了关键因素分析法（CriticalValueAnalysis)，即将存货按照关键性分成3-4类。比起ABC分类法有着更强的目的性。7/27/202342现代物流学

CVA法库存种类及其管理策略库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货7/27/202343现代物流学

二、库存控制策略1库存控制系统要素需求

需求可以是间断的，也可以是连续发生的；可以是确定型的，也可以是随机型的。补充

补充相当于存储系统的输入。费用分析

存储模型中经常考虑的费用是定货费、生产费、存储费和缺货损失费等。7/27/202344现代物流学2

存贮策略

确定补充量以及补充时机的办法称为存贮策略。最常见的策略形式有三种：（1）t0循环策略。每隔一个循环时间补充量为Q。（2）（s,S）型策略。不定期检查库存量X，当X>s时不补充；当X≤s时补充量Q=S-X（即把补充量提高到S。S是最大库存量）。（3）（t,s,S）型混合策略。每经过时间t检查库存量X，当X>s时不补充；当X≤s时，补充存储量使之达到S。7/27/202345现代物流学3确定型存储模型瞬时进货，不许短缺（经济批量EOQ

（EconomicOrderQuantity）模型）

假设条件

（1）当存贮降至零时，立即补充。（2）需求是连续均匀的，设需求速度R为常数，则t时间内的需求量为Rt。

（3）每次订购费不变c3，单位存贮费不变c1。（4）每次订购量相同为Q，产品单价为K。7/27/202346现代物流学存贮状态图E.O.Q模型的存储状态图7/27/202347现代物流学

建立模型

单位时间内的订货费为：c3/t+KR,

单位时间内的保管费用：C1Rt/2t内总的平均费用为：c(t)=c1Rt/2+c3/t+KR

根据微积分求最小值的方法，可求出一阶导数并令其等于零，得：7/27/202348现代物流学

即每隔t0时间订货一次，可使c(t)达到最小，其订购量为：7/27/202349现代物流学

由于货物单价K与Q0，t0无关，在费用函数中可以暂不考虑KR这项费用。故可得：

c(t)=c1Rt/2+c3/t

将t0代入上式，可得：7/27/202350现代物流学

若将上述费用函数用曲线表示，可得出一致的结果。订货费用曲线c3/t，存贮费用曲线c1Rt/2，总费用曲线为：

c(t)=c1Rt/2+c3/t费用函数曲线7/27/202351现代物流学例1：某单位每月需要某一产品200件，每批订购费为20元。若每次货物到达后先存入仓库，每月每件要付出0.8元的存贮费。试计算其经济订购批量。解：已知R=200件/月，c3=20元/批，c1=0.8元/月.件。根据上述模型，易算出：最佳订购批量、平均最小费用：

即在一个月内订购两次，每次订购量为100件，在不致中断需求的前提下，每月付出的最小费用为80元。7/27/202352现代物流学

EOQ方法的缺点：①不考虑可供使用的资本，只确定投资的数额。②所有的部件都是以不同的周期提供的。③它回避准备阶段的费用，更谈不上分析及减低这项费用。④假设条件过多，实用性不强。对经济批量的理论有许多批评，但并不是批评该方法在内容上的不足之处，而是批评那种不顾实际情况而不适当地随便使用这种方法的态度。7/27/202353现代物流学

1、仓库吞吐能力实现率（T）2、商品收发正确率（S）3、商品完好率（W库）三、仓库管理质量指标（p116）

7/27/202354现代物流学4、库存商品缺损率（Q库）也可以“货损货差赔偿费率（C库）”表示：5、仓库面积利用率（M）7/27/202355现代物流学6、仓容利用率（R）7、设备完好率（W设）8、设备利用率（L）7/27/202356现代物流学9、仓储吨成本（C仓）10、地产利用率（A）11、转运频率（P）其中：平均库存是指库存年初数与年末库存数的平均值。即：平均库存=（库存年初数+库存年末数）÷27/27/202357现代物流学第四节现代库存的控制方法7/27/202358现代物流学一、物料需求计划（MRP）MRP是工业制造企业的一种物料计划管理模式。它根据产品结构中各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基础安排计划，按提前期长短区别各个物品，下达计划时间的先后顺序。将原材料和零部件的需求看成是最终产品的派生需求。7/27/202359现代物流学MRP的基本原理

1)从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间；

2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。7/27/202360现代物流学1、MRP系统的目标保证供应保持低库存合理安排物流活动，保证衔接7/27/202361现代物流学2、MRP的输入信息主生产计划产品结构与物料清单库存信息7/27/202362现代物流学