趾板混凝土施工措施

右岸趾板混凝土施工技术措施一、 概述右岸趾板范围0+261.000〜0+542.000,趾板型式包括A、B、C、D型趾板，A型趾板宽8.0m、B型趾板宽8.0m、C型趾板宽6.0m、D型趾板宽4.0m。趾板基岩和覆盖层相接处设置有混凝土趾墙，基岩段趾板设基础锚筋，锚筋规格：028@150cm,L=5.0m。0+321.000〜0+542.000趾板段进行固结灌浆。趾板周边缝设有铜片止水带和橡胶止水带。二、 水文气象、地质1、 水文气象条件踏卡河是九龙河下游左岸一级支流，发源于九龙县东北角的大雪山西麓，河源海拔约5000〜5200m，自西北向东南流，流域的径流主要来源于降雨，枯季径流由地下水和融雪水补给。径流的年内变化及地区分布，与降水的变化趋势基本一致。九龙河每年6〜9月为主汛期，年最大流量均发生在该时段内。5月为汛前过渡期，随降雨和气温的增大，逐渐有小洪水发生。10月为汛后过渡期，11月份上、中旬尚有小洪水发生。从12月即进入稳定的退水阶段，直至次年4月。在此期间，最大流量往往与最大日平均流量的数值相当。2、 地质条件趾板位于大坝上游，该处河床覆盖层最厚达94m，由①层块（漂）碎（卵）砾石、②层块碎石和③层粉土质砂组成。其中③层分布于河床上部，厚12〜23.4m，承载力和变形模量不能满足趾板及连接板对地基的要求，应予以挖除。③层下覆的①层及河床右侧②层可作为趾板及连接板的基础。右岸岸坡趾板位置主要分布④层块碎石土，厚约15〜20m，该层主要由谷坡浅表部岩体顺层卸荷、松弛、滑移后形成，结构以稍密为主，局部架空，存在不均一性，承载力和变形模量难以满足趾板对地基的要求，建议挖除。三、 主要工程量主要工程量表编号项目名称单位工程量备注1.趾板基础锚筋根637028@150cm，L=500cm2.混凝土趾墙m38963.趾板混凝土浇筑m31163.24四、施工布置与施工方法1、 施工布置（1） 施工道路布置1） 综合加工厂（钢筋加工厂和混凝土拌和系统）一k2#公路一►2#临时桥一进场道路一►6#公路一►趾板作业面；2） 综合加工厂（钢筋加工厂和混凝土拌和系统）一►2#公路一►2#临时桥一►改线路一4#或5#公路一趾板作业面；（2） 施工机械布置为满足趾板混凝土浇筑施工，在趾板工作面配备一台HB60混凝土泵；为满足基础面清理和基础锚筋施工用风需要在趾板工作面配备一台20m3空压机。（3） 施工用水施工用水与引水隧洞共用100m3水池，采用软管接全趾板混凝土浇筑工作面。（4） 施工用电从右岸6#变压器接线点接线全趾板作业面。2、 施工程序趾板混凝土施工程序见下图。

趾板混凝土施工程序图止水保护及混凝土养护趾板混凝土施工程序图止水保护及混凝土养护3施工方法混凝土供应趾板混凝土由HZS60站集中拌制生产。混凝土运输混凝土水平运输为3m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输采用HB60拖式混凝土泵输送入仓。基岩及施工缝处理趾板基础准备包括以下内容：趾板基础按要求清理干净，不得有淤积土等。在趾板基础面以下的软弱夹层和其它缺陷除按规定开挖到要求的深度外，回填C10混凝土。基础岩石中出现的张开节理应进行灌浆处理或回填混凝土，或按监理工程师指示的其它措施处理。趾板基础面以下的局部空洞应按图纸要求处理。在趾板浇混凝土以前，要用撬、劈、凿或其它有效手段把要浇混凝土面作最后清理，清理所有松动、断裂的、剥落的或其它有害材料，凿毛混凝土面，低洼处的积水也应全部排除。然后再用气吹的方法对最终的基础表面作最后的清扫，并在浇混凝土以前保持基岩面湿润。混凝土施工缝采取人工凿毛方式，将混凝土面凿成麻面，并清理干净。锚杆施工趾板锚筋规格：028/150cm,L=500cm。根据已有施工经验：右岸趾板岩层破碎，卡钻、塌孔非常严重，在无固壁措施下仅能成孔1〜2m。鉴于上述原因：趾板锚筋施工采用采用100B型潜孔钻机造孔，造孔孔径090mm，粘土固壁。锚筋由钢筋加工厂加工，10t载重汽车运至现场，人工搬运到施工部位。首先用高压风对孔内进行清理，锚杆采用先注浆后插锚杆。钢筋工程钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工，经验收合格后由10t载重汽车运至施工现场，人工搬运至施工部位。趾板及连接板在钢筋绑扎前首先焊钢筋样架，在样架验收后由人工在其上铺设钢筋网，并用扎丝绑扎牢固。钢筋接头采用单面焊接，搭接长度10d，手工电弧满焊。在宽槽处按规范预留钢筋接头长度。模板工程模板结构为钢木组合形式，人工现场组装。在止水鼻坎处采用定型木模板，用定形钢管进行加固。趾板混凝土利用永久结构缝进行分仓，表面模板采用P3015、P1015等普通组合钢模板，每仓混凝土一次性立模完成，并每隔1m按“品”字形预留下料和操作孔。在混凝土浇筑到孔口时，用钢模板封堵并加固，在与基岩交接处采用木板嵌缝。固定模板锚杆右岸趾板包括A、B、C和D型趾板，其中A型趾板建基面为砂砾石层；B、C和D建基面为岩层。A型趾板固定模板锚杆规格：采用现浇混凝土预埋插筋，直径025,埋入深度50cm，外露30cm，拉杆采用012的光面钢筋，排距70cm间距75cm；B、C和D型趾板固定模板锚杆：固定模板锚杆主要利用基础锚筋，拉杆采用012的光面钢筋，排距70cm间距75cm。在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。止水施工趾板铜止水共有三道，趾板与防渗板接缝处为“F”型铜止水和钢边橡胶止水带。周边缝底部为“F”型止水，趾板与连接板之间为“W”铜型止水。周边缝与垂直缝采用整体冲压成型结头。止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证。止水在加工厂按分块长度加工，用10t载重汽车架运至现场。安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正，并将橡胶棒和塑性填料嵌入止水鼻坎中和转角处，用橡胶止水带封闭。铜止水搭接采用双面搭接焊，搭接长度不少于2cm。右岸趾板原则按照12.0m和15.0m设置结构缝，结构缝按照设计图纸施工。（8） 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，对模板安装加固、止水及钢筋安装焊接及仓面清洗等工序进行质量自检合格后，报监理工程师进行最终验收并签发开仓证，然后依据设计要求由试验室开配料单，拌和楼集中拌制。混凝土水平运输采用3m3混凝土罐车，垂直运输采用HB60混凝土泵，利用泵管摆动下料，由在表面模板上预留的下料口入仓。混凝土在仓内均匀上升，每层上升高度不大于40cm，振捣采用980及俏0振捣棒人工振捣，振捣间距不大于40cm，深度达下层5cm，950振捣棒主要用于侧模及止水周围混凝土振捣。混凝土浇筑后4~6小时，从下向上逐层拆除表面模板，人工二次压光收平，混凝土浇筑均衡上升。（9） 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在收仓面顶部布设一排钻孔硬塑料管，进行流水养护。气温较低时用塑料保温被进行保温，混凝土养护时间不少于28天。五、资源配置1、机械设备配置机械设备配置表序号资源名称规格型号单位数量备注1.拌和楼HZS60座12.混凝土罐车3m3辆43.混凝土泵HB60台14.潜孔钻机100B台35.空压机20m3台12、劳动力配置右岸趾板力配置为：管理人员6名，技术员30名，其它工人20人。六、工期要求右岸趾板施工时段：2009年7月20日至2009年9月25日，优先浇筑帷幕灌浆实验段为基础处理移交工作面。七、混凝土质量控制措施1、止水保护及质量控制措施（1） 止水的保护1） 砼浇筑时的保护。砼浇筑时，靠近止水片部位采用人工锹铲进料，小型软轴振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。在砼浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板砼浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。2） 砼浇筑后的保护填筑前的保护砼浇筑后，土石方开挖爆破工作仍在进行，周边缝、止水片暴露时间较长；大坝填筑过程中，也可能造成止水片（带）破坏，采取了3种保护方法，即加工木盒罩住；用方木上、下夹住遮盖；采用纺织袋装细砂进行覆盖。大坝填筑后的保护在已浇砼面上覆盖2层麻袋，然后架设钢管支架，上覆马道板，马道板上部再覆盖装土编织袋保护，防止上部滚石或滚物，确保下部面板表面和养护材料不被破坏。I序块的保护先浇块砼拆模后，加强对止水片的保护。II序砼浇筑前，严格检查，专人负责对止水片进行检查、调整，确保止水无损。必要时进行修补。施工经验证明，根据不同施工阶段、不同部位，采用不同的方法，甚至采用联合防护，以确保缝面和止水片（带）的完好。（2） 接缝止水施工质量保证措施1） 建立健全现场管理机构，加强现场管理成立专门的止水施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组并持证上岗。上岗人员若不负责任、工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上加强对接缝止水施工的管理。2） 加强止水片原材料的质量检查止水材料进货后，及时核查其规格、型号，分类存放在室内。对已老化、有缺陷、损伤、孔洞等而影响其强度和防渗性能的水止材料，严禁使用。3） 加强现场管理与监督，提高工艺质量现场实行“三级质检”制度，加强质检人员的责任心和诚信教育，质检人员挂牌上岗，责任到人。质检人员必须经过岗前培训，考试合格后持证上岗。止水加工成型后，仔细检查是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷。铜止水片焊接接头、PVC（橡胶）止水带接头分别按相关的设计要求进行检验。现场安装时，操作人员必须小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤。止水片的制作、安装质量满足设计要求，对存在损伤或缺陷的部位及时修补，不合格坚决不开仓。4） 施工前，充分作好各项准备工作对各种止水片（带）进行焊接或其它连接试验，并按监理工程师批准的连接方法进行现场施工。砼施工前，将止水片（带）清洗干净，不得残留泥土、水泥浆、油渍及其它影响砼与止水片粘接的杂物。5） 柔性填料填完后，以50〜100m为一段，用模具检查其几何尺寸是否符合施工图纸要求，并抽样切开柔性填料与V型槽表面是否黏结牢固、填料是否密实。面模完好无损，膨胀螺栓紧固等。6） 实行质量自检签字，并保存记录，谁施工谁负责，事后有据可查。定期进行质量评比，实行重奖重罚。2、趾板砼质量保证措施趾板防裂是确保水库正常蓄水、正常运行的先决条件，在施工过程中，必须严格控制好砼的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免趾板产生裂缝。施工中将从提高砼自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发趾板产生裂缝。1）提高砼的抗裂能力保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于趾板砼的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。优化砼配合比设计砼配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高砼的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。确保砼浇筑质量成立趾板砼施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格后才能进入责任组，并持证上岗。工地试验室每4h或外界条件发生变化时，必须对出机口砼进行质量检测，确保砼出机口时的各项技术参数符合设计要求。砼采用搅拌车运送，尽量缩短砼水平运输时间，减少砼坍落度损失，严禁在仓面加水。在保证振捣密实的前提下，防止过振或欠振，保证砼的密实性和均匀性。防止振捣器靠近模板和止水片振捣。2） 选择有利的浇筑时间及时搜集天气预报资料，并根据天气变化情况适当调整浇筑时间。在砼浇筑时若遇小雨，作好临时防雨设施，在止水片和仓内作好排水处理。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的砼。3） 加强现场施工组织管理施工中加强各工种间的协调，组织保障机械设备、人员的配备，做好各种应急措施的准备工作，做到吃饭和交接班不停产，浇筑不中断。4） 加强趾板的保湿、保温、防风措施保湿：趾板长期保湿养护是趾板防裂的主要措施之一。施工中将安排专业组进行该项工作。在趾板砼脱模后，立即进行洒水养护。趾板表面覆盖保温被，养护全水