钻孔灌注桩施工方案(同名5640)

中国交通建设股份有限公司CHINACOMMUNIONSCONSTRUCTIONCOMPANYLIMITED汉北河新沟二线船闸主体工程项目钻孔灌注桩专项施工方案汉北河新沟二线船闸项目经理部2016年10月25日汉北河新沟二线船闸主体工程项目钻孔灌注桩专项施工方案编制：复核：审核：中交三航局汉北河新沟二线船闸工程项目经理部2016年10月25日.1.4.3供电布置为确保本工程施工过程中用电量的需求，计划在上、下闸首布置一台800KVA的变压器，中间闸室布置一台630KVA的变压器，同时在基坑周边用架空电缆布设。临时供电系统采用三相五线制，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一闸一漏一箱”，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。项目部将常备2台300kw的发电机作应急用，设置发电机房，派专人值守。我项目部在施工前编制详细的临时用电专项方案，报监理审批通过后进行实施。4.1.4.4照明布置场内主干道路的照明采用镝灯照明；在船闸施工区布置一定数量的镝灯，照明配置功率为3KW。5施工工艺与施工方案根据地质情况，本工程钻孔灌注桩将采用反循环钻机进行施工，泥浆护壁，导管法浇筑水下混凝土，混凝土拌合物通过混凝土搅拌运输车直接卸进浇筑漏斗。5.1施工流程图5-1钻孔灌注桩施工流程5.2施工工艺（1）施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，使得施工设备能安全进、出场。（2）测量放样使用全站仪测放桩基中心，打上木桩，木桩上钉上铁钉，并在木桩旁插上小红旗。桩中心外设十字护桩，护桩应在护筒直径外1m左右。桩中心木桩和护桩用水泥砂浆包裹固定，减少扰动对桩位的影响。（3）护筒埋设护筒采用钢护筒，使用厚6mm的钢板制作，其直径比桩孔直径大20cm，采用人工或振动锤或钻机埋设，埋设深度为2~3m，护筒顶标高高出原地面30cm，护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实。夯填时对称匀称，防止护筒移位。护筒埋设前对桩位进行测定，钻进过程中经常检查护筒位置。钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。（4）钻机就位将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。（5）钻孔泥浆选用水化快、造浆能力强、粘度大的粘土制浆，施工过程中根据地层和钻孔过程适当调整泥浆性能，保证孔壁完好。当施工在地下水丰富或有承压水的粉细砂层时采用膨润土添加羧甲基纤维素钠和水解聚丙烯等措施保障泥浆性能技术指标满足施工需要。施工过程中产生的泥浆经沉淀后，采用专用密封车辆运输至指定地点集中处理。（6）反循环钻成孔钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下2m可以采用正常速度钻进。在钻进过程中，根据地质情况的变化，调整钻机的加压油缸压力。在粘土层、砂层钻进时，采用钻具自动浮动工艺，通过钻具的自身重量下钻；强风化、中风化岩层采用加压钻进法，通过加大钻头的摩阻力，提升钻机速度。在整个钻进过程中，钻头钻杆的提升和下降要慢上慢下，严禁出现因速度过快引起的过激振荡。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备注意控制泥浆的指标满足规范要求。（7）清孔钻孔灌注桩采用换浆法清孔，掏渣筒掏除底部携带钻渣且比重较大的泥浆，并向孔内注入经过泥浆处理器处理过的纯泥浆，达到清孔目的。钻孔灌注桩需在下放钢筋笼和导管后通过导管向孔内注入经过泥浆处理器处理过的纯泥浆，达到清孔目的。清孔过程中始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.5~2.0m以上。在钻进到设计深度时，启动反循环泵清孔三十分左右，直至孔内沉渣不大于10cm。清孔后对从孔底提出的泥浆试样，进行性能指标试验，并对孔底成渣厚度进行检查，符合规范和图纸要求后，经监理工程师复测认可，即清孔完成。（8）钢筋笼制作与安放桩基钢筋笼需在钢筋加工场加工制作，钢筋笼在钢筋加工场分节制作，按节编号存放。钢筋笼每2m设置一道加强箍筋，箍筋内焊接十字支撑以增加骨架刚度。钢筋笼运输采用平板拖车分节运至现场，起重机分段安装成形。吊装采用汽车吊两点吊装，钢筋骨架对准护筒中心缓慢下放至孔内，边下放边用电焊机割掉十字撑，直至下放至设计标高。对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段。另一段对准调整好位置后机械连接，自检后报请监理工程师验收。验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用φ20mm钢筋挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。钢筋笼连接需按要求留下影像资料。现场钻孔灌注桩主筋直径d为32mm，采用机械连接方式，质量等级必须满足规范要求。其它钢筋制作及安装要求与结构部分要求相同。（9）导管法灌注水下砼钢筋骨架定位后，立即吊装导管。导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试验，合格后使用。导管内径300mm，每节长度为80~200cm，最下面一节导管长度不小于4m，并配1~2节长1.0~1.5m短管，由管端粗丝扣法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管下放的长度距孔底0.3~0.4m。灌注桩混凝土为C30，混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场。砼灌注前，再次检查沉渣厚度，沉渣厚度不满足要求则需采用二次清孔。封底时首批砼必须满足导管初次埋深1m以上。灌注过程中，导管埋深保持在2~6m之间，砼坍落度控制在18~22cm之间，灌注的桩头比设计高1m。（10）凿桩头桩身砼灌注完毕，强度满足检测要求后，及时检桩。桩基检测完后，声测管内及时灌注水泥浆。虚桩头采用空压机凿除，凿除后桩顶标高应比承台或地系梁底标高高出10cm，方便系梁模板安装。空压机凿桩前先用切割机环切出深4cm的缝，能让混凝土劈裂后端面规则整齐，做到准确、平整、美观。5.3钢筋笼质量检测钢筋安装实测项目表5-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ受力钢筋间距(mm)±20尺量：每构件检查2个断面32箍筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋笼尺寸(mm)长度(mm)±10尺量：按骨架总数30%抽查1直径(mm)±54Δ保护层厚度(mm)±10尺量：每构件沿模板周边检查8处3注：Δ为关键项目5.4成桩质量检测混凝土灌注桩在灌注完14天后，在监理人在场的情况下，由承包人委托有检测资质的单位进行检测。埋设声测管的桩基使用超声波进行无损检测，未埋设声测管的桩基，应进行低应变检测。同时，还应按该合同段混凝土灌注桩总量的2%抽检频率（同时每桥不少于1根）进行随机取芯检测。钻孔灌注桩实测项目表5-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1Δ混凝土强度(MPa)在合格标准内按标准检测评定32Δ桩位(mm)50全站仪或经纬仪：每桩检查23Δ孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34Δ孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16Δ沉淀厚度(mm)摩擦桩200沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支撑桩507钢筋笼底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1注：Δ为关键项目6工期保证措施6.1组织措施（1）建立以项目经理为核心的责任权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。（2）各作业队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。每周由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下周的施工生产。（3）严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量高效率地运转，科学地安排施工控制工程，必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。（4）建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（5）在工程开工前，必须严格按照总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（6）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（7）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（8）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（9）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。6.2制度措施（1）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；奖优罚劣。（2）重点抓好质量、安全，以质量、安全保进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。（3）强化施工调度指挥与协调工作，做到政令畅通，令行禁止，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。（4）挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。6.3技术措施（1）积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。主要工程采取机械化配套一条龙作业，提高工作效率，关键工序选用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，积极组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。（2）大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用Project软件或翰文软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。（3）合理安排旱季、雨期和冬期的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强雨期运输便道的维修与养护工作。冬雨期采取相应的技术措施合理组织施工，尽量避免和减小灾害天气对施工造成影响。雨期来临前，疏通基地排水沟，作好防洪措施。（4）提前安排地质补勘，充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工期法，精心编制实施性施工组织设计，制订详细的分段工期控制计划，科学组织施工。不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。6.4物资设备措施抓好物资的采购、储备和供应工作，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。对钢材等消耗量大的材料，选择两家以上的大厂产品同时供应，防止出现意外而断货。根据工期需要适时调整钻机设备，超前谋划，减少机械进场等待和调试时间。6.5劳动力保证措施（1）节假日安排机械化程度高需要劳动力少的工程，对需要劳动力多的工程安排在非节假日及非农忙季节施工。（2）由项目部与劳务用工负责人之间签订劳动力保证合同，发放一定数量的节假日补助，确保工程所需基本劳力，保证正常施工。（3）保证关键工程有充足的劳力。节假日及农忙期间，提前做好劳力的组织工作，各主要施工人员不离开工地，确保现场管理力量。（4）节假日期间，认真执行国家《劳动保护法》，采取经济手段，提高施工人员工作积极性。确保关键工程施工的顺利进行。6.6加强特殊季节施工措施保证6.6.1冬期保证措施（1）冬季施工时，混凝土搅拌用水进行预加热，保证混凝土的入模温度控制在+5℃以上。（2）混凝土施工中添加适量的对钢筋无腐蚀作用的抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，混凝土搅拌时间适当延长。（3）冬季施工时，适当增加混凝土运输罐车，减少等待时间。罐车罐体用棉被包裹保温，进料口用棉被遮盖，减少运输过程中混凝土温度损失。（4）钢筋加工棚采用防风、挡雪设施。6.6.2雨期保证措施（1）加强与气象部门的联系，雨前施工时，合理安排各工序的衔接。（2）施工便道严格按施工组织设计要求设置，并做好排水沟，经常进行维修平整，确保雨季施工道路畅通。（3）加强钢材等建材的防水、防潮工作，进场后需按规定分类入库堆放或覆盖。（4）及时疏通河道，做好防洪防汛工作。7质量保证措施7.1质量目标符合《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008），工程验收合格。7.2质量管理保证体系本工程将建立以项目经理负责制，为质量管理的第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量管理的质量管理体系。通过质量管理体系的有效运行来实现本工程的质量目标和质量计划指标。同时按照ISO9001国际质量体系和公司批准颁布的质量体系文件严格执行工程施工“三检制”。本工程质量管理体系如图7－1质量管理组织体系图。图7-1质量管理组织体系图7.3质量控制措施施工中本着对业主高度负责的态度，认真执行现行的规范、标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。①认真贯彻现行的规范、标准，建立完善的质量体系。a.成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人参加的质量管理小组，实施工程质量管理工作。b.项目部配备质检员，在施工过程中自下而上按照“班组自检”、“工种复检”、“专职质检员专检”的三级验收程序实施检测任务，制定严格的质检程序。c.建立从项目经理、质检员、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，实行优质优价的政策，将经济效益与质量挂钩。②抓好施工过程的质量管理工作a.成立以总工程师为组长的质量检测小组，加强施工过程中的质量检测。b.严格三检制，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，再由项目部质检员检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格并经专业监理工程师签字后才能转入下道工序施工。③采取各种技术措施，把好施工质量关a.严把原材料进场关。对于主材（如钢材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场。b、测量控制网和测量仪器定期进行复核，确保测量精度。c、钢筋螺纹套丝是应严格控制套丝长度，钢筋施工时应轻拿轻放，保护好丝牙，套筒需两边对称拧紧；严格控制钢筋保护层，确保保护层合格率90%以上。d.坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。7.4建立质量信息反馈系统公司与项目经理部间、项目部和班组之间以及项目部与监理、设计代表和业主间通过电脑网络和电话，加强生产调度和质量信息的传递。建立信息报表，定期上报工程质量月报等质量记录。7.5质量预控及质量防控措施钻孔桩质量控制，包括成孔及浇注过程中掉钻、漏浆、缩孔、塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、导管堵管、断桩、溶洞地质等，如“表6-1钻孔灌注桩质量预控及质量防控措施表”所示。质量预控及防控措施表表7-1工序预控关键点发生可能性致因预期损失是否可修复防控措施钻孔桩施工钻孔漏浆☆泥浆性能不达标一般可调整泥浆性能，增强护壁。漏浆严重时要填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。缩孔☆☆泥浆性能不达标，钻头磨损未及时检查，进尺过快一般可1、根据地质钻探资料及钻孔中的土质变化，若发现含有软弱层是塑性土时，要注意经常扫孔。2、经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。3、当出现缩孔后，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。塌孔☆泥浆性能不达标，未保持水头稳定一般可1、钻孔及清孔时采取措施保证水头相对稳定。2、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3、如发生孔内坍塌，判明位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到塌孔处以上1～2m，如塌孔严重时，应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。斜孔☆钻机就位时未认真校核，钻进过程中没有经常检查钻机底座平整度，遇软、硬交界地层未放慢进尺速度一般可刚开始钻进时要控制钻进速度，要小冲程钻进控制钻杆垂直度。沉渣厚度☆☆☆泥浆性能超标，工序衔接不及时，清孔不彻底一般可终孔后调整泥浆技术参数，特别是含砂率、粘度及胶体率等指标，使其达到规范要求；合理安排施工进度，使工序衔接紧凑，尽量缩短成孔后的闲置时间，尽快灌注混凝土；严禁用超钻的方式代替清孔。钻孔桩施工钢筋笼上浮☆☆钢筋笼顶口未固定，灌注混凝土时未按规范操作一般可1、钢筋笼上端在孔口处与护筒固定。2、灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢灌注速度,导管底口与钢筋笼底保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。3、混凝土面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。导管埋深不足或过大☆☆☆未按规范操作一般可1、导管做密水试验，接头垫圈必须认真检查以防漏水。导管编号，在下放及拆除时记录清楚。2、浇注过程中，采用测锤和理论计算混凝土方量双校核。3、首节导管的长度一般控制在6m。钻孔桩施工断桩☆灌注混凝土时未按规范操作较严重不可1、混凝土配合比严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。2、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。3、钢筋笼支撑必须割除干净，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。4、浇筑混凝土应使用经过检验的导管。5、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。声测管堵塞☆☆☆声测管接头未焊接牢固，未对顶口采取有效的保护措施一般不可声测管采用正确的接头方式。2、每节钢筋笼采用通长的声测管，尽量不要有接头，防止在钢筋笼运输及沉放过程中焊缝开裂，导致漏浆堵管。3、管口采用钢板焊接封闭，严禁使用土工布、木块等塞堵。7.5加强原材质量检验（1）钢筋等外购产品需提供产品的检验出厂合格证或试验报告，由试验人员根据规范进行取样交验、送检，复检合格后方可使用，物资部门实施进货。进货验收时，进行外观检查，核对所提供产品的检验出厂合格证或试验报告，填写到货通知单，并通知试验室。试验室及时按规范要求取样和试验，试验室授权外的检测工作在监理的见证下委托给外部有检测资质的单位进行检测。（2）未经检验和试验的原材料和产品，不得发货或投入使用，并做好记录和标识。（3）在施工过程中发现不合格品或事故时，操作者要停止操作，及时予以鉴别和标识，并上报质量管理部。项目经理部总工会同质量管理部和试验室负责人进行评定，评定不合格品登记以书面形式报告给质量管理部存档。（4）产生不合格品时，需调查原因，对作业人员和管理人员进行处罚，指定防范措施，专人整改。返工的不合格品处置后由质检人员复检后并记录。（5）检验、试验和质量验证资料由负责本过程的质量员定期收集。检验、试验记录、过程监控记录由实施检验、实验者填写，记录必须清楚、真实，每份记录都要填写时间、地点、事项、记录人签名，满足可追溯要求。并标明负责合格产品放行的授权检验者。（6）不合格品由施工负责人填写不合格品报告单。如实记录不合格品情况、处置措施，措施的实施和实施后的复检情况，交质量管理部保存。7.6加强作业管理（1）严格执行自检、互检、专检制度；（2）严格执行技术交底书和技术指令；（3）严格执行质量管理制度和质量指令；（4）严格执行质量否决权制度；（5）严格执行安全否决权制度；（6）严格执行国家和地方的法规、法律及规范标。8施工过程中常见问题及处理措施8.1漏浆在护筒脚与泥（岩）层相接处，地质往往发生变化，在钻孔过层时容易发生各种问题而导致漏浆或坍塌。护筒埋深不能太浅，原则上护筒埋入稳固的粘土层深度应不小于钻孔时必须的水头高度。另外护筒在钻孔过程中位置要固定，否则由于水流往复运动可能使护筒外壁与土体产生空隙而导致漏浆或坍塌；护筒刃脚或接缝处不严密也将导致漏浆。出现轻微漏浆时可加入适量粘土或其它外加剂以改善泥浆性能、适当减小水头高度或埋深护筒继续钻进（护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.5～2.0m，护筒底应低于施工最低水位0.1～0.3m）；如果是护筒刃脚漏浆可于周围抛填袋装粘土；如果是护筒接缝漏浆可由潜水工用棉絮堵塞封闭接缝。8.2埋钻埋钻是由坍孔造成的。施工中发现漏浆应立即将钻头提到孔外，如果未及时提钻，漏浆后坍孔，钻头便被埋在孔中。（1）人工挖土钢护筒跟进法。桩孔进尺10m以内，地下水易于控制，没有大的承压力，人可以下到桩孔中去边挖坍落的泥石，边护筒跟进，一直挖到钻头位置，护筒也跟进到钻头位置。（2）真空吸渣法。将导管置于坍孔的底部，用9m3空压机通过50～66mm钢管压入空气吸出沉渣。这种方法适用于坍孔石头的粒径不大于25mm的情况。8.3坍孔当成孔深度不大时，可全孔回填粘土，暂停一段时间后再深埋钢护筒到不透水层，方可重新钻孔；当成孔深度较大时，可将钢护筒一直坐落在坍孔的剌叭口下缘的亚粘土层上，护筒周围回填粘土，挤实，再重新钻孔。8.4混凝土堵管的原因及处理混凝土堵管主要是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。堵管的预防和处理：（1）混凝土加入适量缓凝剂；（2）导管使用前和使用一段时间后应做闭水试验，确保混凝土不离析；（3）导管埋置深度控制在2~6m；（4）遇故障时适当活动导管及时起吊、下放。8.5钢筋上浮及偏位在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋笼受到混凝土灌注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮和偏位，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋笼标高有关。上浮预防措施：（1）混凝土底面接近钢筋笼时，放慢混凝土浇注速度。（2）混凝土底面接近钢筋笼，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋笼底端保持较大距离。（3）混凝土表面进入钢筋笼一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋笼底端一定距离。偏位预防措施：（1）增加保护层垫块数量，钢筋笼顶节保护层垫块数量增加至8个。（2）在钢筋笼顶节安放前，在四个方向的主筋上焊接φ48钢管制作的定位架，然后随着钢筋笼安放。钢筋笼至设计高程后，挂上护桩十字线定位钢筋笼中心。定位后，再将定位架焊接在钢护筒上，进行防偏位和防上浮保护。图8-1钢筋笼定位架8.6断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。断桩预案：（1）混凝土配合比严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。（2）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。（3）钢筋笼支撑必须割除干净，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。（4）浇筑混凝土应使用经过检验的导管。（5）浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。断桩处理：（1）出现问题时，将导管从孔内拔出，对照灌注记录表用测绳量测混凝土面高程，判断断桩位置。（2）断桩位于护筒顶以下5m以内时，可采用开挖基坑埋设深护筒方式接桩。否则，采用回填粘土片石重新冲孔。9安全、环境保护保障措施9.1安全目标生产安全责任事故死亡率：0；生产安全责任事故重伤率：0；道路交通责任事故起数：0；重特大火灾事故起数：0；亿元产值轻伤≤2。9.2安全管理组织体系项目经理是生产管理工作的第一责任人，项目副经理负责具体的安全生产工作。项目部设立安全部负责整个施工过程中的安全生产工作，安全员负责监督本工地覆盖范围内的所有安全监督工作。各施工队伍负责人对本队伍内的安全工作负责。本工程的安全组织管理体系如图9-1安全组织管理体系图。图9-1安全组织管理体系图9.3危险源辨识及安全措施桩基施工现场事故类型有物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害、溺亡、坠落及其他伤害。不稳固的桩机、断丝的钢丝绳、不规范的电箱、无维护的泥浆池、无防护的成孔、无视安全的驾驶员及操作工、恶劣的天气、障碍物等都是危险源。针对性的安全措施有：（1）进入施工现场人员必须穿戴好必要的劳动防护用品。（2）设备进场报验报检，合格后方能投入使用。设备启用前进行各项性能自检，提前发现安全隐患，防患于未然。（3）在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。（4）挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。（5）电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。（6）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。（7）严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动桩机时必须保持与高压电线的安全距离。（8）成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。（9）材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。（10）吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。（11）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。（12）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。（13）导管安装及混凝土浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。（14）遇雷电、大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业。9.4安全事故应急措施成立桩基施工安全事故应急救援小组，针对不同事故情况采取不同措施。桩基施工主要有物体打击、机械伤害、触电车辆伤害等。出现事故，应立即通知单位领导，保护事故现场，救治伤员。针对轻伤员工，用工地配备专用救急包简单消毒包扎处理后，就近送医。针对重伤员，就近送医治疗，根据伤员治疗情况，转到正规大医院进行救治。安全事故应急救援小组，由项目经理担任组长，副经理，书记，总工任副组长，各部门负责人任组员。9.5环境保护措施为了加强城市建设的环境保护工作，减少因建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施：（1）施工布置整洁有序，不干扰附近村民的正常生活。（2）按设计要求堆放施工材料，运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。（3）现场废弃的钢筋头和其它钢材等不得随意乱扔，要及时回收。确保施工现场整齐有序。（4）钢筋加工场施工作业时，应随时监控施工噪音，做到白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。（5）对工程的成品、半成品和在建工程有积极的保护措施，不仅使其免受损伤，而且禁止对其造成污染。（6）对废油、废水按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不损坏农田和水利建设及交通设施，重视人民群众利益，与当地政府搞好关系。（7）下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。（8）桩基完工后，做到工完、料清、场地清。（9）按设计要求做好工程竣工后的绿化、美化道路环境工作。（10）注意做好职工生活卫生、美化生活环境。（11）实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。10附表上游靠船墩序号部位坐标桩径（mm）桩顶高程桩长（m）1上游1#靠船墩1-127.00-415.20120015.75201-227.00-411.201-332.00-415.201-432.00-411.202上游2#靠船墩2-127.00-395.20120015.75202-227.00-391.202-332.00-395.202-432.00-391.203上游3#靠船墩3-127.00-375.20120015.75203-227.00-371.203-332.00-375.203-432.00-371.204上游4#靠船墩4-127.00-355.20120015.75204-227.00-351.204-332.00-355.204-432.00-351.205上游5#靠船墩5-127.00-335.20120015.75205-227.00-331.205-332.00-335.205-432.00-331.206上游6#靠船墩6-127.00-315.20120015.75206-227.00-311.206-332.00-315.206-432.00-311.207上游7#靠船墩7-127.00-295.20120015.75207-227.00-291.207-332.00-295.207-432.00-291.208上游8#靠船墩8-127.00-275.20120015.75208-227.00-271.208-332.00-275.208-432.00-271.20上游靠船墩桩位布置示意图下游靠船墩桩位布置示意图下游靠船墩序号部位坐标桩径（mm）桩顶高程桩长（m）1下游1#靠船墩1-127.00203.2012009.75301-227.00207.201-332.00203.201-432.00207.202下游2#靠船墩2-127.00223.2012009.75302-227.00227.202-332.00223