12背压汽轮机检修规程

背压汽轮机检修规程三月十一日总则………………1检修周期和检修内容………………4预备工作……………5拆卸程序……………5试车…………………、、、设备主要内容背压式发电汽轮机为南京汽轮机集团有限责任公司生产,其型号为:12-:喷嘴调整,汽轮机调整系统采纳低压电液调整系统。

汽轮机的额定功率:12;最大功率::3000;新蒸汽压力::540额定工况中压抽汽压力::见表一月项目小修中修大修汽轮机临时检修2448调整、保安系统临时检修2448注:检修周期可依据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况,经主管部门批准,可提前或推迟一年。

检修内容小修2对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理;对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理;消退管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏;消退运行中发生的其他故障、缺陷。

中修包括全部小修内容。

解体检查径向轴承和止推轴承,检查瓦块巴金完好状况,测量轴瓦各部间隙,调整瓦背紧力,测量油封间隙、转子窜量,依据检查状况进行必要的调整或更换零部件;检查轴颈、止推盘完好状况检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等;检查联轴器各部件的完好状况,测量联轴器各部相对位置,与安装记录比较并进行相应处理;检查清洗缸体滑销,检查、调整各主要管道支架、吊架;检查清理紧急迫断阀过滤网,检查阀体、活塞、阀杆、阀座和阀头完好状况及阀门动作敏捷状况;检查清理调整阀传动机构,检查机构动作状况。

冷凝液泵的解体、检修。

射水泵的解体、检修。

;,全部部件的清理、检查;转子及导叶持环的除垢、清洗并宏观检查,形位状态检查,有关部位无损探伤,必要时对转子做剩磁检测及测震探头偏差检查;。

如有必要应测定各单独叶片或成组叶片的静频率值;、修理状况,打算是否对转子做动平衡试验或更换转子;、各级导叶及喷嘴,做无损探伤检查以推断各部件有无缺陷;、平衡盘汽封、轴端密封,测量各部件汽封间隙,修理或更换损坏件;,结合对汽缸中心与瓦窝中心对中检查的偏差大小,对下汽缸做相应的调整;,测量各通流部位的间隙,视状况做相应调整;、错油门、油动机,测量有关部位间隙,阀头、阀座探伤检查;;;。

,分析特别及故障缘由和部位,制定更加准确、详实的检修方案;;、量、卡、吊具预备齐全;、材料是否满意要求。

以下时可拆除机体保温层,缸壁温度降至80以下就可进行其他拆卸工作;、轴承座上面的探头等有关仪表元件,留意爱护好仪表接线、探头和管线;、汽管线,封好全部开口,做好复位标志;,测量并记录轴端间距,复查对中原始数据;拆开联轴器,保管好零部件并做好各零部件标记,以免复位时破坏原始动平衡;5拆除错油门、油动机及盘车器;窜动转子,测量并记录止推轴承间隙;拆除前后轴承箱上盖,测量并记录两只径向轴承间隙、瓦背过盈量;拆除止推轴承的止推瓦块前,扣上轴承箱上盖,上紧螺栓,测量转子自工作位置向进汽侧的分窜量;再拆除主推力瓦块,测量转子的总窜量;按从低压侧到高压侧挨次对称拆除汽缸中分面螺栓;拆除定位销;将转子推到总窜量的12位置安装好导向杆,挂好起吊工具;—5左右,检测转子、内缸、导叶持环。

汽封套等部件不随之上移,确认正常后用手动葫芦渐渐起吊上缸约100左右高度后,方可用行车起吊。

在整个起吊过程中,要保持缸体水平,将缸体吊放到指定位置并用道木垫平;拆除蒸汽室,上半内缸导叶持环及中分面螺栓,吊起上半部分;复装止推瓦瓦块,将转子靠近主推力瓦块上,检测通流部分各部位轴向间隙和全部汽封间隙,并一一做好记录;拆除止推瓦,吊出转子放在专用支架上,吊出蒸汽室和内缸导叶持环的下半部分,拆除轴承下瓦等有关部件;、主汽门,将上半缸翻转后垫牢。

,要求达到见金属本色,进行外观和几何尺寸检查,要求达到;主轴、叶轮、汽封片、联轴器表面无锈蚀、冲刷、裂纹等缺陷;各平衡配重块、配重螺钉无冲刷,固定良好;检查叶片、围带、铆钉、拉筋等部件,要求无机械损伤、歪斜、裂纹、脱焊等缺陷,各级叶片叶根固定良好,无松动现象。

具体记录叶片进汽一侧的冲蚀程度和部位,比较历次检修叶片的冲蚀状况,评估进展趋势并实行相应措施。

检查汽封、围带、无围带叶片的顶部和***面的端部,应无磨损和过热痕迹,如有应查明缘由并实行相应措施。

检查与联轴器相配的锥端,应无麻点、压痕、沟槽等缺陷,。

稍微毛刺允许用金相砂纸匀称拉研修复,其他伤痕应依据详细状况制定相应处理方案。

测量并记录轴颈尺寸和轴颈圆度、圆柱度,要求轴颈尺寸无明显减小,圆度、。

止推盘工作面光滑、无麻点、压痕、沟槽等缺陷。

转子进行有关部位的端面跳动和径向跳动的测量,要求如表■*■转子在下半缸就位后装上止推瓦块分别将转子推向主推力面和辅推力面,分别测量每级叶轮与静叶片两侧轴向间隙并记录,若间隙值不在技术要求范围内,应通过调整垫片或更换合适的瓦块使它达7到技术要求。

表二转子端面及径向跳动单位:,针对不同问题实行相应措施修复或更换备件。

转子组的探伤及叶片的测频检查整个转子着色检查,重点检查叶片、叶根部、铆钉及围带、轴径突变部位、轴颈、止推盘等,对怀疑部位应进一步用磁粉探伤检查;当运行中消失测震仪显示震惊增大而缘由不明时,应对转子测震部位进行电磁和机械偏差检查;当转子经过磁粉探伤或检修中有下列状况之一而状况不明时,应对转子进行退磁检查,同时对转子的接地电刷系统进行阻值检查;转子轴颈上有点坑、麻点,表面粗糙度变大时;、电蚀现象。

8退磁后转子各部位用磁力仪检查剩磁,应小于3高斯;,在每次大修中应测定各单独叶片或成组叶片的静频率。

各级动叶片分散率需8%;转子组件的动平衡检测有以下状况之一时,应对转子进行动平衡检查;运行中振动数值渐渐增大,特殊是经频谱分析其工频重量较大时;转子发生弯曲、转子上有关部位径向跳动值较大时;转子经检修,进行了有可能影响转子平衡的检修项目时,如:更换叶片;转子沿圆周方向有摩损,特殊是沿圆周方向有不匀称的摩损时;转子在通过临界转速