电动机检修技术规范-标准

电动机检修技术规范-标准大修一次临时性大修由电机运行状况准备。

安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。

小修工程翻开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。

测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进展。

上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进展。

电动机的检修工程大修工程电动机解体与去除灰尘、污垢。

定子的检修。

转子的检修。

轴承的检修。

冷却系统的检修。

风扇及导风环的间隙。

清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。

检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。

检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。

检查清扫启动装置及低压开关。

电动机的试运转及验收。

电动机的检修工艺及质量标准大修前的预备工作大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,依据检查状况和预防性试验记录及检修记录编制大修工程及检修准备。

组织检修人员检修工艺规程及措施和有关留意事项,并进展技术交底,明确分工。

依据大修工程预备检修时必需的工器具、材料及检修记录,对起吊工具仔细进展检查,必要时做拉力试验。

按《电业平安工作规程》办理工作票手续,做好现场平安措施,并进展平安交底。

电动机的解体电动机的解体,应依据各电动机的详细构造和现场检修条件正的确施并保证平安,起吊大型电动机一般应有起重工协作大型电动机解体常规步骤拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑爱护好。

拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。

、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。

安装专用工具,抽出转子。

抽转子的常规方法:小电动机由人工直接抽出。

用行车双钩接假轴抽转子。

在电动机座上固定专用导轨抽转子。

用行车或单轨悬臂工具抽转子。

用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。

解体的质量要求:拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥当保管,原拆原装。

检查各起吊工具的载荷量。

起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。

拆卸应用专用工具,正确拆卸。

制止乱撬乱打,要特殊留意止口及各协作面不受损伤。

对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应匀称,温度在100℃一150℃时即可进展扒拆,加热温度不宜超过200℃。

抽转子时应用透光法进展监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。

抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。

定子的检修及质量标准吹灰清扫定子时,应用2—32的清洁、无油、无水的压缩空气进展。

除去线圈上的油污时可用航空汽油、四***化碳、甲苯或带电清洗剂等进展擦试,不得使用有害溶液或金属工具。

线圈无接地、短路、断线等故障。

线圈绝缘外表应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严峻变形等现象,否则应查明缘由予以处理。

各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。

撑铁和压板平坦无松动,锁键紧固焊接牢靠,否则应查明缘由予以处理,必要时可作铁损试验进展鉴定。