新产品开发工作流程(同名11935)

新产品开发工作流程1.流程工作内容责任单位流程图流程说明相关表单顾客项目提出项目提出形成顾客要求顾客反馈评审项目取消编制开发计划审批编制技术文件审批计划实施和控制样品确认沟通转序OKOKOKOKOKNGNGNGNG根据顾客样品、图纸等提出项目开发销售部销售部根据涉及到产品开发的外部信息形成顾客要求《顾客要求评审表》，《产品变更通知单》，《质量问题反馈单》，《新产品开发样品顾客确认通知单》销售部/技术部/供应部/生产部/相关部门技术部组织新产品开发顾客要求评审（合同评审）。根据评审结论确定下步工作《顾客要求评审表》，《产品开发项目评审记录表》，《项目开发评审策划书》技术部根据评审要求编制新产品开发计划，评审模式的不同，开发计划的编制方式不同，确定项目负责人《新产品开发计划》技术部经理开发计划经技术部经理或其代理人审批通过后下发责任单位《新产品开发计划》技术部新产品开发试制用的技术文件采用“一张图”流转模式。项目负责人根据相关输入信息进行“一张图”的编制《试制作业指导书》（一张图），（材料清单—若有新的材料，工装模具图纸--复杂）技术部主管/经理技术部主管、经理进行技术文件的审核、批准，确保文件能够指导试制工作《试制作业指导书》技术部/生产部/责任车间根据开发计划、试制技术文件、样品等试制的依据进行计划的实施，按时间节点保质保量的完成。如果不能按计划实施，提前上报，责任部门分析原因制定措施。《新产品开发计划》，《试制作业指导书》技术部/车间试制人员按工序流程分阶段进行确认，确认合格才能转序。最终产品（样品）进行首件确认、全检或抽检。技术部负责跟踪项目进度《新产品开发样品确认记录表》，《检验记录》OKNGNG样品验收技术部/质保部OKNGNG样品验收在样品入库前对样品进行全检（20套或200米以下）或抽检（20套或200米以上），完成样品交付前的出厂验收入库成品库/责任车间入库凭样品验收合格的凭据办理入库，凭据上须有技术部和质保部验收人员的签字。《入库单》，《周转单》样品交付销售部样品交付按顾客要求进行样品的交付顾客OK转生产顾客试装确认OK转生产顾客试装确认顾客对样品进行验收、试装和确认。将结果及时通过销售部进行反馈。《产品变更通知单》，《质量问题反馈单》，《新产品开发样品顾客确认通知单》技术部/生产部技术部进行技术文件的完善和转换，生产部根据订单按生产程序进行作业安排。在第一次试生产时，技术部进行必要的跟踪。《作业指导书》《工序卡》2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）2.1.1顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》；2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》；3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。2.1.2顾客要求评审的输出有三种：1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划；2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划；3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。实无法解决，由车间技术人员进行书面的原因分析，提出个人建议报技术部，进行组织解决；如还是不能解决，技术部负责连带车间技术人员的书面材料，并拿出建议一同报上级领导，寻求资源支持。2.6样品确认、验收样品的确认应按工序流程分阶段进行确认，最终产品（样品）进行首件确认、检验、入库。2.6.1挤出和成型工序进行样品试制时，首件须由车间试制人员进行自检，自检合格后交技术部项目负责人进行首件确认，合格后才能进行正常试制，并做好相应记录。车间按试制标准要求完成量产任务，对样品实施自检、互检和终检并填写检验记录。2.6.3样品入库前的验收技术部会同质保部在样品入库前对样品进行全检（20套或200米以下）或抽检（20套或200米以上），最大限度地使样品符合顾客要求。抽检比例按相关标准执行。2.7在新产品第一