液力偶合器启动、运行和制动特性

“阀控偶合器”启动、运行和制动性能阀控充液式液力偶合器是一种以水为介质将自动控制技术和液力传动技术紧密结合的软启动装置，是典型的机、电、液一体化系统。可有效地对刮板输送机在各种工况下的启动、运行、过载保护等实现控制。具有良好的软启动性能、过载保护性能和运行稳定性。采用清水介质，防爆性能好，可循环利用，在煤矿井下855kW以上刮板输送机上广泛应用。1、阀控充液式液力偶合器启动特性（1）优良的软起动性能电机通电后，偶合器腔内液体几乎为空，电机近乎空载启动；电机由零速启动，直至达到额定速度，偶合器开始充液，工作腔充液量由零逐渐增加到额定充液量，偶合器逐渐建立扭矩，负载软起动；起动过程平稳，无冲击。（2）起动过程对工作面电网冲击小电机空载起动，起动电流快速降低，作用时间短，可减少对工作面电网冲击。多电机按照一定时间间隔顺序通电后，通过程序控制多台偶合器的充液顺序和充液间隔，实现多电机驱动下的顺序起动。（4）可频繁起动（换向）由于起动过程电机空载起动和工作机软启动特性使电机在频繁启动、停止、换向中不受损坏。2、阀控充液式液力偶合器运行特性（1）减缓冲击、隔离振动偶合器以液体为工作介质，为柔性连接，可将电动机与工作机隔开，电动机的直接负载是偶合器泵轮，与工作机没有直接联系，避免了振动的相互传递和叠加，减缓了负载突变冲击。（2）多电机自动负载平衡多电机刚性驱动负荷不均衡载荷将造成转动快的电动机超载，引起发热甚至烧毁事故，而转动慢的电动机负荷不足，并使整个驱动系统效率降低。加装液力偶合器后，负载特性变平缓，不均衡度大大改善。阀控充液式液力偶合器采用水介质传递动力，额定工况下利用自身结构实现热平衡过载时，滑差增大，功率上升，温度升高，通过程序控制换水降温，可有效控制偶合器温升。3、阀控充液式液力偶合器运制动特性（1）主动制动安装有阀控充液式液力偶合器的传动装置对刮板机不提供主动制动力。停机时，电机停止运转，偶合器腔内液体排出，刮板输送机失去动力靠刮板阻力停机。（2）被动制动设备超载或刮卡，产生被动制动力，此时偶合器滑差增大，偶合器输出转速降低，输出力矩增大，电机功率增大，当达到偶合器过载倍数，偶合器输出转矩不再上升，实现一级过载保护；同时偶合器工作介质温度升高，程序换水降温，若过载工况持续，偶合器工作介质温度达到程序设定值，程序停车，实现二级过载保护，避免设备长时间高负荷运行受损。“限矩型液力偶合器”启动、运行和制动性能煤矿井下限矩型液力偶合器是一种利用清水传递能量的液力元件，实现了机械能到液体动能再到机械能的转换过程，其具有良好的柔性传动、吸振和限矩作用，在煤矿井下700kW以下输送和破碎设备上广泛应用。1、限矩型液力偶合器启动特性（1）具有一定的软起动性能电机与偶合器泵轮相连，电机通电后，带动偶合器泵轮起动，与负载连接的涡轮不会立即起动，当泵轮转速升高，偶合器腔内液体形成螺旋环流，产生液体动能，推动涡轮起动，实现一定程度的软启动。带有离心阀的延充限矩型液体偶合器，增大了偶合器工作腔充液量调节范围，其软启动性能可得到较大提高。（2）起动过程对工作面电网冲击小电机起动后，偶合器尚未建立传递力矩，电机负荷较小，起动电流迅速回落，减少了电机起动时间，即降低了起动过程对工作面电网的冲击。

（3）有效利用电机峰值扭矩起动负载电机由零速起动，随着电机转速升高，偶合器辅助腔内液体回流到工作腔，偶合器工作腔充液量达到最大，力矩传递能力亦达到最大，可以有效利用电机峰值扭矩起动负载，使电机的起动能力得到有效利用。（4）可频繁起动（换向）由于限矩型液力偶合器良好的柔性传动、吸振特性和一定的软起动特性，使电机在频繁启动、停止、换向中不受损坏。2、限矩型液式液力偶合器运行特性（1）减缓冲击、隔离振动偶合器以液体为工作介质，为柔性连接，相当于液力弹簧，能有效减缓负载冲击，隔离振动。（2）多电机自动负载平衡多电机刚性驱动负荷不均衡载荷将造成转动快的电动机超载，引起发热甚至烧毁事

故，而转动慢的电动机负荷不足，并使整个驱动系统效率降低。加装液力偶合器后，负载特性变平缓，不均衡度大大改善。电机特性脱偶合特性曲线液力偶合100电机特性脱偶合特性曲线液力偶合100皿（3）热平衡限矩型液力偶合器采用水介质传递动力，转动时利用外壳叶片风冷散热，额定工况下能够保持热量平衡。3、阀控充液式液力偶合器运制动特性（1）主动制动安装有限矩型液力偶合器的传动装置对刮板机不提供主动制动力。停机时，电机停止运转，刮板输送机失去动力靠刮板阻力停机。（2）被动制动设备超载或刮卡，产生被动制动力，此时偶合器滑差增大，偶合器输出转速降低，输出力矩增大，电机功率增大，当达到偶合器过载倍数