丰田生产方式TPS培训资料课件

工业工程与精益生产管理亨利·福特Henryford

美国1863-1947卡尔·本茨KarlBenz德国1844-1929在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位划时代人物亨利·福特登场了。一，引言ABCDEJFGIH…ABCDEJFGIHQ2

m1AmnJ……Qn大幅度地降低汽车成本

T型车刚出现的1908年，价格是$850，1926年为$290社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展

1903年—第一年生产汽车—产量1700辆

1923年—本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量44％劳动生产率大幅度提高

1908年—514分钟（8.56小时）/车

1914年—流水生产线1.19分钟/车推动了世界汽车工业的进步——成为必不可少的生活用品二、中国的工业工程---管理创新技术体系

CIE—ChineseIndustrialEngineering定义

用分析、设计、控制、评价等工程技术来提高效率、降低成本、提高质量,从而提高生产力和管理竞争力的工程技术方法体系，不仅用于制造业，还用于多种产业之中。例IE技术体系设计改善类控制管理类分析评价类工作研究物流工程人因工程…生产计划与控制质量管理成本控制信息控制工程经济可靠性工程评价技术EI主要技术体系考虑中国国情的划分IE是关于设计改善创新评价的技术例：工作研究--轴套检验（每班200件）Ф100±0.1IⅡ

Ф99.9Ф100.1A反修B废品C成品例收垃圾桶——线路分析4趟×4=16趟房屋房屋垃圾桶房屋房屋垃圾桶垃圾桶垃圾桶合理不合理不合理例：物流工程例重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车

改善前某洗衣机厂洗衣机主轴生产车间的流程线路图，整个生产与运输路线为91m，需搬运10次。磨床6磨床5铣床2磨床4车床1搓丝8磨床7其他设备其他设备其他设备车床3车床1563842197101来自料堆去半成品库10m10m15m13m17m15m11m3m5m2m例

a的台面高度为1050～1150毫米，适用于精密工作，靠肘支承的工作（如书写、画图等）；

b的台面高度为1130毫米，虎心钳固定在工作台上的高度；

c的台面高度为950～1000毫米，适用于要求灵巧的工作，轻手工工作（如包装、安装等）；

d的台面高度为800～950毫米，适用于要求用劲大的工作（如刨床，重的钳工工作等）。例：人因工程最大作业范围正常作业范围最大作业范围最佳作业范围正常作业范围事例：作业范围最大作业范围：使用的工具・部品要放在最大作业范围内正常作业范围：经常使用的工具・部品要放在正常作业范围内最佳作业范围：在最佳作业范围内进行组装作业*人因工程（HumanFactors），也称工效学、人机工程（HumanEngineering,Ergonomics)

操作者与操作器的几何关系研究与设计：宇航器座舱设计、汽车（坦克）驾驶室设计；运动员训练，家庭布置设计；颜色管理设计（车间、城市、环境等）；饭店布置设计（麦当劳、中餐店等）；运动员训练；三、精益生产的概念及其体系1、什么是精益生产（LeanProduction)

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

可怕的对比数据时间项目美国通用日本丰田20世纪50年代劳动生产率生产率是日本10倍

20世纪末人均产量/年6辆55辆人均创利1400美元14000美元20世纪90年代平均库存2周2小时资金周转6-7次/年100次/每年IE工业工程（美国）TPS丰田生产方式（日本）LP精益生产（国际）2、精益生产（LP）的本质IE---IndustrialEngineeringTPS----ToyotaProductionSystem

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全日本都在学IE，但不是抄IE、copy美国人的IE。大野耐一IE→TPS，美国人将TPS概括为精益生产（LP）（20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美国的工业工程这种赚钱的工具”什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。3、精益生产（LP）的模式

TPS/LP=IE+企业文化

==精益技术+精益文化4、丰田屋及其技术体系一大目标，两大支柱和一大基础目标准时化JIT改善与连续改善自働化（3）两大支柱准时化JIT拉动生产看板管理目视管理区域编码工序编号在制品单电子显示均衡生产节拍流程设备质量快速换模标准作业操作方法工作顺序时间标准工具标准物流系统平面布置流程设计工位器具搬运方法均衡生产节拍、流程设备与生产线可靠性快速换模目标准时化拉动生产看板管理目视管理区域编号在制品工序编号电子显示全面质量管理异常管理消除浪费自働化物流系统平面布置工位器具流程设计搬运方法标准作业操作方法时间工位顺序工具改善与连续改善例可视化控制——物料移动在制品物流拉动看板系统自働化和可视化的例子工序延时停线，采取对策进行处理定位停止线呼叫灯（节奏控制）（4）注重企业文化建设核心：价值观→凝聚力IE+精益文化+本企业精益管理理念危机文化：居安思危，拒绝歌功颂德。问题意识：合理化建议制。人本文化：德鲁克说：“企业唯一的资源就是人“，“告诉中国的同仁，管理者是不能进口的”。成本文化：节能、减排、挖掘一切成本。质量文化：追求合适的质量。综上：精益文化。可视力思考：精益生产和工业工程是解决生产系统中的问题有效方法，那末，生产系统中的管理问题是哪来的呢？答案：

1，人干出来的；

2，系统前期设计出来的。全生命周期的设计、改善和管理系统投资决策工厂设计设施设计工艺设计、设备选型、公用设计物流系统设计、生产组织设计、企业组织设计、信息系统设计生产