涂装工艺规程

钢结构涂装工艺规程编号：TZ-GY-xxx制造MCC目录1总论 22钢材表面的初始状况 22.1新结构： 22.2保养维修： 22.3不完美表面 22.4不同表面对应的处理办法 33清理后标准 63.1清理等级描述 63.2表面处理等级图示 63.3表面粗糙度及其评定 74磨料选择 84.1铸钢磨料： 84.2非金属磨料： 94.3天然矿石和工业废渣磨料 124.4铸铁丸和铸铁砂 125漆料选择 145.1术语及定义 145.2技术要求 155.2.1涂装前物体表面要求 155.2.2涂装技术要求 165.2.3面漆颜色要求 185.2.4涂料品种的要求 195.3检查项目及方法 205.4涂料分布损失 20附录：我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表 211总论本工艺规范主要从一般钢结构的表面清理和涂装防腐两方面入手，重点阐述钢结构表面清理前后的标准和涂装前后的标准，提供指导性规范。2钢材表面的初始状况根据钢材表面预处理的目标，钢材表面的初始状况决定了施工过程中的工作量、施工时间和施工成本。从钢材表面清除完整的氧化皮比清除锈蚀要容易的多。因此，我们根据钢材表面的氧化皮、锈、已有的涂层、表面污物和缺陷的情况，钢材表面状况大致可分为三类：=1\*GB3①新结构——未油漆过的钢材=2\*GB3②维修保养——已经油漆过的钢材=3\*GB3③不完美表面——兼有以上二者特点的钢材2.1新结构：根据SSPC—Vis1—89（喷砂处理钢材表面的目测标准），以钢材上的锈蚀程度为标准，将钢材表面的初始状态分为四种：A．几乎完全是氧化皮，很少或无锈钢材表面（SSPC—Vis1—89，RustA）B．同时存在氧化皮和锈的钢材表面（SSPC—Vis1—89，RustB）C．几乎完全是锈，少或很少点蚀的钢材表面（SSPC—Vis1—89，RustC）D．完全是锈，且有可见的点蚀的钢材表面（SSPC—Vis1—89，RustD）2.2保养维修：SSPC—Vis3（动力工具表面清理和手动工具表面清理的目测标准）以图示的方式定义了已经事先经过清理的钢材表面状况的三种情况：E．在经过喷砂处理的表面上涂装有浅色油漆，油漆基本上是致密的。F．在经过喷砂处理的表面上涂装有富锌油漆，油漆基本上是致密的。G．在有氧化皮的钢材表面上的涂层，完全暴露在空气中，涂层全面起泡或受到污染在保养性重新涂装中，表面预处理需达到的标准决定于新涂层的种类及待涂表面的剥蚀程度。SSPC—Vis2（ASTMD610（已涂表面涂装质量的评价方法））将表面锈蚀程度分为0—10级，其中10代表钢材表面完全无锈，0表示全锈。2.3不完美表面当环境条件恶劣时，不完美的表面可能导致涂层的过早失效。油漆易于从尖角及连接部位处剥落，这样就会导致留下没有或几乎没有油漆在保护裸露的钢材表面。下面将讨论其它的一些不能完全用油漆覆盖的结构，诸如裂缝、焊缝气孔、迭片结构等。由于对不完美表面的修补的费用非常高，所以要权衡一下边角修圆、焊接飞溅与潜在的涂层失效之间的利益。一些附着较弱的污染物如焊渣、松的焊接飞溅以及一些小的表面的层叠结构（lamination）可以在正式的表面清理过程（如喷砂清理）中除去。然而，其它一些表面缺陷如钢板的迭片结构、焊缝气孔、或者是较深的腐蚀点只有在表面清理工作完成以后才能明显的显现出来。因此，这样一些的表面清理就应当可能在最初的表面清理工作之前、之中或之后。2.3.1焊接飞溅：焊接飞溅应当在表面喷砂清理之前除去。大多数的焊接飞溅可以用除垢锤、积污清除铲、或刮刀除去。一些粘着特别紧的焊接飞溅应当打磨除去。2.3.2焊接气孔：根据美国焊接协会的AWSD1.1的规范要求，单位面积中的焊接气孔的比例超出规定标准的应当在涂装前用适当的填充或用针枪、压边陲封死。一些在规定标准以内的焊缝、引弧、焊缝清理也在第三部分的“焊缝结构编码”AWSD1.1中有所描述。2.3.3尖角：在热轧的钢结构件或钢板的气炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪切过程中产生的尖角可以用如下方法去处：如打磨、机械砂纸打磨、锉等。应当注意的是在尖角的的修正过程中不应产生新的尖角。2.3.4凹坑：较深的腐蚀凹坑、凿空以及夹痕或其它表面缺陷应当在涂装之前打磨。表面要求补焊。2.3.5迭片结构（lamination）、长条结构：钢板轧制造成的不连续可能造成较突出的尖角和较深的缝。这些表面缺陷必须在涂装之前除去。各种方法都可以用来除去较小的薄片（如铲或打磨等）。所有的尖锐突出都必须除去。2.3.6缝隙：一些由于设计中未能考虑到防腐的结构，如铆钉连接或点焊连接除，角背间距及裂缝等应当给予特别的重视。允许的话，这类缺陷应当修改设计。否则，应当尽可能的将这类缺陷的危害降低到最小程度。2.4不同表面对应的处理方法SSPC—PAGuide4（以油或醇酸树脂为基底的表面的表面重涂）给出对应于不同锈蚀程度的表面需进行的最起码的表面处理程度的标准。表1表面清理说明书汇总表面预处理说明书汇总SSPC说明书SSPC-Vis1-89目视标准参考备注SP1溶剂清理用溶剂、蒸汽、碱、乳化液清理表面的油、灰尘、泥土、盐、污染物等SP2手工清理用手工铲削、刮、钢丝刷等去处表面的较松的锈、氧化皮和涂层至规定标准SP3动力工具清理用动力工具如：风铲、砂盘和钢丝刷、等除掉表面的松的锈、氧化皮和涂层至规定标准SP5/NACENo.1白金属喷砂清理A，B，C，DSP5喷砂或喷丸清理清理所有的可见的锈、氧化皮、涂层及其它杂物。（针对严重腐蚀、环境特别恶劣需要高成本的清理的）SP6NACENo.3，经济型的喷砂清理B，C，DSP6喷砂清理除去至少2/3的可见的锈、氧化皮、涂层及其它杂物（适用于需要全面的表面清理的情况）SP7/NACENo.4扫砂清理B，C，DSP6喷砂清理除了紧密附着的氧化皮、锈和已有涂层以外的所有杂物，露出底层金属的大量均匀分布的斑点SP8酸洗通过酸洗、二次酸洗或电解酸洗彻底清除表面的锈和氧化皮SP10/NACENo.2接近白金属喷砂清理A，B，C，DSP10喷砂清理到至少95%的表面无可见的残留物，接近白金属喷砂清理。（应用于湿度高、化学环境、海洋型环境、或其它腐蚀型环境中）SP11动力工具清理至金属裸露动力工具彻底清除金属表面的锈、氧化皮和已有涂层。Vis-11动力清理表面的目测标准标准的参照照片，作为SSPC-SP5，6，7，10标准的补充Vis2已涂装过的表面的返锈程度的方法一种用彩色或黑白图形来形象描述已涂装表面的返锈程度的数字化的几何标准Vis3动力工具和手工清理表面的目测标准标准的参照照片，作为SSPC-SP2，3，11标准的补充AB1规定了选择喷砂清理用的天然矿石磨料和工业废渣磨料的要求SSPC—Vis2中以照片和示意图的形式提供了一个很实用的辅助工具来评价表面的锈蚀程度。SSPC—Vis2中的Figure1给出了一系列的1.5平方英寸的图片，以黑点代表锈蚀站占整个面积的百分比。这些图不表示真实的锈蚀类型外观形状，而只是为判断钢材表面的锈蚀程度提供一个依据。SSPC的油漆配套摘要也有助于估计表面预处理的要求。在SSPC—PAGuide4(在油或醇酸树脂涂层上的保养性重涂)给出了保养性重新涂装的表面处理的方法。这个指南包括如下已被广泛接受的方法：（1）保留已有的完整的涂层，（2）去处不完整涂层（3）局部清理等。表2钢砂与钢丸使用说明书表2喷砂与喷丸的说明书性质喷丸喷砂尺寸：人工制造的新磨料所有的磨料尺寸必须达到或超过SAE#J444和SFSA#20-66的标准化学成分碳0.85-1.20%锰0.60-1.00%硅0.50-1.00%硫﹤0.05磷﹤0.05微观结构尽可能的都采用锻铸的、具有精细的均匀分布的碳化钙的马氏体钢，而不希望采用以碳化物为骨架的转型产品或产品有表面脱碳、有夹杂物、有淬火裂缝。硬度：通常使用结构钢40-50RC3注：（1）SAE：自动化工程师协会Inc.SFSA：美国铸钢协会（2）硬度在Rockwell30-66的钢砂或钢丸都可以采用。但是硬度大于60或小于40的通常用在别的方面而不用在钢材表面预处理上。（3）磨料的供应商根据磨料的数字尺寸用一些词头字母来区分不同类型的磨料。不同的磨料供应商的不同硬度的磨料的词头字母通常是不同的。（4）在合同书中将磨料根据其硬度和尺寸进行明确分类是十分重要的。3清理后标准3.1清理等级描述国标GB8923-88对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3.2表面处理等级图示起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D）•等级A氧化层紧密附着于表面•等级B氧化层开始锈蚀•等级C氧化层已经锈蚀•等级D氧化层严重锈蚀，出现麻点3.3表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。磨料及牌号最大粒度（目）最大粗糙度（um）钢砂G80通过1032.5-75钢砂G50通过2582.5钢砂G40通过1890钢砂G25通过16100钢砂G16通过12120钢丸S-170通过2045-70钢丸S-230通过1875钢丸S-330通过1682,5钢丸S-390通过11120目数80的特细砂最大粗糙度为37um目数12的粗砂最大粗糙度为70um国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTESTNo.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。4磨料选择4.1铸钢磨料：接近球型的钢丸磨料可以通过用水、空气或其它方法去切割熔融的钢流而得到。钢丸的性能如硬度、化学成分、尺寸及微结构应满足SAEJ827（推荐使用的规范）的各项要求。带有棱角的钢砂可以通过将钢砂压碎而得到（SAEJ827）。由于制造钢砂的过程中的回火时间的长短各不相同，钢砂的硬度范围从Rockwell30到66。一般来讲，最常用的三种钢砂的硬度范围是Rockwell40~50，Rockwell55~60，Rockwell60~66。前两种的硬度范围的钢砂主要用于一般的结构钢的表面清理，而第三种钢砂常用于涂层需要比较深的粗糙度，或者是在一些特别硬的表面需中等程度粗糙度。经过钢丸喷砂清理的表面比较平，由钢砂处理的表面的凹粗糙度比较大，而且磨料的硬度的越大，粗糙度越大。根据本文3.1中的锈蚀程度分类，习惯上的钢质磨料的分类应用如下：·钢丸：一般应用于锈蚀等级A或B·钢砂（40-50RC）：对于锈蚀等级C和D最有效，但也广泛应用于锈蚀等级A和B·钢丸/钢砂（钢丸40-50RC/钢砂55-60RC的混合物）：尽管这种方法不常用，但是这种磨料却使用于所有的锈蚀等级，尤其是对锈蚀等级C、D，混合比建议为7:3。注：由于钢砂的硬度比较大，比较容易破碎，所以这种在实际操作中并不能很恰当的控制混合型的磨料的混合比例。可以在砂丸混合操作中使用适当的机械设备而保证混合式磨料中钢砂与钢丸的比例，从而得到一种新的磨料。一般来讲，在这种经过混合的磨料中钢砂的含量稍微大一些，对此，操作者在实际操作中应对此给予适当的重视。4.2非金属磨料：可以是自然界的天然产物、工业的副产品、或者是专门生产而得。自然界的天然磨料包括石英砂、橄榄石、十字石、燧石、石榴石、锆和致密石英岩。工业副产品磨料包括在金属冶炼（如炼镍、铜的炉渣）、发电厂（燃煤或锅炉的废渣）、以及农业产品（如核桃壳、花生壳、谷物皮等）。专门生产的磨料包括金刚砂、氧化铝、玻璃喷丸等。钢材的表面清理常用的磨料是硅砂、熔渣、十字石、橄榄石和石榴石。表3钢材表面喷砂清理的最常用的钢质砂料表3应用于各种类型结构钢的表面喷砂清理的钢砂料砂料类型尺寸硬度丸砂40-5055-60新钢结构﹨S170-S390﹨焊接的新钢结构﹨S170-S390﹨﹨G50-G25﹨﹨热处理的钢板﹨G50-G25﹨重钢板﹨S230-S390﹨已受到腐蚀的钢材﹨G50-G25﹨焊接氧化皮﹨S170-S280﹨扫砂清理﹨S170-S280﹨修理﹨G50-G40﹨保养﹨G80-G18﹨﹨注：磨料的尺寸范围是指可循环磨料喷砂清理系统中使用的磨料混合物。有关进一步的信息见第一部分的第二章（钢结构的涂装施工手册）表4喷砂清理使用的铸铁丸说明书表4喷砂清理中使用的铸铁丸的说明书NBS的筛号标准尺寸（mm）筛的尺寸（in）筛的标准尺寸及筛号及对应于累计通过的百分比（同SAE的相关标准相对应）S3120S1110S930S780S660S550S460S390S330S280S230S170S110S7044.750.187全过——————————————————————————540.157——全过————————————————————————63.350.132最小90%——全过——————————————————————72.80.111最小97%最小90%——全过————————————————————82.360.094——最小97%最小90%——全过————————————————1020.079————最小97%最小85%——全过全过——————————————121.70.066——————最小97%最小85%——最大5%全过————————————141.40.056————————最小97%最小85%——最大5%全过——————————161.180.047——————————最小97%最小85%——最大5%全过————————1810.039————————————最小96%最小85%——最大5%全过——————200.850.033——————————————最小96%最小85%——最大10%全过————250.710.028————————————————最小96%最小85%——最大10%————300.60.023——————————————————最小96%最小85%——全过——350.50.02————————————————————最小97%——最大10%——400.4250.017——————————————————————最小85%——全过450.3550.014————————————————————————最小97%——最大10%500.30.012——————————————————————————最小80%——800.180.007————————————————————————最小90%最小80%1200.1250.005——————————————————————————最小90%200————————————————————————————————表5喷砂清理使用的铸铁砂说明书表5喷砂清理中使用的铸铁丸的说明书NBS的筛号标准尺寸（mm）筛的尺寸（in）筛的标准尺寸及筛号及对应于累计通过的百分比（同SAE的相关标准相对应）G10G12G14G16G18G25G40G50G80G120G200G32544.750.19————————————————————————540.16————————————————————————63.350.13——————————————————————72.80.11全过————————————————————82.360.09——全过————————————————————1020.0880%——全过————————————————121.70.0790%80%——全过————————————————141.40.06——90%80%——全过——————————————161.180.05————90%75%——全过————————————1810.04——————85%75%——全过——————————200.850.03————————————————————————250.710.03————————85%70%——全过————————300.60.02————————————————————————350.50.02————————————————————————400.430.02——————————80%70%——全过——————450.360.01————————————————————————500.30.01————————————80%65%——全过————800.180.01——————————————75%65%——全过——1200.130————————————————75%60%——全过200——————————————————————70%55%——3000.050————————————————————65%20%4.3天然矿石和工业废渣磨料最近刚刚出版的SSPC-AB1说明了选择和评价矿石和矿渣磨料的需求，这些磨料是用来喷砂清理金属表面或其它需涂装表面的。该规范将磨料划分为两种类型：天然矿石磨料（如硅砂、燧石、石榴石、十字石、橄榄石）和工业废渣磨料（如煤渣、铜矿渣、镍矿渣）等。该说明中所涉及的磨料大部分是一次性的。磨料也可以根据其硅的含量与其处理过的表面的粗糙度来进行分类。表面粗糙度的数据是用一个2*2英寸（61*61cm）的钢板做样板进行喷砂清理后测量得到的。磨料的其它一些有关性能包括：磨料的比重、硬度、高温时的重量变化、水溶性的污染物含量、含水量、含油量。磨料的粒度也可以决定处理后表面的表面粗糙度。磨料供应商应提供在进行表面状况测量过程中使用的磨料的粒度分析表。而且这份磨料粒度分析表就作为在以后的提供的磨料的粒度标准。表6、7中列出了有关非金属磨料的相关的物理、化学性能。4.4铸铁丸和铸铁砂SAEJ444a的推荐工艺（经过自动化协会授权允许重新印刷）（本工艺属于喷砂清理工艺的一部分，它提供了有关铸铁丸和铸铁砂的尺寸等数据。它的推出代替了以前的SAE的相关工艺：喷砂清理的钢丸。对于钢丸来讲，其尺寸数据为经过标准筛分测量的孔径尺寸。对于喷砂来讲，其尺寸数据为标准筛分尺寸，并且以G开头。这些标准筛时符合ASTM-E11“测试用金属—布筛的使用说明书”中给出的国家标准协会的相关标准的。）相关的喷丸和喷砂的分类标准及尺寸指定由钢铁技术协会的喷砂清理分会的代表们来指定。钢铁技术协会由磨料的供应商、设备制造商、及自动化设备使用者们组成。磨料应当是圆的，而且坚硬。否则，带有棱角的或多空的磨料在使用过程中易于破碎。在实际使用过程中，磨料的此方面性能要求尤其严格，其尺寸必须在规定的范围以内。由于钢丸的质量对使用者的成本影响很大，，所以必须由磨料的使用者和磨料的供应商共同对磨料的尺寸和质量控制的控制程度达成协议。表6非金属砂料的物理性质表6非金属砂料的物理性质硬度（Mohs）形状Sp.Gr.容积密度（lb/ft3）（kg/cm3）颜色自由硅含量（重量比%）灰尘含量再利用性能天然矿石砂料砂硅5圆2~31001602白90+高差长英矿物5~7圆3~41252021各种颜色﹤5中等好燧石6.7-7尖角2~3801281Lt.灰色90+中等好石榴石7~8尖角41452323粉红0中等好锆石7.5立体4.51852963白0低好致密石英岩4尖角2.51001602白90+低好工业副产品砂料废渣锅炉7尖角2.8851362黑0高差炼铜8尖角2.31101762黑0低好炼镍8尖角2.7851362绿0高差胡桃壳3立体1.345721棕0低差花生壳3立体1.345721棕0低差玉米草泥4.5尖角1.330481棕0低好专门生产的砂料碳化硅9尖角3.21051682黑0低好氧化铝8块状41201992棕0低好玻璃珠5.5球形2.51001602无色67低好测试程序：（1）（a）采用一种带有旋转式的抽样测试仪器（b）转速应为275-295转/分钟（c）当采用抽样测试仪器时，抽样频率应为145-160次/分钟（2）样品的大小应为100g/份，而且其质量应达到规定标准。（3）样品的筛分标准应根据ASTM—E11中的国家标准局（NIST—国家技术标准协会）的相关标准。（4）在磨料的尺寸符合美国标准的筛析尺寸标准35的情况下测试时间间隔应为5min±5。对于精细筛分的要10min±5。（5）在供应商与使用者一致同意的基础上，任何能够得到同样结果的其它方法也可以采用。清理中采用的钢砂见表5。参照标准：SAEJ827—铸钢喷丸：有关其成分及形状的信息。SAEJ445—金属喷砂与喷丸的机械测试方法：有关喷砂清理后质量的检查的信息。表7为各种喷砂清理操作推荐使用的天然矿石砂料的类型表7各种类型的天然矿石砂料容积密度（lbs/cuft）尺寸范围硬度﹥100﹤100粗中等细硬软新钢材﹨﹨﹨焊接的新钢材﹨﹨﹨热处理的钢材﹨﹨﹨重钢板﹨﹨﹨已腐蚀的钢板﹨﹨﹨焊接氧化皮﹨﹨﹨扫砂清理﹨﹨﹨修理﹨﹨保养注：粗：+20NBS中：-#25+#40NBS细：-50#NBS5漆料选择5.1术语及定义5.1.1涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.1.9流持：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆5.1.105.1.115.1.125.1.135.1.145.1.155.2技术要求5.2.1涂装前物体表面要求5.2.1.1主要部件或主要设备及用于腐蚀性较强的环境下钢铁制件表面，长期受潮水或潮湿环境下作业的钢铁制件表面处理质量，必须达至Sa2I/2级及SSPC-SP5.2.1.2辅助部件或辅助设备及用于在轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面，必须达到Sa2级及SSPC-S.P5.2.15.5.2.15.2.15.2.1.7铸、锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm5.2.15.2.15.2.15.2.1.11铸、锻件除锈用的弹丸直径不得大于3mm。钢板及型钢除锈用的弹丸直径不得大于1.2mm5.2.2涂装技术要求5.2.2.1除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6小时，--5.2.2.2铆接件相互接触的表面，在联接前必须涂厚度30～40μ由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。5.2.2.3不封闭箱形结构内表面，在组焊前必须涂厚度60～80μm5.2.2.4溜槽、漏斗、裙板内表面、平横的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开的内表面等必须涂厚度60～80μ5.2.25.2.25.2.25.2.2.8地下电线金属保护管外表面涂厚度355.2.25.2.2.10凡与高温直接接触的钢铁制作表面涂厚度30～50μm防锈漆和厚度30～505.2.25.2.25.2.3面漆颜色要求5.2.3推荐色别（按GB3181-82）卷扬机设备混凝土设备路面机械塑料机械环保机械湖绿色、苹果绿色、深兰色桔黄色淡灰色、桔黄色湖绿色、苹果绿色、奶白色淡绿色5.2.35.2.35.2.35.2.3.5机器在工作或移动时容易碰撞部位的外表面，必须涂以宽度约100mm与水平成45°斜度，黄、黑相间的“虎皮”条纹。如表面面积较小。条纹宽度可以适当缩小，与水平面的斜度可成75°5.2.35.2.3管路的种类面漆的颜色管路的种类面漆的颜色稀油压油管深黄电线管灰稀油回油管柠檬色（即--高压水管红棕蒸气管红淡绿煤气管蓝压缩空气管浅天蓝暖气管银灰氧气管红下水及粪便管黑5.2.35.2.4涂料品种的要求5.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.2.45.3检查项目及方法5.3.15.3.2涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度，全部涂层涂装完毕后再测总厚度。检查方法是：用电磁式膜厚计测量。每10m2测一个点，管路等细长体每3～5.3.3涂层附着力的检查：准备六块规格为200mm×200mm的试片。试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至钢板。然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm5.4涂料分布损失通常一个熟练工人在喷涂时总是努力在合理的膜厚范围内上达到规定的最低膜厚。因而，超过规定厚度之外的涂料则会引起涂料的损失。超出理论涂布量所需的额外涂料量与涂装方法(刷涂、滚涂或喷涂等)有极大的关系。另外涂装对象的结构也有很大的关系。一个面积大、结构简单的平面不会产生严重的涂料损失。然后对于由加强筋或斜撑等组成的构件，则涂料损失显然会很高。下列是结构、涂装方式所引起的涂料损失:刷涂和滚涂损失简单结构5%复杂结构10%-15%(包括预涂)喷涂损失简单结构20%复杂结构60%第一度涂层(包括预涂),40%第二道涂层;30%第三道涂层，如果对析架进行喷涂则无法理论与实际的涂布率之间的转换估算作出涂料的分布损失。附录：我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表日本JSRASPSS中国GB8923国际标准ISO8501-1瑞典SIS055900德国DIN55928美国SSPC英国BS4232Sa1Sa1Sa1Sa1Sp7Sd1Sh1Sa2Sa2Sa2Sa2Sp63级Sd2Sh2Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sp102级Sd3Sh3Sa3Sa3Sa3Sa3Sp51级Pt2St2St2St2St2Sp2Pt3St3St3St3St3SP3注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。

公司印章管理制度一、目的公司印章是公司对内对外行使权力的标志，也是公司名称的法律体现，因此，必须对印章进行规范化、合理化的严格管理，以保证公司各项业务的正常运作，由公司指定专人负责管理。二、印章的种类公章，是按照政府规定，由主管部门批准刻制的代表公司权力的印章。专用章，为方便工作专门刻制的用于某种特定用途的印章，如：合同专用章、财务专用章、业务专用章、仓库签收章等。3、手章(签名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公务的印章。三、印章的管理规定印章指定专人负责保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加锁，印章使用后要及时收存。财务专用章由财务部负责保管，向银行备案的印章，应由财务部会计、总经办分别保管。3、印章要注意保养，防止碰撞，还要及时清洗，以保持印迹清晰。4、一般情况下不得将印章携出公司外使用，如确实因工作所需，则应由印章管理员携带印章到场盖章或监印。5、印章管理人员离职或调任时，须履行印章交接手续。四、公章刻制印章需本公司法人代表批准，并由印章管理专责人负责办理刻制并启用并交由专人进行保管。五、印章的使用使用任何的印章，需由相应负责人审核签字。为方便工作，总经理可授权印章管理专责人审核一般性事务用印。用印前印章管理人员须认真审核，明确了解用印的内容和目的，确认符合用印的手续后，在用印登记簿上逐项登记，方可盖章。3、对需要留存的材料，盖印后应留存一份立卷归档。4、不得在空白凭证、便笺上盖章。5、上报有关部门的文件资料，未经部门经理、总经理审签，不得盖章。6、以公司名义行文，未经总经理签发，不得盖章。7、按照合同会签制度的规定，所有合同和协议在会签手续齐全后方可盖章。8、各印章管理人员如出差，应把印章移交有关人员，并办理有关交接手续。六、印章管理人员的责任1、印章管理人员要与公司签订《印章管理责任书》，并在“印章管理制度”上签名。2、印章管理人员不得擅自使用印章，对于非法使用印章者，造成经济损失的除赔偿损失外，还要追究其行政责任或法律责任。用章申请事由：部门负责人核准时间副经理核准时间总经理核准时间

咖啡店创业计划书第一部分：背景在中国，人们越来越爱喝咖啡。随之而来的咖啡文化充满生活的每个时刻。无论在家里、还是在办公室或各种社交场合，人们都在品着咖啡。咖啡逐渐与时尚、现代生活联系在一齐。遍布各地的咖啡屋成为人们交谈、听音乐、休息的好地方，咖啡丰富着我们的生活，也缩短了你我之间的距离，咖啡逐渐发展为一种文化。随着咖啡这一有着悠久历史饮品的广为人知，咖啡正在被越来越多的中国人所理解。第二部分：项目介绍第三部分：创业优势目前大学校园的这片市场还是空白，竞争压力小。而且前期投资也不是很高，此刻国家鼓励大学生毕业后自主创业，有一系列的优惠政策以及贷款支持。再者大学生往往对未来充满期望，他们有着年轻的血液、蓬勃的朝气，以及初生牛犊不怕虎的精神，而这些都是一个创业者就应具备的素质。大学生在学校里学到了很多理论性的东西，有着较高层次的技术优势，现代大学生有创新精神，有对传统观念和传统行业挑战的信心和欲望，而这种创新精神也往往造就了大学生创业的动力源泉，成为成功创业的精神基础。大学生创业的最大好处在于能提高自己的潜力、增长经验，以及学以致用;最大的诱人之处是透过成功创业，能够实现自己的理想，证明自己的价值。第四部分：预算1、咖啡店店面费用咖啡店店面是租赁建筑物。与建筑物业主经过协商，以合同形式达成房屋租赁协议。协议资料包括房屋地址、面积、结构、使用年限、租赁费用、支付费用方法等。租赁的优点是投资少、回收期限短。预算10-15平米店面，启动费用大约在9-12万元。2、装修设计费用咖啡店的满座率、桌面的周转率以及气候、节日等因素对收益影响较大。咖啡馆的消费却相对较高，主要针对的也是学生人群，咖啡店布局、格调及采用何种材料和咖啡店效果图、平面图、施工图的设计费用，大约6000元左右3、装修、装饰费用具体费用包括以下几种。(1)外墙装饰费用。包括招牌、墙面、装饰费用。(2)店内装修费用。包括天花板、油漆、装饰费用，木工、等费用。(3)其他装修材料的费用。玻璃、地板、灯具、人工费用也应计算在内。整体预算按标准装修费用为360元/平米，装修费用共360*15=5400元。4、设备设施购买费用具体设备主要有以下种类。(1)沙发、桌、椅、货架。共计2250元(2)音响系统。共计450(3)吧台所用的烹饪设备、储存设备、洗涤设备、加工保温设备。共计600(4)产品制造使用所需的吧台、咖啡杯、冲茶器、各种小碟等。共计300净水机，采用美的品牌，这种净水器每一天能生产12l纯净水，每一天销售咖啡及其他饮料100至200杯，价格大约在人民币1200元上下。咖啡机，咖啡机选取的是电控半自动咖啡机，咖啡机的报价此刻就应在人民币350元左右，加上另外的附件也不会超过1200元。磨豆机，价格在330―480元之间。冰砂机，价格大约是400元一台，有点要说明的是，最好是买两台，不然夏天也许会不够用。制冰机，从制冰量上来说，一般是要留有富余。款制冰机每一天的制冰量是12kg。价格稍高550元，质量较好，所以能够用很多年，这么算来也是比较合算的。5、首次备货费用包括购买常用物品及低值易耗品，吧台用各种咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的费用。大约1000元6、开业费用开业费用主要包括以下几种。(1)营业执照办理费、登记费、保险费;预计3000元(2)营销广告费用;预计450元7、周转金开业初期，咖啡店要准备必须量的流动资金，主要用于咖啡店开业初期的正常运营。预计2000元共计： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：发展计划1、营业额计划那里的营业额是指咖啡店日常营业收入的多少。在拟定营业额目标时，必须要依据目前市场的状况，再思考到咖啡店的经营方向以及当前的物价情形，予以综合衡量。按照目前流动人口以及人们对咖啡的喜好预计每一天的营业额为400-800，根据淡旺季的不同可能上下浮动2、采购计划依据拟订的商品计划，实际展开采购作业时，为使采购资金得到有效运用以及商品构成达成平衡，务必针对设定的商品资料排定采购计划。透过营业额计划、商品计划与采购计划的确立，我们不难了解，一家咖啡店为了营业目标的达成，同时有效地完成商品构成与灵活地运用采购资金，各项