高桩码头施工组织设计

***车渡码头工程施工组织设计***工程公司车渡码头工程项目经理部2008年8月1日1、工程概况2、编制依据及技术标准3、施工总平面布置4、施工方案和施工方法5、质量保证措施6、健康、安全、环保（HSE）保证体系及保证措施7、工期质量保证措施8、夜间、雨季、冬季施工措施9、文明施工组织措施10、廉政建设车渡码头工程施工组织设计1、工程概况本工程建设规模为新建1000总吨级车渡泊位1个及相应配套设施，设计年通过能力为客25万人次、车2.2万辆。在现有交通码头42米处新建一座60米x15米接岸平台，前沿线位于-8〜-10米等深线之间（85高程，下同），并通过一座44米x10米的栈桥与后方陆城连接，接岸平台与栈桥呈“L”形布置，在接岸平台西南侧新建一座73米x12米靠泊平台，靠泊平台前沿线位于-7--10米等深线之间，各平台面高程均为3.50米。后方陆城布置在栈桥后方，通过新建护岸129.7米后形成陆域面积约3872平方米，陆域顶高程4.00米，新建一座建筑面积730平方米的候船楼及相应配套设施。靠泊平台采用高桩梁板式结构，排架间距为7.0米，桩基采用01000毫米嵌岩灌注桩，每幅排架下设3根，上部结构采用上下横梁加立柱的框架式结构，面层采用叠合面板。接岸平台由固定平台、门架墩、桥台墩反钢吊桥组成，其中固定平台采用高桩梁板式结构，排架间距为7.0米，桩基采用4根0800毫米嵌岩灌注桩，上部结构采用上下横梁加立柱的框架式结构，面层采用叠合面板;门架墩、桥台墩均采用高桩墩式结构，门架墩桩基采用01000毫米嵌岩灌注桩，桥台墩采用0800毫米嵌岩灌注桩，门架墩和桥台墩之间布置4.5米x7.0米的墩台，各墩台之间搁置叠合面板;钢吊桥长28.0米，宽5.6米，采用实腹梁板式钢结构。栈桥采用高桩梁板式结构，排架间距为7.0米，桩基采用0800毫米嵌岩灌注桩，上部结构采用上下横梁加立柱的框架式结构，面层采用叠合面板。2、编制依据及技术标准车渡码头工程施工招标文件车渡码头工程施工招标文件补遗书及需澄清问题车渡码头工程施工招标设计图《工程建设标准强制性条文》(水运工程部份)《海港水文规范》(JTS154-2-2013)《高桩码头设计与施工规范》(JTS167-1-2010)《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011)《港口工程桩基规范》(JTS167-4-2012)《港口工程荷载规范》(JTS144-1-2010)《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010)《港口工程环境保护设计规范》(JTS149-1-2007)《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ248-2001)《码头附属设施技术规范》(JTJ297-2001)《海港工程混凝土结构防腐技术规范》(JTJ275-2000)《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)其他相关的国家标准、法律、法规公司质量手册各程序文件3、施工总平面布置根据现场的实际情况和招标文件的规定，后方临时设施的布置要有利于生产管理，满足前方施工需要。为确保工程的顺利进行，本工程施工平面作如下的布置(见附图)。3.1、后方生活设施及施工场地布置结合施工现场周边情况，项目部的临时设施拟建于业主征用的后方场地，临时设施包括料库、木工间与钢筋加工车间、砼搅拌站、临时道路等。办公室、宿舍等均在附近村庄租赁房屋。3.2、施工用水拟在拌和场地建一个蓄水池，用于场地的施工用水。生活用水及污水排放同当地老百姓统一，保证文明、清洁。施工用电施工用电从附近临时变压器中获取。船舶可自行发电。另备一组发电机，用于灌注桩施工时的停电应急。通讯办公区配备固定电脑2台，手提电脑1部，移动电话多部、对讲机6部，并接入互联网宽带，确保工程施工期内联络及与各方的联系。临时设施处理工程竣工后，拆除所有供施工的机具设备、临时建筑物、道路和服务设施等，清除建筑材料和垃圾，符合退场要求。施工条件本工程拌和砼的设备、钻机、泥浆泵与材料均通过水运可直接进入施工场地。用水、电、通讯等接口紧邻现场，联接方便。4、施工方案和施工方法施工准备工作施工准备工作内容（1）现场组织机构的建立，制订项目经理部责任制。（2）技术准备：开工前由项目总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制详细的施工组织设计，落实劳动力、船机设备、工程材料等工作计划。（3）施工人员、施工船机进场。（4）施工临时便道，施工用电及用水线路布设。（5）临时生活、办公等设施的建造。（6）办理施工许可证及进场手续。（7）施工基线布设和测量点校核，泥面标高施测。施工准备工作顺序如下图：设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法人员、设备动员周期工程中标并签订合同后，按投标文件中的要求组建施工组织管理机构，在3天内到达施工现场，着手进行项目部驻地建设，设计图纸符合，熟悉现场，现场基线、水准点复核、现场土方横断面复测等方面的工作，同时进一步落实施工人员生活场所，机械设备进场路线、停放场地。首批进入施工现场的施工机械主要有：钻机2台，混凝土搅拌机1套，全站仪1台，水准仪1台等。以上设备、仪器在接到进场通知后7天内可以到达施工现场，其余设备和工程材料随工程进展陆续到达施工现场。设备、人员、材料到场方法根据本工程的地理环境和工程特点，设备、人员、材料通过水上交通运输至工程现场。施工总体方案施工总体安排①考虑到现场的实际情况，定海大猫车渡码头工程钻孔灌注桩先施工。②现浇部分砼，全部在后方的拌和场地内搅拌，运送至现场。工程施工进度表我们的目标，是以较短的合理工期，尽快完成施工任务，早日交工验收。根据我们的施工经验和对设计图纸的理解，对施工计划作了慎重的安排，工期为自开工令发布之日起12个月（详见附图：施工进度计划表）。施工组织机构我们委派施工经验丰富的李界锋担任该工程的项目经理，技术负责也将委派具有丰富知识和经验的工程师周望堆担任。具体施工人员、施工机械设备的安排及进场时间详见人员设备报审表。主要管理人员工作职责项目经理职责⑴执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件，领导项目经理部各项体系组织机构的建立，提供需要的资源。搞好过程服务，达到顾客满意。⑵规定本项目经理部组织机构设置，规定各分管领导和职能部门（班组、岗位）的职责与权限，并根据考核结果批准实施奖惩。⑶批准发布本项目经理部的管理文件和质量文件（制度）。⑷对各项体系的改进和机构调整等方面作出安排，协调内部沟通。⑸协调施工过程的各种关系。⑹领导、督促工程合同履行情况和工程预算编制、执行情况。项目总工程师职责⑴执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件。协助经理建立项目经理部的质量体系和组织机构。⑵领导项目经理部的施工技术和工程质量的管理工作。⑶组织制订施工项目的施工组织设计、专项施工方案，负责施工图纸会审、参加设计交底，组织施工技术交底工作，批准典型施工方案。⑷领导文件、质量记录的控制以及顾客财产（图纸、文件）管理。⑸贯彻执行上级有关技术文件，技术工作的指导决定。组织工程技术人员学习和贯彻执行各项技术规范、质量手册及各项技术质量管理制度。⑹负责质量管理工作，开展提高工程质量活动，组织有关人员进行质量动态分析，制订奖惩制度，处理施工中工程的技术问题和质量事故。⑺指导、督促有关人员做好检验、监视、试验工作，负责项目不合格品的处置工作。领导纠正和预防措施的制订和监督实施。⑻组织项目经理部内部的质量体系检查，协调内审和外审工作。⑼督促有关人员做好数据分析工作，审核工程质量报表。督促计量员和有关人员做好计量管理（监视和测量装置）工作。工程部（施工员）职责⑴贯彻执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件，学习贯彻执行各技术规范、评定标准、施工手册、施工图纸和各项技术管理制度。⑵负责实施过程、产品标识和可追溯性、防护和交付等控制。⑶负责编制施工生产计划，负责工程材料计划编制。⑷按照项目经理部生产计划要求，具体做好施工生产的实施。⑸参加施工图纸会审及施工组织设计、专项施工方案的编制。⑹编制设备、劳动力使用计划。⑺负责工程竣工验收的收尾工作。质监部（质监员）职责⑴贯彻执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件，学习贯彻执行各技术规范、标准、技术文件、施工手册、施工图纸和各项技术管理制度。⑵实施检验、监视和试验、不合格品的控制、纠正和预防措施、质量记录的控制，收集过程服务有关记录，搞好数据分析工作。⑶参加施工图纸会审，做好记录，编制施工组织设计、专项施工方案和典型施工方案，制订施工工艺。负责施工图纸（顾客财产）和管理工作，做好施工图纸的更改工作。⑷组织分项、分部工程质量检验评定和隐蔽工程验收，督促和实施“三检”制度。⑸负责本项目经理部实际或潜在不合格原因信息收集、反馈，制订纠正和预防措施。⑹负责质量统计月报工作，控制质量记录，编制整理竣工资料。物资供应部（材料员）职责⑴贯彻执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件。⑵负责复核材料供应计划，并报公司物资科。⑶对物资科授权采购的材料应编制采购计划，并根据材料的特点做好标识和可追溯性工程，负责材料和不合格品的处置工作。⑷做好入库材料的保管、防护和材料、工具的领用、借用工作。⑸负责甲供料（顾客财产）的验证、贮存、维护和标识。计量员职责⑴贯彻执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件。⑵负责项目经理部计量器具的管理工作，建立台帐，做好计量器具的标识。⑶负责对计量器具（检验、监视和测量设备）的定期送检工作。⑷负责对所有计量器具在使用前对其精度的核准和检定的有效期进行检查，保证设备处于良好状态。⑸对偏离校准状态的计量器具所测试的结果应进行复核，以确保检验和试验结果有效性。设备员职责⑴贯彻执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件。⑵负责项目经理部施工设备管理工作。⑶做好设备的日常检查和维护保养工作，做好设备的标识管理。⑷编制设备修理计划，按批准的修理计划组织实施。⑸督促使用操作人员严格遵守安全技术操作规程，做好设备的防洪、防台、防冻、防火工作。⑹根据公司有关规定，按时编制上报各类设备报表。试验员职责⑴贯彻执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件。⑵负责项目原材料抽样试验（或送检）。⑶负责混凝土配合比的试验（可委托中试室试验）或应用，提供混凝土配料单，做好混凝土试验工作。⑷按照规范和检验评定标准要求，按月或季对混凝土强度进行统计分析和评定。抽查混凝土强度日均方差。应用控制图，对施工生产的混凝土强度进行分析和控制，保证混凝土质量。⑸做好试验和检验仪器设备的维护保养工作，维护试验室的工作环境。安全员职责⑴贯彻执行公司《管理规定》、《程序文件》和公司贯标文件。⑵负责本项目部现场安全管理的监督、检查、指导。⑶负责施工生产人员、管理人员及外来人员的三级安全教育，并验证特种作业人员持证上岗情况，建立各类安全台帐。⑷督促安全管理制度的实施，维护安全工作年度计划。⑸负责根据本项目部的生产情况，编制安全工作年度计划。⑹负责编制安全技术交底书，以及安全技术交底的检查落实。、施工协调管理与设计单位的工作协调①我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。②参加施工图会审，协助业主会同供应商（制造商）提出商议，完善设计内容。③对施工中出现的情况，按驻地设计代表、监理的要求及时处理。并会同业主、设计代表、施工方根据进度与整体效果要求，进行部分验收、中间质量验收、竣工验收等。④协调各施工班组在施工中需与设计代表协商解决的问题。协助设计代表解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。与监理工程师的工作协调①施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工组织设计》进行对施工班组的质量管理。在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，及时予以整改。②贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品按质保量。我局对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工单位或个人不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。③所有进入现场使用的成品、半成品、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有用的材料、设备满足工程质量需求。④按部位或分项工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。与业主代表的协调①与现场业主代表保持良好的工作关系，尊重业主代表的合理的意见和建议，听从其对进度和质量等方面的监督。②对于工程中牵涉到计量和重大变更的项目，主动请业主代表参加，在工程实施过程中提出的好建议及时与业主代表进行沟通，并取得业主代表的认可，会同监理工程师和设计代表一同解决。协调方式①按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查分节点的实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。②由项目经理主持施工协调会，一般情况以周为单位进行协调。③经理部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣。④本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.4施工方法本工程水工部分主要有分项工程为：钻孔灌注桩、现浇砼结构、预制砼结构及安装、现浇码头面层、钢结构制作及安装等。4.4.1.1混凝土施工流程方法本工程包括工程结构中混凝土的配料、浇筑、预制和运输，混凝土由水泥、水、粗细骨料拌合而成，构件砼采用质量可靠的水泥和质地坚硬的人工碎石及砂，配合比由临城中心试验室提供，施工时经监理工程师同意后，严格按相应的规范及设计图纸上的说明，实行砂过筛、量过磅，作到搅拌均匀，震捣密实，每次浇制时作记录，并取样做试块，待养护期满及时送试验室试压，以便检验砼强度，作为质检的依据。准备施工前，我们将使用的质量保证措施和所采用工艺流程的说明书提交监理工程师，并附上责任管理人员、监督人员名单。质量保证工艺流程包括：A、对骨料和料斗的防污控制。B、水泥的存放。C、混和料的均质性及和易性。D、配料机正常计量工作。E、混凝土的运输。F、模板的尺寸、稳定性和强度。G、钢筋的保护层。H、预埋构件的安装准确性。I、浇注混凝土前模板的清理。J、混凝土的浇注和捣实。K、混凝土表面的平整度。M、混凝土养护。N、防止使未结硬的混凝土超载。材料要求混凝土和钢筋混凝土所用材料，应从监理工程师书面同意的商家获得。将材料试验成果和出厂合格证书复印呈送本呈送监理工程师，监理工程师可以要求进行独立的试验，不符合要求的材料，将不予接受。水泥工程使用的水泥，应从监理工程师书面同意的厂家获得，符合中国42.5R或42.5水泥的标准。水泥存放：由于本工程位于偏远小岛交通不便，散装水泥均使用袋装后运至施工现场，使用时按施工配合比取用，自动计量或配备磅称计量。运抵时，提供防水、通风良好的库棚。这些库棚应有架空的高出地面至少0.5m的混凝土垫板或木头垫板，库棚的大小能存放足够数量的水泥，以保证施工能连续进行，每批水泥分开堆放，水泥运到工地后，立即存进库棚中，并按到货的先后顺序分先后使用。水泥应在注明的有效期内使用。不同种类的水泥不得混合堆放。骨料①标准：在混凝土浇筑前至少5天，向监理工程师提供骨料样本，经工程师同意后，方可进行配合比试验。②骨料质量监理工程师将评定骨料是否符合规范的要求，对每种规格的骨料进行试验，试验方法是：每600T骨料至少要取一次样，在骨料装载运输到储料堆场前，样本应取得并完成试验。在骨料交货后，有责任保持骨料质量，装卸骨料时，不同规格的骨料严格分开存放，以免骨料混杂或混入杂质，降低骨料质量。骨料在堆放前，将场地平整均匀，形成一个自流排水的表面，其后将使场地保持这种状态。在配料前，存放骨料的料斗，有一个密实的底板，其构造应保证不同规格的骨料能被隔开而不会混杂在一起。按照监理工程师的要求，每隔一段时间这些料斗应倒空清理。在开始供应骨料前2天，骨料供应计划送交监理工程师，骨料供应符合合同计划的要求。③有害杂质骨料应由坚硬、密实、耐久和无覆盖层的石粒组成，并不得沾附有机物质、有害物质如尘粒、粘土块、页岩、碱质、亚砂土等，其数量不得超过规范所规定的值。④细骨料的力学性能细骨料中粘土块和脆性颗粒所占的百分率不得超过2%。⑤细骨料级配细骨料的级配，与混凝土的强度和坍落度有重要的关系，必须严格控制，并保持不变。根据规范，将尽可能的使用二级配区的中砂。并交由试验室检验合格方可使用。⑥粗骨料的力学性能处于饱和状态下的粗骨料的抗压强度与所使用的混凝土抗压强度，其比值不应小于1.5倍，并且粗骨料的最低强度为60MPa。⑦粗骨料的规格：骨料最大尺寸不得大于构件最小尺寸1/4，同时也不得大于钢筋之间最小净距的3/4,亦不得大于80mm，且小于混凝土保护层的4/5。⑧粗骨料的级配采用5-31.5mm级配的粗骨料，并交由试验室检验合格方可使用。并保证粗骨料在运输和堆放时不发生显著分离现象。4.4.1.5模板工程①模板的制作：在开工前将制造模板的方法、材料等方面的计划，包括详细说明送监理工程师审批，并将有关的细节送监理工程师，经监理工程师批准后方可进场。采用足够强度的材料作模板，加上符合要求的支撑，以确保混凝土浇筑的捣实时模板的刚度。当模板用螺栓拉杆固定时，在拉杆拆除后，应用水泥砂浆填堵孔洞。模板的连接处安装紧密，防止水泥浆流失，避免造成接缝处露面的高低不平。②模板安装：模板安装必须保证正确地形成图纸上所示的形状，线形和尺寸，并在规定的误差范围内，当在模板内浇筑混凝土时，模板可能会发生挠曲，所以在安装模板时应留有适当的修正量，模板应正确安装，精确定位，所有的模板应在垂直或水平连接处安装固定。对延伸入水的模板，应是完全不透水的，保证水在混凝土浇筑前，浇筑期间和浇筑后最少2小时内不能进入模板。除经监理工程师同意，否则应避免利用下层模板作为上层模板的支撑。如征得同意后，则下层模板必须能承受上下层全部荷载，并待上层混凝土达到规定强度后，才允许拆除下层模板。③外露表面和预制构件的模板：用于永久性混凝土可见表面和预制构件的模板，用钢质模板，并保证混凝土表面在规定的误差范围内，钢质模板应使浇筑的混凝土表面光滑、平整、没有明显的表面凹凸不平和接缝痕迹。④非外露表面的模板：假如完工后的混凝土表面不必永久暴露，可以采用平滑对接的木板来制作模板，模板表面正确安装，并使钢筋有足够的保护层，对完工后的混凝土尺寸，其误差不得超过规定要求。⑤浇筑混凝土前的模板准备：在浇筑混凝土前将模板彻底清洗干净，为了排水和清理杂物，可开一些临时性的孔。在模板清理后，在模板上涂上脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋或其他预埋钢结构上。在混凝土浇筑前，由监理工程师验收所有模板。我们保证使浇筑的混凝土表面坚实、光洁、并在规定误差内。4.4.1.6钢筋①按图纸和技术规范要求提供和加工工程所需的全部钢筋。②钢筋型号：I级钢筋（@）,II级钢筋（及）。如要改变钢筋的类型和位置，应事先提交监理工程师批准，除了钢筋的屈服极限不低于以上要求外，将打算使用的钢筋类型的所有技术规格提交监理工程师审批。③将钢筋制造厂家的钢筋试验成果和钢筋出厂合格证书复印本呈送给监理工程师，监理工程师可以要求进行独立试验，不符合要求的钢筋可以不予接受。④按设计图纸要求，对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工，钢筋弯钩采用不会损伤材料的冷弯方式进行，1级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的2.5倍，11级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，钢筋接头在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在同截面内不得大于50%，钢筋的绑扎接头搭接长度不小于“交通部港口工程混凝土设计规范”JTJ267-98规定的长度。⑤钢筋数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均严格按图施工，确保定距块和定位钢筋，以使钢筋固定在正确的位置上。所采用的定距块类型在获得监理工程师批准后方使用，如果在混凝土构件的底部和侧部使用混凝土垫块，垫块的混凝土强度至少不底于构件的混凝土强度。不使用木材垫块将构件垫离模板，构件节点用无锈的铁丝绑扎，绑扎时要将铁丝的自由端弯向内侧。⑥浇筑混凝土前，钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质均需清除，在浇注混凝土时，粘附在露钢筋上的凝固的混凝土也同样需清除。⑦将钢筋表呈送给监理工程师，钢筋表列出用于永久结构中所需的钢筋。⑧冷拉钢筋的焊接，应在冷拉前进行。⑨钢筋的接头采用闪光对焊或其他经监理工程师同意的方法，当不能进行闪光对焊时，可采用电弧焊连接。为保证闪光对焊及电弧焊连接的质量，在开始焊接前，应以同批钢筋制作三个试件进行冷拉试验，所有的焊接接受监理工程师的检查，任何监理工程师拒绝接受的焊接件，将自费进行更换。⑩钢筋加工及装设的允许偏差将按交通部颁的检验标准进行验收。4.4.1.7混凝土浇筑①混凝土配合比各种配合比经监理工程师见证由材料实验室提供，施工时严格执行配合比，做到计量准确、搅拌均匀、震捣密实。②混凝土强度等级对各种强度的混凝土应浇筑设计图纸规定的部位。混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。立方体抗压强度系指按照标准方法制作养护的边长为10厘米的立方体试块，28天龄期，达到设计及规范标准。混凝土抗压强度试件留置组数，按下要求取组：预制构件时，构件小于40m3者，每20m3或每工作班取一组。现浇构件时，每30m3应取一组，每工作班不足30m3者也取一组。标准养护的试件应在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿空气中养护。当配合比有变动时，每一配合比均留置抗压试件。以取同一罐的混凝土的三个试件为一组。当气温超过30℃时，对混凝土的温度，混凝土构件堆放和养护时所采用的保护措施等作出完整的记录。③计量骨料和水泥通过计量配料秤进行配料，配料秤应细心养护和清理，为检验配料秤的准确性，在施工现场提供一个简单而又方便的方法，监理工程师可以随时检查。④混凝土搅拌在搅拌机进出料间隙内，需保证混凝土配合料（包括水）得到充分的搅拌。搅拌机按其额定容量装料，不论在任何情况下，装料量都要在其额定容量的1.1倍以内。⑤混凝土输送由于本工程的混凝土方量比较大，我们将采用泵送与斗车两种方法运输混凝土。混凝土从搅拌机内倒出后，输送到浇筑现场。在输送过程中防止混凝土受到污染（灰尘、雨水等），以及混凝土的离析和配料流失，输送混凝土的方法保证在混凝土浇筑时满足和易性的要求。混凝土运至浇筑现场时，如发现有离析现象，将进行第二次拌和。⑥浇筑混凝土按图纸和技术规范或者按监理工程师规定的顺序和位置，来进行混凝土浇筑，除了另有规定，或者除非监理工程师在场，并预先对钢筋或其他预埋件的定位、固定和状态，以及模板内表面的清洁度，线形和适合程度作出检查并认可，否则不进行混凝土浇筑。要浇筑的混凝土尽量倒在已浇筑好的部位，不得再次移动位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位移，尽量使用开底料斗。如使用料槽和挡板，混凝土自由下落高度不超过2米。⑦混凝土振捣振捣器的操作要符合厂商说明，在缺乏机械振捣的部位，用人工振捣，混凝土和砂浆在拌和完成初凝前浇注和捣实完毕，已部分凝结的混凝土的拌和料，不用于混凝土工程中。混凝土振捣符合下列要求：A、每一振点的持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实（混凝土表面应不再沉落）B、不允许插入振捣器触及模板和钢筋，其振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器的作用半径根据现场试验确定。C、振捣器至模板距离不大于有效半径的1/2,并尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件。振捣器垂直插入混凝土中，并快插慢拨，以利均匀振捣。为保证上下层结成整体，振捣器插入下层5厘米。D、表面振动器的移动距离能保证覆盖已振实部分的边缘。E、不把振捣作为将模板间堆积的混凝土扩散就位的手段。F、工地上具备基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果。G、混凝土浇筑和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位。对结构的不同部位的浇筑时间作出准确的记录。在预制构件上应写明构件型号，制作日期等。对于安装时易混淆的构件，加以标志。所有标志按构件类型统一标志在同一位置。H、浇筑至顶时进行二次振捣，经过一定的时间，进行反复抹面，使混凝土形成坚固的表面，以防止产生表面裂缝。⑧在不利天气条件下浇筑混凝土在暴风和大雨期间不进行室外混凝土浇筑，对材料、设备和模板加以保护，在可能遭受强风影响时，为避免大雨和尘土以及风浪袭击所造成的损失，应及时采取有效的保护措施，将损失降低到最低程度。A、夜间施工如果必须并获得批准在夜间或在光照很差地方进行混凝土施工，那么，在混凝土搅拌、运输和浇筑处提供足够的照明，并且也要具备足够的安全措施。B、高温下施工若浇筑环境气温超过32℃时，对混凝土的搅拌、浇筑和养护应采取特别的降温措施。这些措施保证在混凝土搅拌、输送、浇筑、凝固和养护期间，混凝土的入模温度不超过32℃。这些措施包括对骨料、搅拌水的遮盖，避免阳光直接照射，或对骨料喷水、拌合机具、钢筋和模板的冷却和减少输送混凝土的时间等等。在浇筑混凝土时，采取适当的方法，防止混凝土过早地凝结。C、冷天施工当环境气温低于-3℃或平均气温低于+3℃时，一般将停止混凝土浇筑，如若要继续进行混凝土浇筑时，将向监理工程师提出审请，并提出在混凝土搅拌、运输和浇筑过程足够的加热保温措施，以保证混凝土的灌注不低于10℃，并提出相应的安全措施。为了提高混凝土的出机温度，考虑用热水拌和，如仍不能满足要求，再考虑加热粗细骨料，加热粗细骨料中不得混入冰雪。混凝土最低出机温度可通过试算和试验确定。为防止热水与混凝土直接接触而产生“假凝”现象，先将热水与粗细骨料拌和，并控制拌和物的温度不超过35℃。尽管采取了措施，但由于天气寒冷而损坏了混凝土，我们将负责返工，并承担返工的一切费用。4.4.2灌注桩工程根据图纸及技术规范和监理工程师要求来实施全部桩基工程。经统计，本工程的钻孔灌注桩113根。钻孔桩设计要求灌注桩的施工护筒要求采用钢护筒，护筒规格及长度施工单位可根据取样共同确定。钢筋笼主筋按等间距布置。接头位置应相互错开，在同一搭接长度(La=700mm)的区段内，有接头的主筋截面面积不超过主筋总面积的50%。钢筋笼安放就位时，须采取必要的定位措施，确保钢筋笼定位准确，钢筋保护层厚度满足有关要求。桩内水下砼浇注宜采用导管法，浇注时应采取必要的措施，使钢筋笼不发生上浮及提升导管时导管时导管法兰不挂钢筋笼。桩内水下砼必须连续浇注，不得中断。水下砼强度等级为C35。每根桩应做不小于一组的砼试块。钻孔灌注桩应进行低应变动力检测或超声波检测，检测数量为全部桩基，以评价桩身完整性。灌注桩桩顶浇注高度应超过设计标高至少80cm，以便在凿除桩顶部浮浆和松散层后桩顶混凝土强度不低于设计要求。灌注桩的施工工艺流程灌注桩的施工工艺流程如下：①钻孔工作平台的搭设；②桩位测量放样；③护筒埋设；④泥浆及其循环系统的设置和排放；⑤桩孔施工；⑥钢筋笼制作与吊放；⑦混凝土灌注；钻孔工作平台的搭设a.施工方案从所建码头按新建码头桩位布置搭设钻机工作平台，平台尺寸以桩中心向外3.0m搭设。b.施工方法工作平台采用钢木混合结构，根据我们搭设钻孔工作平台的施工经验，结合本工程的地质情况，我们采用①89或者①108钢管桩作立柱，钢管桩打入采用简易式打桩机施工，钢管打入土层3.5m左右（实际打入土层根据地质的实际情况而定。因单根钢管桩底部受力面积小，为了扩大其沉降的有力面积，我们采用钢管下端以上2.5m处设有帽顶，帽顶的材料采用3mm厚的钢板制作，帽顶与钢管应焊接牢固，并用①20钢筋与钢管和帽顶之间成斜拉式焊接，共焊4根，帽顶与钢管接触处用①20钢管进行平焊，这样帽顶受力时，不向上滑动。钢板帽顶的主要作用是钢管帽顶与地面的接触面大，达到一定的支撑能力，使上部钻孔作业时不沉降，从而达到其主要目的。钻机平台架子钢管纵横间距为1.8m-2.2m,钢管间用6号槽钢作为剪刀撑及斜撑，以增加工作平台的稳定性。纵横向用14号槽钢将平台连成一体。槽钢上再铺设20cmX22cm导木。并保证每根钢管不得倾斜。为增强整个工作平台的整体刚度，在工作平台边设置斜撑。并在工作平台外侧各角落设置警戒信号，以确保来往船只航行安全。桩位测量放样①桩位测量放样工作必须认真细致，对提供的资料进行检查，复核测量基线和水准基点；②根据提供的控制点在拟建护岸后方的岸上设立基线，用全站仪交会定位，并用钢尺在钻孔工作平台上实际丈量检验，用水准仪测定标高，并在工作平台上做好定型框各对应点的平面位置以及测定每个桩位的泥面高程。③凡因施工需要而设置的桩基轴线的定位点、水准点（数量不少于两个），都要设置在不受施工影响处，并加以妥善保护。④测量放样定位工作完成后，应请甲方、监理或有关部门进行复核，以确保无误；⑤竣工后应进行桩位复测，提交桩位竣工平面图。护筒埋设①埋设护筒起到固定桩位、控制偏差、导正钻具防止孔斜、保护孔口防止塌陷、维持孔内水压力、护壁、隔离地表水渗漏等作用。因此护筒埋设的好坏，对成孔、成桩的施工及质量有一定影响，务必重视。②本次施工钢护筒采用64〜5mm钢板卷焊制作而成，每节长度一般为3米或1.5米，内径大于桩孔直径20mm,以防钻头上下时碰刮护筒。最下一节护筒根据岩面起伏形状将其割成与之相似。护筒安放前，标好钢护筒的各点记号，然后与定型框的各点对准，使其最下一节护筒与岩面大致相吻合，护筒吊放时实行边吊放边焊接，即放一节接一节，随时调整护筒至准确位置。③本施工区域表土为淤泥质粘土和粉质粘土，夹杂有片碎石等，在埋设钢护筒时应先用冲抓来抓去表层夹杂片碎石等，以减少钢护筒下沉时的阻力。④护筒埋设深度根据灌注桩长度而定。孔内泥浆面要高出最高潮位50cm以上，利用静水压力保护孔壁。钢护筒顶面标高应比灌注桩顶面标高高100〜150cm。⑤护筒下沉至基岩面后，应再次进行桩位测量放样，并据此纠正钢护筒的中心位置，使护筒中心与桩位中心点重合偏差不得大于5cm，偏离轴线不得大于1%。⑥定位复核无误后，用钢丝绳加法兰对称紧固于工作平台的钢排架立柱上使之稳固，防止在成孔过程中发生钢护筒偏斜。泥浆及其循环系统的设置和排放泥浆泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定。冲击钻钻孔泥浆的性能指标为：相对密度1.2〜1.4，粘度22〜30s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸碱度（pH）8〜11。粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土，其胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆能力不低于2.51Kg/m。泥浆采用钻锥搅拌法调制。制浆前,应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。冲击钻孔时，将粘土原料直接投入孔底，利用冲击锥上下冲击，搅拌成泥浆。用冲击钻钻孔时，泥浆不是连续不断地流动。钻进过程中，应适时检查试验孔内泥浆性能，当不符合要求时，应采取措施予以净化改善。泥浆循环系统的设置及排放①泥浆循环系统的设置，以设施简单、循环简单、循环可靠、清渣容易为原则。②根据施工场地情况，循环系统由泥浆池、循环池、沉淀池等组成。③根据施工顺序安排，每台机组使用一个循环系统。④场地布置设有：排水、清渣和废浆外运通道。⑤本次施工废浆外运工作，根据废浆倒置场地的情况与业主协商。桩孔施工桩孔钻进冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕并经24h后，方可开钻。钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机就位时，底座下用方木或型钢支垫，以保证施工过程中钻机平稳，用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。开钻时先向孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。以小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻锥全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发现孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判别孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。冲击过程中，要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。冲击过程中，应经常检查钻头磨损情况，钻头直径磨耗不应大于1.5cm，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高冲程钻进。冲击过程中，应经常抽渣。每进尺0.5〜1.0m应抽渣一次，每次抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽渣时应注意及时向孔内补浆或补水，自行造浆的，不宜一次倒进粘土以防粘钻。抽渣后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。钻进过程中，应经常对孔深、孔径、泥浆性能进行检查。钻孔应连续施工，一

次成孔。特殊情况必须停钻时，应将钻头提出，以防埋钻，同时在孔口加护盖，并及时检查补水补浆。停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。成孔检查在桩孔终孔后，应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验。孔位用护桩进行复核，孔深采用标准册锤检测，孔形用检孔器检测。孔径采用检孔器入孔检测，检孔器用钢筋制成，高度为桩径的4〜6倍，直径与设计桩径相同。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。倾斜度采用钢丝绳检测。在孔口设立标尺，标尺中心与孔中心吻合，将悬吊的检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心，测量标尺中心到滑轮的距离H,然后将检孔器缓慢放至孔底，待钢丝绳静止不动后，测量钢丝绳与标尺中心的偏距e,计算倾斜度。钻孔灌注桩成孔质量标准项目孔的中心位置项目孔的中心位置孔径（mm）不小于设计桩径孔深（m）不小于设计规定清孔后泥浆指20s；4.4.2.2.5.3、清孔及沉渣控制规定值或允许偏差值群桩：100；单排桩：50倾斜度（％）<1沉淀厚度（mm）<300相对密度不宜超过1.15；黏度:17〜成孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。采用换浆法清孔。终孔后，将供浆管固定在钻锥上，将钻锥放入孔内距孔底20cm,打开泥浆泵抽送较纯泥浆至孔底，钻锥以低速上下反复运动，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的相对密度不超过1.15，含砂率降到2%以下，黏度为17〜20s,胶体率大于98%,且沉淀厚度不大于规定值，即可终止清孔。注意事项：清孔时，应及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入钢筋骨架及导管后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,超过规定应进行第二次清孔；清孔后应在最短时间内灌注混凝土。钢筋笼制作与吊放材料验收①钢筋出厂质保书和试验报告单，钢筋的规格、型号、种类必须与设计要求相同。②对不同厂家的产品、不同规格、品种、长度的钢筋应予以注明并分别堆放，不得混杂。③钢筋在使用前应作可焊性和试拉样品送检，对有损伤或锈蚀严重的不得使用。钢筋笼制作①严格按照设计图纸的配筋加工，对配筋的种类、型号、规格、根数、间距、焊接要求等不得任意变更。②本次钢筋笼设计为笼长25m,桩顶留筋100cm,钢筋长度分为三节进行加工，采用帮条焊连接。③钢筋笼需由持证专业焊工制作，采用加强箍筋定位法加工。即在加强箍筋上先标出主筋位置,在主筋上标出加强箍筋位置,将主筋平直摆放在支架上,将加强箍筋按设计间距2米套在主筋外面,扶正加强箍筋与主筋垂直,对准标记分别将加强筋与主筋一一焊牢,然后主筋外面再套上螺旋箍筋及底部箍筋圈,按设计间隔距离和要求点焊在主筋上。④根据钢筋直径及分节长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的主筋及箍筋圈长度不尽相同，应注意分别堆放，防止错乱。⑤钢筋笼制作必须放在平台架上放样定型，主筋应先整直，保证钢筋笼的平直度；加强箍筋必须在钢筋制作台上制定，并按设计要求焊接牢固。⑥为保证混凝土保护层厚度不小于设计要求，每隔4米应用细石砼预制块串在箍筋上。⑦钢筋笼分节时，主筋的接头应互相错开，同一截面内的接头数目不得超过主筋总数的50%，且相邻二个接头的间距应大于50cm。⑧钢筋笼分节接头采用帮条焊接，纵向主筋搭接长度为10d，焊缝要饱满，厚度不小于4mm，宽度不小于10mm，光滑平整；不得有裂缝、气孔、夹渣、咬边、主筋烧伤等现象。要保证连接处能承受钢筋笼的自重。为保证钢筋笼具有足够的刚度，吊放时不发生变形，加强箍筋的焊接长度为10d，与主筋交点的焊接采用点焊。箍筋与主筋也全部采用点焊。⑨焊接II级钢筋时采用J502焊条；焊接I级钢筋时采用J422焊条。⑩成形后钢筋笼应按顺序堆放在平整场地上，防止弯曲变形，按照设计图纸的分节和加工图及焊接要求会同现场监理进行检查验收，不符合要求的要进行返工，否则不准使用。钢筋笼吊放①钢筋笼在桩孔清底后应尽快分节吊放，在搬运及吊放时，应防止弯曲变形。②采用桩机下笼，吊放时应选择位置恰当的起吊点。扶稳把牢，防止悬空摆动和底端拖地，待升空静止后垂直对准桩孔中心，扶正轻放，徐徐下入，防止碰撞孔壁，进入孔内后应保持垂直居中，偏差不得大于10mm。③采用主筋帮条焊接法分节接长钢筋笼，先用二根钢管穿入已下入孔内钢筋笼顶端的加强筋下，搁稳在机架上，然后再从前后左右检查已吊起的上节钢筋笼的垂直度（这点至关重要），对准下节主筋位置，轴线要一致，量出接头长度，用管子钳咬紧二根主筋，使其并拢，由两名焊工同时对称焊接。焊接前要清除表面的污物，连接后钢筋应保持垂直。④上下二节钢筋笼连接后，在连接处按规定要求补焊上箍筋。⑤钢筋笼吊放过程中，若遇阻碍下不去时，可左右轻轻旋转钢筋笼，将其全部拔起，重新扫孔后再行下放。⑥本工程设计钢筋笼为通长到底。下至设计深度后应用钢管穿入吊筋吊环内进行定位固定。⑦每节钢筋笼连接好后，应及时请现场监理检查验收，同意后才可下入孔内。⑧钢筋笼验收的质量标准与检测方法如下：项目名称规范允许误差（mm）设计允许误差（mm）检测方法主筋间距士10用钢尺丈量加强箍筋间距士20用钢尺丈量箍筋间距士20用钢尺丈量钢筋笼直径士10用钢尺丈量钢筋笼长度士50用钢尺丈量钢筋笼垂直度<1%用钢尺丈量钢筋笼定位标高士50用钢尺丈量钢筋笼中心与桩位中心偏差10用钢尺丈量钢筋笼保护块士20用钢尺丈量4.4.2.2.7混凝土灌注原材料质量、数量检查①各种材料进场时，现场设专人验收，不合格的不准进场。水泥、钢筋材料必须具有厂方试验报告、质量检验和出厂证明。②水泥采用国标免检普通硅酸盐散装水泥，储存在水泥罐内。③粗骨料采用碎石，最大粒径不大于40mm。④细骨料采用中粗砂。粒径0.35〜0.5mm，泥土杂物含量不得大于3%。⑤材料进场后，应立即取样送当地法定试验单位鉴定，并按设计要求的混凝土号（C35）作水下混凝土配合比试验。含砂率不宜小于40%（宜为40〜45%），水灰比不宜大于0.6。混凝土搅拌①混凝土搅拌时，水泥、砂、碎石，必须遵照配合比规定用量过磅秤重进料，不得任意变更，容许误差：水泥小于2%，粗细骨料小于5%。②在同一根桩内，不允许混用不同厂家、不同品种、不同标号的水泥。③混凝土搅拌进料时，应按碎石一砂一水泥先后顺序进行；搅拌时间不得少于120秒，各种组合材料必须组合均匀，颜色一致。④搅拌好的混凝土须具有良好的和易性（流动性、保水性和粘结性），每根桩应进行1〜2次坍落度测定，坍落度宜为18〜20cm，扩散度宜为34〜38cm，初凝时间以满足灌注需要为原则，控制在4小时左右。⑤搅拌好的混凝土以最快速度运至孔口尽快灌注，如因故搁置时间超过30分钟后，不得再行使用；如发现有泌水、离析现象或坍落度不符合要求的，不准倒入孔内，应退回去在不提高水灰比的原则下重新拌和。⑥运送混凝土的斗车，应干净，不漏浆，运送途中防止溢出、翻车。水下混凝土灌注⑴水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中最后、最重要的工序，是保证成桩质量的关键，操作人员务必认真负责。⑵本次采用导管灌注水下混凝土，灌注开始必须自下而上均衡、连续灌注，挤出桩孔内的泥浆形成混凝土桩柱，灌注时混凝土上升速度不得小于2~3米/小时，中途不得停顿，必须要在初次灌入的混凝土仍具有塑性的时间内完成整个桩柱的灌注工作。⑶本次使用的导管都用丝扣连接，每根长度为2.5m，底端一根为4.5m，并都配有0.5〜1.0m短管数根以便调节，试用前应进行一次拼接检查，压力为0.6MPa，如发现弯曲、漏气，导管应立即更换不得使用。⑷吊放导管时要垫好垫叉，防止跑管；导管在桩孔内应居中，防止碰撞钢筋笼;丝扣接头安放密封圈止水，安放都要平整。确保止水密封良好。吊放完毕后应将导管总长度，节数及底部位置记录清楚。⑸每次吊放导管时应对使用的导管进行检查，如发现有弯曲、变形、砂眼、漏洞的导管一律不准使用，以防发生事故。⑹隔水栓塞采用软塞，利用编织袋装混凝土做成，软塞用铅线悬挂在离导管口水面以上5〜10cm处，当漏斗和储料斗中的混凝土量达到初存（灌）量后，开始向孔内灌注时剪断铅丝，在混凝土重力作用下软塞下降压出导管内泥浆直到冲出导管底口。⑺灌注开始时导管底端应距离孔底30〜50cm，以利隔水塞和导管内泥浆能顺利排出。导管顶端应高出孔内泥浆面30cm左右，以防泥浆返入导管内，漏斗的高度要便于倾倒混凝土，防止外溢漏入孔内。⑻开始混凝土灌注时，应先搅拌0.2〜0.3立方米水泥砂浆倒入漏斗内，以利隔水塞和混凝土在导管内顺畅下行。到灌注结束时隔水塞和砂浆都将返到桩顶以上混凝土中。⑼开始灌注时的第一斗混凝土量即初存（灌）量（贮斗内必须储存的混凝土量），应能满足将导管底端埋入流动混凝土中1.0〜1.5m，最小不得小于0.8m，以保证隔离孔内泥浆卷入混凝土中，可根据桩径、孔深按下式计算。Vt=nd2（H+h+0.5）/4+nd2（0.5L-H-h-t）/41式中：Vt——混凝土的初存量（立方米）d——桩孔直径（米）d1——导管内径（米）L——钻孔深度（米）H——导管直入混凝土深度（米），一般H=1mh——导管下端距灌注前测得的孔深（米），一般取h=0.3~0.5mt——灌注前孔底沉渣厚度（米）。⑽灌注过程中应连续不间断地进行，一气呵成，中途不得中断，以防导管堵塞;随着混凝土面高度的不断上升应及时提升导管，随灌随提，提升拆除导管动作要快，干净利落，防止螺栓落入孔内，一般每次不准超过10分钟。提升导管时必须保持导管底端埋入管外混凝土面以下，深度不得小于2.0m,以防混凝土流出时把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内形成夹层。亦不宜大于8米，以利混凝土的流动扩散，防止埋管过深而使导管内混凝土出不去或导管被混凝土埋牢拔不上来。严禁将导管底端拔出混凝土面，造成导管内进浆而产生断桩、夹泥等重大事故。(11)灌注一开始，应当即观察孔口返浆是否畅通，灌注过程中灌注班长应负责随时测量导管内外混凝土面的高度，观察导管内混凝土下降及孔口返浆情况，指导提卸导管长度。⑫灌注过程中有时会发生混凝土堵管现象，产生原因多数是由于混凝土坍落度太小、流动性差、搅拌不均匀、运输途中时间长严重离析或夹有大块碎石料等因素产生。此时可采取略为提升导管，猛然下插来抖(震)动导管或用长钢筋进行疏通的方法进行处理，切不可盲目敲击导管或硬提导管，以防导管内形成局部真空或将导管提离砼面。⑬为防止发生堵管和有利于混凝土的密实，应随时上下短距离活动导管作竖向运行，活动距离控制在0.3〜0.4m之间，动作不要过激。一般在连续灌注1.0〜1.5小时左右即应提升一次导管。一旦发生堵管现象，应立即暂停灌注，待查明原因处理好后才可继续灌注，否则导管内堵塞的混凝土越来越多，造成处理困难。⑭提升导管时，有时会发生导管挂住钢筋笼现象，提升导管时钢筋笼跟着上跑或提升不动，多数原因是由于导管不居中而造成。此时可将导管略为下降一些距离，使挂钩脱开，并用力左右转动导管，使它移动到桩孔中央，则可提升上来，切不可猛拔导管。⑮灌注混凝土时速度越快越好，一般应控制在每小时不少于8〜10立方米，4小时以内完成。(16)当混凝土灌注到桩顶附近时，由于落距减少和压力差降低，导管内混凝土有时不易排出管口，为保证桩顶混凝土质量，应适当提升漏斗高度；如出现提升困难时，可向孔内适当加些水稀释泥浆，使之顺利进行。⑰混凝土灌注到设计桩顶标高时，应用钢管而不要用测绳测量桩顶混凝土面高度，防止出现假象而发生错觉产生误差。⑱同时为保证桩顶混凝土质量，本次混凝土实际灌注高度应比设计高度高出0.50m,确保凿除桩顶浮浆层后的桩顶高程和强度达到设计要求。⑲灌注结束后搅拌机及运送容器、漏斗、料斗、导管等都应及时冲洗干净，清除粘附和混凝土残渣，做好维修保养工作。成桩质量验收的标准与检测方法如下：成桩质量验收的标准与检测方法项目名称规范允许误差（mm）设计允许误差（mm）检测方法桩顶标高士10水准仪测量桩底标高不高于设计检查孔深，动测或钻孔取芯桩长不短于设计检查桩底桩顶高程桩径不小于设计检查孔径及砼灌注量桩顶凿除长度500用尺丈量砼坍落度180~220检查坍落度试验记录砼试块强度不低于设计试块试压报告4.4.3现浇混凝土施工本工程中横梁、立柱、桥台墩、门架墩、面层等均为现浇。现场浇筑上部结构混凝土，应符合下列规定：浇筑前应对模板、钢筋、预留孔和预埋铁件等进行检查验收；施工用的预埋铁件，应避免外露，对必须外露的铁件应采取防腐蚀措施；现场浇筑混凝土应掌握施工时水位的变化规律，以免影响混凝土质量。现场浇筑大面积混凝土时，应特别注意防雨、防裂及加强养护等措施。为防止面层混凝土开裂而设置的假缝，可采用切缝机切缝，施工应按设计要求进行。引桥每条结构缝应贯通，位置应符合设计图纸的要求。桩顶局部损裂或掉角的部位包不进上部结构底面混凝土内时，应采取局部降低构件标高的措施。结构缝的构造及填缝材料的品种、规格和质量，应符合设计要求。各构件需分层浇筑时，为确保新老砼结合良好，结合面处理应符合下列要求：浇筑上层砼前，应将下层砼表面的水泥浆和软弱层凿除。凿毛处理时不得使下层顶面砼层粗骨料松动。下层顶面砼经凿毛处理后，应用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水。浇筑上层砼时，下层砼顶面应铺一层厚10mm〜20mm的水泥砂浆。各构件现浇砼强度达到设计强度的70%后，方可安装上部梁板构件。横梁浇筑前应注意检查接地埋件的埋设情况，不得遗漏。面层砼浇筑时，砼应振捣密实，表面应原浆压实抹平、接缝平顺，拉毛或压纹均匀一致，不得有空鼓、裂缝、石子外露、浮浆、脱皮和起砂等缺陷。施工时做好防雨、防冻及养护等措施。混凝土构件预制与安装混凝土构件预制施工方案钢筋砼水平撑、面板、空心板、靠船构件等均为现场预制构件，预制构件的生产安排，关系工程施工总进度。主要工艺流程：设置钢板底模——架立钢筋——立侧模、封头模板——自检、专检——浇注混凝土——控检——混凝土养生——拆模养生。施工方法预制构件前，先平整场地，保证场地坚实、清洁，并采取必要的排水设施，防止场地沉陷，再按规范要求设置底胎模（竹胶板）。按施工图的尺寸及规范要求制作侧模及封头板；选择符合设计及规范要求的钢筋进行加工，用混凝土垫块（强度应符合设计要求）控制钢筋保护层厚度，以确保构件保护层符合图纸要求，再装设侧模及封头板，操作员自检合格后，通知项目专职质检员进行预制构件浇注前的检查，严格控制各种偏差。选择符合要求的水泥、骨料、水等材料用砼搅拌机拌和均匀后，用翻斗车运至工作现场，严格控制砼配合比。砼振捣采用插入式振动器，振捣必须密实，严禁少振、漏振。浇注时随时检查纠正因操作引起的偏差。浇注后的构件应立即按规范要求进行养生，养生时间不少于20天，待到强度达到70%后才能进行场内吊运，吊运时应使四只吊环同时受力，均匀缓慢地进行；待到强度达到100%后方可安装。成品构件表面不允许出现蜂窝麻面现象，构件的预留钢筋必须有足够的长度。砼预制构件安装施工方案待预制构件、现浇构件的强度达成设计要求，按工程实际需要，并报监理工程师许可，准确安装。主要工艺：起吊预制构件——吊装船驳运——安装——检验调整。施工方法调用一辆起重重量为25吨的汽车吊对场地内的构件进行起吊，然后用起重重量为25吨的工程船进行运输安装构件，采取高潮位落驳，安装前检查吊装用的夹具、地锚等是否牢固，钢丝绳断面能否满足要求，检查设备各部件是否正常，防止带病作业，在操作现场严禁非工作人员入内，对操作人员进行安全及质量意识教育。操作中工作人员必须配戴安全帽和救身衣，起吊时在思想上引进高度重，严禁在起重臂下或构件上站人，坚决执行服从领导，一人指挥；眼观全场，指挥吊装，按操作规程施工。构件安装应稳吊慢放，刹车不要过急；严防绳扣折硬弯，扣内加塞圆木，对摩损过甚的钢丝绳要复核断面后，立即处理；同时必须做到位置准确，搁置长度等符合设计及规范要求，当露出钢筋影响安装时，应与设计单位研究解决，不得随意割除，对安装后不易稳定以及可能遭受风浪、水流、船舶碰撞等外界影响时，应在安装后采取夹木、加撑、加焊、系绳等加固措施，用水泥砂浆铺填预制构件搁置面时，应随铺随安，不得在砂浆硬化后安装构件，砂浆不宜太厚，一般1-2cm,以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准；在安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使用机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。最后检查构件安装的到位情况，若发现还有偏差，将用人工结合手拉葫芦调整。钢结构制作、防腐及技术要求钢结构制作施工工艺（1）按施工图进行实地放样，定出构件尺寸，确保准确无误后方可下料。在下料时必须考虑预留焊接收缩量及切割余量。（2）墩子水平校正。（3）下好的料先进行矫正后拼组，矫正后应符合国标50205-95的要求。（4）各散件就位后，交叉线尺寸调整，垂直度调整。两边纵向桥板固定、点焊，组对时吊桥放1/1000L的起拱度。（5）严把质量关，加强钢板焊接，防止变形。（6）门架组对时保证其垂直度和平行度。钢结构热喷铝防腐工艺施工采用金属热喷涂复合防腐，金属铝涂层最小局部厚度控制在120um，铝膜均匀不起趋，底漆为环氧云铁厚浆型防锈漆，干漆膜厚度125um，面漆用氯化橡胶面漆，干漆膜厚度130um。（1）钢结构用的钢板、型钢，在下料前均应进行喷砂除锈和喷涂保养底漆，预处理后清除其表面丸粒及尘土，表面处理应达到除锈标准GB8923-88SA2.5（钢板）SA2（角钢）。（2）金属热喷涂复合防腐执行《金属喷镀暂行技术规程》（化基规701-62）和《热喷涂及铝合金及试验方法》（GB9795-9796-88）。（3）油漆采用喷涂施工方法，金属表面处理后，及时涂刷一层底漆，以防在施工期间钢材生锈，涂层厚度控制在40-70UM之间，底漆的牌号品种需要与下一道防锈漆相配合。技术要求（1）钢材必须附有质量证明书，并符合设计要求。如对钢材质量有异疑时，要按国家规范进行抽样检验，其结果必须符合国家有关标准和设计要求后方可使用。必要时进行渗透、超声波无损探伤检查。钢结构材料必须按设计要求采用CCS-A钢板，转动轴采用不锈钢。除锈是钢构件在油前的一道重要工序，直接关系到钢结构油漆质量好坏，除锈干净能提高底漆的附着力，延长钢构件的维护周期；钢材在加工过程中因电焊、切割等造成底漆损坏时，应进行第二次清锈，并及时涂上防锈漆；所有管路内表面按规定酸洗，在安装前灌满防锈油，外表面需除锈涂防锈漆。（2）焊接材料选用J427焊条，并必须附有质量保证书并符合国家有关标准和设计要求，并按规范和焊接规程妥善保管，同时在使用前要检查外观质量并进行烘焙，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条，同时对于受潮结块或已熔烧过的焊剂也严禁使用。焊接前必须严格检查钢材表面，应保证钢板已经过预处理，无杂质，无尘土，表面处理应达到除锈标准（国标），为减少焊接变形，应采用对称间断交叉焊法，钢吊桥上所有与主边梁连接的构件均应开坡口焊接。焊后必须检查表面是否光顺均匀，焊喉厚度是否达到要求，有否气孔，不然应重焊及补足，对于重要焊缝必须经射线探伤后满足GB3323-821级要求。钢材在加工过程中因电焊、切割等造成钢板底漆损坏时，应进行二次清锈，并及时涂上防锈漆。所有管路内表面按规定酸洗，在安装前灌满防锈油，外表面需除锈、涂防锈漆。所有部件在码头安装后，再涂一层面漆。油漆、稀释剂均属时效性材料，检查时应注意有效期，超过有效期的，必须复验其主要质量指标，符合标准方准使用。（3）钢结构的焊接质量在很大程度上取决于焊工技术水平来保证的，因此要求焊工持有相应工艺和施焊条件的合格证。对设计有要求的焊接接头，力学性能必须做力学性能试验，并且对首次使用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，取得满意结果，并依照焊接工艺试验制订可行的焊接工艺规程后，方可正式施焊。（4）钢结构必须根据图示尺寸及角度经放样和换算后确定其各部件的精确尺寸，再做样板划线落料。（5）防腐保养所用的油漆产品由施工方选定后经业主认可，产品必须有合格证、质保书。严格控制涂装间隔，尚未达到喷涂间隔不能喷涂下一道油漆。雨天相对湿度大于施工要求时，不能喷涂油漆。（6）喷砂除锈与热喷铝间隔时间不能大于6小时，若出现返锈或铝层脱壳现象，必须重新喷砂和热喷铝。（7）每道工序必须经监理工程认可后方可进入下一道工序。（8）油漆施工条件如温度、湿度、复涂时间、稀释剂种类等应根据产品说明书要求执行。钢结构安装钢结构吊装时间钢结构计划2019年4月1日开始吊装，2019年4月5日吊装结束，共5天。水上钢桥吊装施工流程吊装准备-吊装施工-检查验收a、吊装准备吊装准备主要包括构件的运输、起重机械及相关设备的选择。吊装前对钢构件做好中心线，吊点位置等标注，装船时要注意根据钢桥现场的安装方向合理装船，以方便后续构件吊装。标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。构件运输的过程中要注意以下事项：(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(4)、构件应对称放置在运输船上，装卸车时应对称操作，确保构件的固定。(5)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。(6)、每件构件与构件之间，应留出一定的距离。b、吊装施工将钢桥运至浮吊船上，然后利用浮吊船进行安装。浮吊船定位后先试运行，试运行可以后开始吊装。起吊前要将所有无关人员清理现场，并召开所有船、机操作人员、现场安装人员、管理人员等参加的班前会，详细介绍吊装程序、方法、安全注意事项、质量控制方法、应急处理程序等，要做到人人明白，并做好记录。临水作业要穿救生衣，特别是两边搁置平台负责控制桥台墩端部就位人员要安排有经验并多次参加吊装人员操作，系安全绳并配备安全防护措施，配备有经验的专职安全员，全面负责全过程的施工安全监督、管理、检查、环境保护及应急处理。吊装采用四点吊，吊点选择设计吊点，吊点位于钢桥端支座处。按吊绳与桥面夹角最小为45度计算，吊绳选用四根长15米直径为32mm的钢丝绳。(经查相关国标32mm钢丝绳最小破断力为451，按吊装3倍安全系数考虑，共有四根钢丝绳受力，所以满足此次吊装要求。)钢丝绳两端为琵琶头，琵琶头长度为60厘米，用32号卡环将钢丝绳与吊环连接。起吊前在钢桥两端进去1米设置缆风绳，以达到吊物起吊后控制其稳定。吊船起吊移位一人通过口哨及指挥旗指挥，起吊和下落都要缓慢。先将钢桥起吊至船仓上空，然后通过收放锚缆移动吊船至安装部位。搁置平台两端都要站有安装技术人员，并配备对讲机，钢桥下落时随时提供信息给指挥吊装人员，钢桥放置好后必须安装完成后经技术管理人员及监理验收合格后进入下一个吊装。下一个吊装前根据吊装部位相应调整吊船位置。c、检查验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2012）进行。（1）、凡在施工中用到的主要材料都按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志质检报告。（2）、对钢桥的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。（3）、在钢桥吊装完成后，应对钢桥的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。（4）、钢桥主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收并填写相关验收记录。附属设施的安装码头的附属设施包括橡胶护舷、系船柱等，是码头整体的重要组织部分。橡胶护舷安装（1）橡胶护舷采用预留孔和预埋T型螺栓两种方法安装。预留孔和预埋螺栓的位置必须准确，要挂垂线，检查预留孔的高程。在横梁立模时，将T型螺栓安装定位，在浇筑混凝土前，用挂垂线，检查4只预埋螺栓预留孔应在同一垂线上，然后检查螺栓的间距，均应与设计完全相符，橡胶护舷螺栓孔位是定死的，没有调整的余量，只有螺栓位置正确，才能安装橡胶护舷。(2)橡胶护舷装上压板后，放垫圈和弹簧垫圈各一只，然后拧紧螺栓，T型螺栓用不锈钢材料，压板应进行防腐预处理。(3)为安装双头螺栓，混凝土浇筑用细钢筋定位，防止浇筑时，发生倾斜，影响安装。4.4.7.2系船柱安装(1)横梁上部混凝土浇筑时应将系船柱预埋钢筋正确定位，并绑扎牢固。(2)壳体安装时，先绑扎钢筋。壳体安装完毕后，即灌筑壳体内混凝土。系船柱安装完成后应除锈，涂防锈漆和面漆防腐。4.4.8堆场及道路水泥混凝土路面场地施工水泥混凝土道路的面层、基层施工严格按照《港口道路、堆场设计与施工规范》JTJ296-96)执行，并参照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)和《公路工程质量检验评定标准(1)土建工程》(JTGF80/1-2004)执行，各结构层验收指标参见图纸。场地采用泥结碎石简易铺面结构过渡，待路基沉降稳定后，实施水泥混凝土路面。混凝土拌合物的振捣满足下列要求：1)场地混凝土面层，边角部位应先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器纵横交错全面振捣，再用振动梁振平。2)振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉并泛出水泥浆为准，不宜过振。3)振捣时辅以找平。接缝施工1)胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的固定，可用顶头木模或支架固定安装的方法。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路场面中心线，其偏差不得大于5mm。2）缩缝的缝槽施工，应采用切缝机切割。切缝时间以混凝土抗压强度达6〜10MPa时为宜，确切的切缝时间应在现场通过试切确定。3）施工缝的位置应与胀缝或缩缝的设计位置吻合。施工缝应与路场面中心线垂直，并应避免设在同一横断面上。5、质量保证措施政策声明我公司将组织有丰富施工经验的技术人员组成项目部，负责组织实施本工程，项目部管理工作纳入公司的质量保证体系。公司加强工程质量的监督和控制，负责协调公司内物资和设备的使用，确保工程质量和施工进度满足规范要求，工程质量达到合格。我公司在本工程中，将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，以确保合同范围内的各项施工质量，满足合同规定的要求。质量控制原则在施工中严格按GB/T19002—1994idtISO9002执行，并结合公司颁发《质量手册》及《作业指导书》运行，监控各个施工环节。质量方针精心组织，精心施工，科学管理，技术领先，质量第一，向用户提供百分之百的合格产品和满意服务。质量目标①合同工期履约率＜100%②工程合格率：100%③单位工程合格率：100%④分部工程合格率：100%⑤分项工程合格率：100%⑥返工损失率W0.1%质量保证体系本工程在公司一级的管理组织机构下，建立起以项目经理为该工程负责人、项目总工程师为工程技术负责人的管理组织机构。质量管理职责项目经理是项目质量体系的第一责任人，项目管理代表由项目部技术负责兼任。在项目部经理授权下，主持质量体系有效运行。各职能口分别参加到项目质量策划(QPC),项目质量保证9^,项目质量控制9。，项目质量改进(QI)工作中，并与工程指挥中心构成项目管理层，指导各工程的操作者按质量要求完成施工项目，达到制定的质量目标。质量管理评审目经理每季度按《管理评审办法》对本项目的质量体系运行进行评审，确保已建质量具有持续的适宜性和有效性。管理评审参加人员：项目经理、副经理、管理者代表、技术负责和质检部主任。参加审核工作的审核员：质检员和工程技术人员。管理者代表参加全过程工作。管理评审内容①对内部质检审核结果的核实。②完工部分的实际质量状况及质量指标完成情况。管理评审结果、结论和改进以书面文件并依照《纠正和预防措施程序》实施改进活动。质量体系项目的质量体系包括项目实施管理活动的组织、程序、过程和资源。详见如下框图：专业知识各种标准有关文件熟悉图纸原材料质量保证试验计量保证工序质量检验保证信息反馈制度优质工程项目专业知识各种标准有关文件熟悉图纸原材料质量保证试验计量保证工序质量检验保证信息反馈制度优质工程项目质量保证体系框图5.8.1．支持文件支持文件是本项目有关的规章制度、作业指导书、技术规范、标准、工法、成套技术。支持文件的基础是质量记录、事实记载，包括施工日志等内容。质量策划(QPC)质量策划的主要内容①编制总体质量计划及其分计划②编制本项目的施工组织设计③编制特殊文件及管理性文件④明确质量要求、质量保证措施和验证措施⑤确定控制手段和方法⑥确定技术规范和验收标准⑦确定和准备质量记录⑧提出产品标识的要求和方法⑨明确各种过程检验、测量及试验方法，配备相应设备⑩规定质量策划文件编制及审定者。文件和资料控制总则按公司颁布程序QAP—04—05《文件和资料管理程序》进行文件控制，以使项目所有质量文件的批准、公布、更改等活动处于受控状态，保证文件真实性、适用性。项目部办公室负责文件的具体工作，档案室保存一份质量计划及其下层次的各类文件和经批准后的每一份文件正本及一份文件现行状态控制清单。项目部各职能口负责本部门质量文件的制定和使用控制。文件的批准和发布所有受控文件在发布前都须经授权人审批，质量计划由项目部报公司工程部及质量科会审、评定，由公司管理者代表批准后，由项目经理发布、实施。次一层文件由各执行的部门起草，对应主管部门审核，经项目经理批准由项目QA工作组发布。文件的发布、回收按公司颁布程序QAP-04—05文件和资料的控制程序执行，以保证在项目施工时质量体系有效运行之各种场合均使用在用版本。及时撤回或注销作废文件。文件的更改①所有文件的更改由原审批部门审批，若指定其它部门审批，应获得原审批所依据的背景资料。②必要时，可在更改文件上及相应文件上注明更改性质。采购总则采购包括三大材、地方材料、半成品、构件、施工设备、检测仪器和测试设备、电器、电脑软件等（下