混凝土施工仓面设计

混凝土施工仓面设计1、 混凝土运输采用混凝土罐车拉料，从三局下库拌合站沿一号路到1#排水洞。2、 混凝土入仓边墙混凝土浇筑时，混凝土采用地泵入仓，沿模板（钢管）两侧均衡下料，两侧高差不得超过50cm。人工平仓、分层浇筑浇筑铺料层厚控制在30〜40cm，混凝土振捣以屮70振捣器振捣，振捣要充分、密实，上层混凝土振捣器应插入下层混凝土5cm。顶拱混凝土采用混凝土泵由顶模入料口入料进行浇筑，入料口每1m布置一排，间距4m，入料口尺寸为一块标准钢模尺寸，下料高度提至入料口10cm后进行入料口封闭。每浇筑完成顶拱浇筑时注意观测混凝土注入情况，发现混凝土浇筑满仓时应立即停止泵送混凝土，以避免顶部模板局部压力过大，造成模板变形。混凝土振捣采用插入式屮50振捣器，顶部采用振捣器人工敲击钢模板。在封拱时，应增加混凝土的坍落度，保证连续压送混凝土，并保证压送混凝土能自流扩散，确保封拱混凝土的质量。3、 平仓主要采用人工进行平仓。特别是在靠近模板及预埋件附近位置须采用人工送料填满。4、 振捣混凝土的振捣必须符合规范的要求，混凝土浇筑铺料分层对称进行，分层厚度一般控制在30〜50cm以内，混凝土振捣密实，振捣以不显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为准，同时应避免过度振捣。施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。确保砼外观质量5、 施工缝和结构缝处理施工缝处理：施工缝作全断面凿毛处理，凿毛时，人工用钢钎、榔头等工具，将混凝土表层水泥浆及乳皮凿除，外露小石或粗砂，形成毛面为止。施工缝设置膨胀止水条，建基面及水平施工缝用2cm厚同标号水泥砂浆铺盖。6、混凝土养护混凝土在浇筑完成12h后开始洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态。养护期间不得少于28天。6、混凝土养护、保护及缺陷处理6.1养护洞内混凝土采用喷水养护，混凝土的养护均在混凝土浇筑后12~18小时后开始，养护期不得少于14天。脱模后及时采取养护措施，养护方法视施工期外界温度定，当日平均气温高于5°C以上时，采用常规洒水养护即可，养护时间不少于14天。6.2混凝土表面缺陷处理1） 混凝土表面如出现蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷时，应按监理工程师批示进行修补，直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。2） 处理前必须干净，保湿养护72小时，使修补混凝土处于饱和面干状态后，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或丙乳砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3） 错台处理，混凝土浇筑后如出现错台，应在其达到设计强度后对错台进行人工修凿并用磨光机打磨平整。质量保证措施（1） 施工前，由项目部工程技术人员给混凝土施工人员进行技术交底，明确基础清理标准、模板支立方式，钢筋施工，浇筑顺序、铺料厚度，振捣标准等，并安排专职质检人员全程质量控制。（2） 混凝土施工过程中的每道工序必须在项目部“三检”后并经现场监理工程师验收合格，方能进行下一道工序的施工。（3） 模板施工过程中，测量进行跟踪测量放线，确保施工质量，每次模板移动由测量人员定位后再进行加固，确保模板偏差在规范要求之内。（4） 浇筑过程中有专人负责检查模板，防止模板发生位移，变形等造成跑模，一旦出现上述情况应立即采取措施进行加固。5）在浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。（6）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。（7）在进行振捣时，要求振捣棒垂直插入混凝土，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。（8）浇筑时要求严格控制混凝土卸料高度，最大卸料高度不允许超过1.5m，避免自由下落过程中产生骨料分离，混凝土浇筑要分层浇筑、均匀上升。（9）预埋件安装完成后需要进行保护，不得践踏，损坏。混凝土施工振捣过程中，振捣棒不得接触埋件，保证埋件的位置准确。现场施工设备设备规格数量振捣棒屮502台屮702台平仓铁锹/4把地泵HBT601台混凝土运输