焊接外观缺陷内部缺陷培训课件

案例泰坦尼克号共耗资7500万英镑，吨位46328吨，长882.9英尺，宽92.5英尺，从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺，高度相当于11层楼。1焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023

泰坦尼克号的沉没2焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023焊接缺陷产生原因分析及预防措施一、焊接缺陷1、外部缺陷（肉眼看得见）2、内部缺陷（肉眼不可见）3焊接外观缺陷内部缺陷7/26/20231、外部缺陷位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷

常见的几种：4焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（1）咬边

焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜5焊接外观缺陷内部缺陷7/26/20236焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023外部咬边内部咬边7焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生咬边的原因：1、电流过大2、焊条角度不合适。预防措施：立焊仰焊时较易出现咬边的情况，电流比平焊小20%左右。8焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（2）烧穿

熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷9焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023薄板烧穿10焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生烧穿的原因1、电流过大。2、速度过慢。3、坡口间隙过大。4、钝边过薄。预防措施：电流不过大，提高焊工技能。11焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（3）错边

焊件没有对正，存在平行偏差12焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023各种位置的错边13焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生错边的原因定位焊时没有对正板或管的中心线

措施：

板对接

管对接14焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（4）焊瘤

熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。15焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023对接焊缝焊瘤及探伤底片16焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生焊瘤的原因1、电流过大。2、速度太慢。防止措施：立焊、横焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。17焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（5）弧坑

焊缝尾部产生的凹坑：18焊接外观缺陷内部缺陷7/26/202319焊接外观缺陷内部缺陷7/26/202320焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生弧坑的原因：1、熄弧过快。2、薄板焊接时电流过大。3、收弧是没有填满弧坑。防止措施

⑴延长收弧时间；

⑵采取正确的收弧方法。21焊接外观缺陷内部缺陷7/26/20232、内部缺陷

位于焊缝内部缺陷，用破坏性试验或无损探伤的方法可以发现。常见的几种内部缺陷：22焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（1）裂纹

焊缝产生缝隙23焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023着色探伤显示产生的裂纹24焊接外观缺陷内部缺陷7/26/202325焊接外观缺陷内部缺陷7/26/202326焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生裂纹的原因：1、焊条、材料中含氢、磷、硫含量过多。2、冷却速度过快。3、应力过大。防止措施：控制有害元素、缓慢冷却减小焊接应力。27焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（2）气孔

焊缝中存在遗留气体：28焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023单个气孔密集气孔29焊接外观缺陷内部缺陷7/26/202330焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生气孔的原因：1、焊条、焊件受潮。氢气孔2、焊条、焊件表面有油、锈。3、保护效果不好。

药皮脱落、电弧过长、手法不稳。

氮气孔防止方法：焊前去油、水、锈，采用完整的焊条。31焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（3）夹渣

焊后焊缝中残留焊渣32焊接外观缺陷内部缺陷7/26/202333焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生夹渣的原因：1、焊道之间清理不干净。2、电流过小。3、运条方法不当。防止办法：清理焊道、选择合适的电流和正确的运条方法。34焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（4）未焊透

接头根部没有完全熔透35焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023未焊透36焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生的原因：1、电流过小。2、速度过快。3、焊接角度不正确。37焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023（5）未熔合

焊道之间、焊道与母材之间没有完全熔化38焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023

焊缝与母材焊缝之间39焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023产生未熔合的原因：1、电流过小。2、焊条偏心。3、坡口侧有油、锈等赃物。40焊接外观缺陷内部缺陷7/26/2023