冠梁施工方案

冠梁施工方案

目录一、工程概况1.工程简介2.地质概况2.1地形地貌2.2地层岩性2.3地质构造工程概况本工程是一项重要的基础设施建设项目，旨在满足当地经济发展的需要。该工程的主要内容包括xxx、xxx和xxx等。为确保工程质量和安全，我们对地质情况进行了详细的调查和研究。地质概况2.1地形地貌该地区地形复杂，包括山地、丘陵和平原等多种地形类型。其中，山地和丘陵地区占据了大部分面积，地形起伏较大，地势险峻。2.2地层岩性该地区的地层岩性较为复杂，主要包括xxx、xxx和xxx等。其中，xxx岩层厚度较大，岩性较为坚硬，对工程施工会产生一定的影响。2.3地质构造该地区地质构造较为复杂，存在多种构造形式，如断层、褶皱和岩浆侵入等。这些地质构造对工程建设和施工都会产生一定的影响，需要进行详细的研究和分析。2.4水文气象在工程建设中，水文气象是一个重要的考虑因素。水文气象的数据可以帮助工程师预测天气变化和水文状况，从而制定出更加合理的施工计划和工艺技术。二、编制依据本施工计划的编制依据包括相关的法律法规、技术标准和工程设计文件。在编制过程中，我们还参考了过去类似工程的施工经验和相关的市场调研数据。三、施工计划1、施工工期安排我们计划在工程开始前制定详细的施工进度表，以确保施工进展符合预期。在制定进度表时，我们将考虑天气因素、人力和机械设备的可用性以及其他相关因素。2、施工人员计划我们将招募一支经验丰富的施工团队，包括工程师、技术人员和劳动力。我们将确保团队成员的技能和经验与工程要求相匹配，并提供必要的培训和指导。3、材料配备计划我们将根据工程设计文件和市场调研数据制定材料配备计划。我们将确保所使用的材料符合相关标准和要求，并在施工过程中进行必要的检查和测试。4、机械配备计划我们将根据工程要求和市场调研数据制定机械配备计划。我们将确保所使用的机械设备符合相关标准和要求，并在施工过程中进行必要的维护和检修。四、施工工艺技术我们将采用先进的工艺技术和设备，确保工程施工质量和效率。我们将根据工程要求和实际情况制定详细的施工方案，并在施工过程中进行必要的调整和优化。同时，我们将注重安全和环保，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成影响。1.施工工艺本部分介绍了该工程的施工工艺，包括各个施工环节的具体步骤和注意事项。2.施工方法2.1冠梁基坑开挖冠梁基坑开挖是该工程的第一步，需要按照设计要求进行开挖，同时要注意保证基坑的稳定性和安全性。2.2凿除桩头超浇混凝土凿除桩头超浇混凝土是该工程的关键步骤之一，需要严格按照设计要求进行施工，确保桩的质量和稳定性。2.3桩基检测桩基检测是为了确保桩的质量和稳定性，需要在施工过程中进行多次检测，并及时进行调整和修正。2.4钢筋制安钢筋制安是该工程的重要步骤之一，需要按照设计要求进行施工，确保钢筋的质量和稳定性。2.5预埋钢板预埋钢板是为了提高桩的承载力，需要在施工过程中按照设计要求进行预埋，并及时进行检测和调整。2.6模板安装模板安装是该工程的最后一步，需要按照设计要求进行施工，确保模板的质量和稳定性。同时要注意保证施工现场的整洁和安全。本文介绍了***站冠梁、挡土墙的施工方案。该工程是一项重要的建筑项目，需要采取严格的安全保障措施、质量保证措施和文明施工保证措施。2、安全保障措施在施工过程中，我们将采取多项安全保障措施，包括但不限于：设置安全警示标志、安装安全网、配备安全防护设备等。我们将确保施工现场的安全，防止发生任何安全事故。3、质量保证措施我们将严格执行工程质量标准，建立和完善质量管理体系和质量管理制度。我们将对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合国家标准和客户要求。4、文明施工保证措施我们将秉承文明施工理念，严格遵守施工现场环境保护、卫生保洁等方面的规定。我们将确保施工现场的文明施工，为社会和谐发展做出贡献。5、总结本文介绍了***站冠梁、挡土墙施工方案的安全保障措施、质量保证措施和文明施工保证措施。我们将全力以赴，确保工程的顺利进行，为客户提供高质量的服务。ThestationislocatedontheeastsideofthehospitalandalongSouthRoad,runningnorth-south.ThedesignstartingpointisYDK19+978.193(ZDK19+978.195),thedesignendpointisYDK(ZDK)20+167.819,andtheeffectiveplatformcentermileageisYDK(ZDK)20+092.519,withatotallengthof189.6m.Themainstructureofthestation'sfoundationpitadoptsapileandsteelpipeinternalsupportsystem.Threesteelsupportsandoneinclinedsupport(foursteelsupportsandoneinclinedsupportinsomeareas)areusedvertically,withφ609×16steelsupportsselected(temporarypillarsareaddedwithinarangeof142m).Thepileintervalsoilhangingnetissprayedwithconcreteprotectivewall,withHPB300hangingnetandφ8@150×150mm,andthesprayedconcretestrengthgradeisC25withathicknessof100mm.Thestandardsectionstructureofthestation'sfoundationpithasatotalwidthof19.9m,atotalheightof13.23m,andatopcoversoilthicknessof3.6m.Thefoundationpitofthisstationhasalengthof189.8m,awidthof20.1mto22.0m,andadepthof15.2mto20.8m.Thedepthisincreasedby2.50matthewastewaterpool.Theconstructionmethodusedisopen-cutexcavation.Thesizeofthestation'sarchbeamis1.2m*0.8m,withatotallengthof450m,andismadeofC30reinforcedconcrete.Thewidthoftheretainingwallis20cm,andtheheightvarieswiththeoriginalgroundterrain.ItismadeofC30reinforcedconcrete.2.GeologicalOverview2.1TopographyandGeomorphologyTheproposedsiteislocatedonafirst-levelflatsurfaceintheeasternpartoftheYunguiPlateau,dominatedbykarsthills,depressions,andgullies.Theoverallterrainishighinthenorthwestandlowinthesoutheast,withagroundelevationof1278-1310m.2.2StratigraphyandLithologyThedistributionofstrataintheproposedsiteisartificialfill(Qml)andresidualredclay(Qel),andthebedrockisTriassicAnshunFormation(T1a)argillaceousdolomiteandDayeFormation(T1d)moderatelyweatheredlimestone.2.3GeologicalStructureTheregionalgeologicalstructureunitbelongstotheYangtzequasi-platform(first-levelstructureunit),QianbeiTailing(second-levelstructureunit),ZunyiFaultArch(third-levelstructureunit),andGuiyangComplexStructuralDeformationZone(fourth-levelstructureunit).2.4HydrologyandMeteorologyTheclimateissubtropicalplateaumonsoonclimate,mildandhumid,withabundantrainfall,anaverageannualrainfallofabout1200mm,andmorecloudyandrainydaysinspringandautumnwithvariabletemperaturesandhighrelativehumidity.Thefrost-freeperiodisabout270days.Theaverageannualtemperatureis15.3℃,thelowesttemperatureinhistoryis-9.5℃,andtheextremehightemperatureis39.5℃.Themainnaturaldisastersincludelatespringcold,hail,heavyrain,strongwinds,acidrain,andhistorically,freezingisalsoadisaster.Thetypesofgroundwaterintheconstructionareaaremainlyporewaterandkarstfissurewater.Porewatermainlyreceivesatmosphericrainfallreplenishment,andkarstandbedrockfissurewatermainlyinfiltratethroughkarstholes,fissures,depressions,andupperlayerstagnantwaterreplenishment.Thecorrosivenessofgroundwaterandsurfacewaterhasaslightcorrosiveeffectonconcretestructures,andsteelbarsinreinforcedconcretestructureshaveslightcorrosionunderlong-termimmersionandwet-dryalternatingconditions.II.CompilationBasis1.进行了《***站主体围护结构》的一期工程施工图设计；2.遵循《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）；3.遵循《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）；4.遵循《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；5.遵循《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；6.遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；7.遵循《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；8.遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；9.遵循《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；10.遵循《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003年版)；11.遵循《中华人民共和国安全生产法》（2014年版）；12.遵循《建设工程安全生产管理条例》；13.遵循《建设工程质量管理条例》；14.遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；15.参考了***站岩土工程勘察报告（详勘阶段）；16.遵循国家（行业）及贵阳市地方相关施工技术规范、规程、标准。三、施工计划1.施工工期安排：***站冠梁挡土墙施工以及基坑安全附属设施工期计划为2016年4月8日到2016年6月1日。2.施工人员计划：详见表一。表一：主要施工人员计划表工种人数管理人员1钢筋工模板工108混凝土工6电工1普工4合计3033.材料配备计划：详见表二。表二：主要材料供应计划表名称冠梁冠梁冠梁挡土墙挡土墙挡土墙钢筋型号Ф25Ф16φ10Ф20φ10φ8重量（t）27.076.9410.9340.247.431.03砼标号C30171.84C30454.34方量（m3）备注4.机械配备计划：详见表三。表三：主要施工机械设备配备表序号设备名称规格型号1液压破碎锤DYB-70S2反铲挖掘机PC2303反铲挖掘机0.4m3小型挖机4自卸汽车CQ3260-025风镐G106钢筋调直机GT4-147钢筋切断机GQ408钢筋弯曲机GW409电焊机AX1-50010水泵施工工艺技术一、施工工艺冠梁施工工艺与挡墙施工类似。先施工冠梁，并预埋挡墙钢筋及龙门吊基础钢筋，待冠梁混凝土强度达到强度要求后再施工挡土墙。冠梁、挡土墙施工的主要工序为土方开挖、桩顶基面处理、桩顶钢筋归整、冠梁钢筋绑扎、预埋件安装、立模和浇筑混凝土。冠梁施工工艺流程见图4-1。开挖土体，凿桩头、整平桩顶，清洗、调直桩顶钢筋，桩基检测，测量放线，绑扎冠梁钢筋，立模，灌注混凝土，拆模，养护。二、施工方法2.1冠梁基坑开挖冠梁基坑采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上0.3m后，人工清理至设计标高，并整平夯实。冠梁基坑靠车站外侧采用垂直开挖，若土体不能自稳，则视情况设置支撑或适当加大放坡，同时严禁重型机械在基坑边缘附近行走。在开挖过程中要注意保护预埋的测斜管，在测斜管处采用人工开挖。待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验槽。2.2凿除桩头超浇混凝土凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连接钢筋，并用高压风冲干净。当钻孔桩内安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进行保护，防止损坏。凿除桩头要求及注意事项：当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可破凿桩头；破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工破除，破凿过程中严禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；破好后的桩头应高于设计桩顶标高10cm，确保桩基伸入冠梁10cm；破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面；对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁施工砂浆填补。2.3桩基检测桩基检测是保证工程质量的重要环节。在冠梁施工中，要对桩基进行检测，以保证施工质量。为确保成桩施工质量符合要求，桩检测数据应不少于总桩数的20%，且不少于10根。检测方法应按照设计和规范要求采用低应变动测法进行检验，以确保桩身的完整性和承载力满足要求。根据低应变动测法的判定标准，桩身可分为四类：Ⅰ类为结构完整桩，Ⅱ类为基本完整桩，Ⅲ类为有明显缺陷的桩，Ⅳ类为严重缺陷桩。其中，Ⅰ、Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩需由建设方和设计方评估确定修补方案或继续使用，Ⅳ类桩为不合格桩，需重新钻孔补桩。冠梁钢筋的制安应按照冠梁图纸进行。钢筋的预埋应在施工前提前加工好，按照第一道钢支撑轴线放样确定预埋位置。钢板尺寸为800mm×800mm×16mm（厚），采用焊接固定在冠梁钢筋上，预埋钢板面要紧靠模板面。冠梁、挡土墙的模板采用木模板，以确保混凝土外观质量。冠梁施工完毕后再进行挡土墙模板安装。冠梁、挡土墙外侧均为开挖土体，内侧木模板对接，支撑加固体系采用φ48钢管及100×100mm的方木。模板支立前应清理干净，铺设应牢固、平整，接缝应严密不漏浆，支撑系统连接应牢固稳定。模板安装时，要注意防止模板移位和凸出，检查模板的端部和底部是否有缺陷和变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，并报监理验收合格后方可浇筑混凝土。冠梁、挡土墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑冠梁，待冠梁混凝土凝固达到强度后方可浇筑挡土墙混凝土。混凝土采用商品混凝土，采取分段浇筑，每段施工缝在下次施工前要凿除接头混凝土表面浮浆并冲洗干净，施工缝处的混凝土要加强振捣，以增强连接。混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振动棒施工要求如下：1.振动棒的排列应均匀，间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍（50型振动棒为30～40cm），振捣棒距模板的距离应为作业半径的0.7倍。请参考图4-5振动棒振点布置平面图。2.在插入式振捣器作业时，应注意快速插入和缓慢拔出，以免在混凝土中留下棒孔。3.在振捣过程中，应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。4.分层振捣时，厚度不能超过棒长的1.25倍。在振捣上一层混凝土时，棒头应插入下一层混凝土中5cm深，以便上下层溶合在一起，避免产生接缝。5.每棒插入时间，一般不少于20~30秒，应以混凝土表面流平，出现水泥浆，且不再出现气泡或不显著坍落为宜。2.8拆模与防护拆模时间视环境温度而定。侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模后，混凝土外露面应迅速养生。在拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。混凝土浇筑完毕后，即应采取措施进行养护。在12小时内，应加以覆盖并洒水，喷淋洒水养护不少于7天，以确保混凝土表面保持湿润为宜。3.检查验收3.1钢筋制安检查验收进场钢筋应分批验收及复检。每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为一个批次，不到60T也按一个批次）内，任选七根钢筋，各截取一组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量偏差。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。对于检查合格的产品，应分别按不同规格、品种妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。对于不合格的产品，应立即清理出现场。钢筋堆放场地可用工字钢作为条形带基础，钢筋直接存放在上面，上盖防雨布，挂牌堆放。钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚内集中下料、加工。加工成型的钢筋必须编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时运至施工现场。钢筋绑扎作业前，先将钻孔桩顶部凿毛至设计高程，用高压风冲干净，然后按设计进行钢筋绑扎。钢筋混凝土保护层采用同标号预制垫块，绑扎焊接好后清扫焊渣等杂物。钢筋施工严格按照设计尺寸进行，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头相邻连接区段错开长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。表四为钢筋工程施工允许偏差。3.2模板验收表五为现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。项目：1.轴线位置2.冠梁顶面标高3.基础本文介绍了建筑工程中的截面内部尺寸、钢筋间距、墙板间距和表面平整度等方面的检验方法和允许偏差。同时，也提出了施工保证措施，包括安全保证措施和质量保证措施。在截面内部尺寸方面，需要检查柱、墙、梁的垂直度，并确保不大于5m，允许偏差为±5mm。钢尺、吊线和水准仪可以用来进行检查。在墙板间距方面，允许偏差为±3mm，间距和排距的允许偏差分别为