ASME锅炉及压力容器规国际性规定(泄漏检测)

......... .... .ASME锅炉及压力容器规国际性规Ⅴ2023泄漏检测前言1911裕度，为防止破损和对生命财产安全供给合理牢靠的保证。一、第Ⅴ卷容A分卷 无损检测方法第1章 通用要求第2章 射线照相检测第3章 金属铸件的射线照相检测第4章 在役检查的超声检测方法第5章 制造的超声检测方法第6章 液体渗透检测第7章 磁粉检测第8章 品的涡流检测第9章 目视检测第10章 泄漏检测第11章 增加环氧树脂容器声放射检测第12章 加压试验时金属容器的声放射检测1章通用要求注：通用要求即是对第2章～12章都适用的要求。T—110适用围要求。这些无损检测方法是：射线照相检测超声波检测液体渗透检测磁粉检测涡流检测目视检测泄漏检测声放射检测以上这些无损检测方法用于检测的对象是：材料、焊缝和加工零部件的外表和在的瑕疵〔或叫缺陷。T—120总则注：从10个方面提出了A〔或B〕分卷的使用原则和有关规定。T—130设备注：规无损检测单位和无损检测人员应负责保证使用本规要求的检验设备。T—150规程〔a)本规所涉及的无损检验方法在正常状况下对制造过程中遇到的大局部几何形状和材料都是适用的。〔b)装厂有责任按规有关卷的要求制定出无损检验规程及人员资格鉴定规程。〔c)规程执行。“ASMET—160校验制造厂、制造商、安装单位应保证全部设备按A/B验。(b)校验是必需的。注：设备、计量器具都必需按要求进展校验。T—170检验与检查有关篇章的要求进展的全部检验工作已按本篇和《规》有关篇章的要求执行。他有权要求见证本规有关篇章所提出的任一项检验。在本篇章中检查员一词是指具备本《规》各有关篇章中所规定资格的授权检验师。(b)雇用的人员进展质量掌握的职责。检测人员和无损检测工作进展监视和见证。T—180评定注：每种无损检测方法必需依据验收标准进展检测结果的评定，因此，规的各有关篇章中都应有验收标准的容。T—190记录/文件记录/A/B检测单位和无损检测人对记录/文件负责。10章泄漏试验本章中包括了正文和10个强制性附录和一个非强制性附录。正文规定了承受ASME具体的规定，而有关检测规程、设备、检定、评定，检测文件等正文中都作了一般性的规定。T—1010 适用围注：当本《规》的有关卷规定承受第10章的泄漏方法或技术时，应同时承受第1章的一般要求。即只要承受第101本章的强制性附录如下：附录Ⅰ ——直接加压法附录Ⅱ 气泡试验——真空罩法附录Ⅲ 卤素二极管检漏仪探头试验附录Ⅳ 验——检漏仪探关技术附录Ⅴ 氦质谱试验——示踪探头技术附录Ⅵ 压力变更试验附录Ⅶ 术语汇总附录Ⅷ 热电导检测仪探头试验附录Ⅸ 氦质谱试验——护罩技术附录Ⅹ 超声波泄漏试验公式符号附录A 漏试验公式符号T—1020 总则注：规定泄漏检测应按书面检测规程进展。T—1021 书面规程要求T—1021.1要求书面检测规程的要最低要求，其容详见相应的强制性附录。书面规程要求对重要变素和非重要变素应规定单一值或数值围。T—1021.2要求的修改T—1021.3规程鉴定书面规程应予鉴定，假设规程中重要变素有变化，应予重鉴定。T—1022 有关规求应在检测及其治理中予以考虑：人员的资格/证书；技术/校准标准检验围可承受的试验灵敏度或泄漏率报告要求记录的保存T—1030 设备注：对设备的一般规定仅仅是对压力计的要求。T—1031 压力计要：量程：刻度围应为检漏所需的最大压力的1倍半至4倍。位置：无论与检测对象连接较近，还是较远，都应当保证检测人员在对检测部件充能够全面观看到压力计的变化录式压力计，它可以替代两个或更多个指示式压力计中之一。T—1040 其他要求注：规规定检测部位外表清洁度、检测系统开口处密封材料、检测部位的湿度、检测部件的压力极限等。T—1041 清洁度受检部件必需作清洁处理，保持枯燥，检测部位外表无油脂、油漆等污染物。T—1042 开孔开孔处密封材料要求不含示踪气体，并在检测后易于去除。T—1043 温度检测时的最低温度或最高温度应不超过所承受泄漏检测方法或技术所允许的温度。T—1044 压力/真空〔压力极限〕压力/真空〔极限压力〕要求需作泄漏检测的部件应在25%的压力下进展，但规有关卷另有规定除外。T—1050 规程T—1051 预泄漏试验漏，但应留意预检不得封闭漏孔，影响正规检漏。T—1052 试验挨次规推举泄漏检测应安排在水压试验和液压气动试验之前。T—1060 校准为计量检定，表示设备向高一级精度校准。T—1061 压力/真空计注：压力/真空计应当计量检定，除非另有规定，每年至少重检定一次。检定结果必需符合制造厂商所列的精度。压力/真空计在使用期间发生过失，必需随时送检。T—1062 温度测量装置温度测量装置也应按规定送检。T—1063 校准泄漏标准注：规定了标准漏孔的检定和漏率围T—1063.1渗透型泄漏标准注：1×10-7Pa•3/s～1×10-11Pa•m3/sT—1063.2毛细管型泄漏标准注毛细管型标准漏孔应是使示踪气体穿过一个毛细管的漏孔。它应具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的漏率，应检定合格。T—1070 试验〔检测〕T—1080 评定注：规对检漏技术检测结果评定的依据是验收标准。T—1081 验收标准收标准应予承受。T—1090 文件注：文件主要是指试验报告或叫检测报告。T—1091 试验报告注：规规定了检漏试验报告至少应括以下容：检测日期；操作者的资格等级和；检测规程〔编号〕和修订号；检测方法或技术；检测结果；部件编号；检测仪器、标准漏孔和材料识别名；检测工况、检测压力、示踪气体和气体浓度；(I)压力计——制造厂、型号、量程和编号；(j)温度测量装置和编号；(k)表示检漏方法和技术布置的草图。T—1092 记录保存〔应按本规有关卷的要求保存〕四、附录Ⅰ气泡试验——直接加压技术Ⅰ—1000 引言Ⅰ—1010 录适用于受检部件承受充压的方法进展气泡检漏的技术。Ⅰ—1020 总则Ⅰ—1021 书面规程要求变素——引起检测条件、检测方法和检测技术变化的因素。注：规定了书面检测规程的要求，见〔表Ⅰ—1021，表中列出了重要变素有：气泡形成溶液、外表温度、外表制备技术、照明强度、检测人员技能鉴定要求等。非重要变素有：溶液注施器、加压气体、试验后的清洗技术、人员鉴定要求等项。此外，书面规程还包括以下规定的要求：浸泡时间；压力表；试验压力；验收标准。定处理。Ⅰ—1030 通用要求Ⅰ—1031 气体注：检漏气体为空气，也可用惰性气体。当用惰性气体时，要留意缺氧时检测人员的安全。Ⅰ—1032 起泡溶液注起泡溶液应承受检漏专用的溶液形成起泡的溶液应能适应检测条件下的温度。Ⅰ—1033 浸泡池注：承受浸泡池方法检漏时，应承受水或其他适当的溶液。浸泡池应能适应检测条件下的温度。Ⅰ—1070 试验漏时的具体要求。Ⅰ—1071 浸泡时间15min。由于压力的变化会影响产生气泡的大小、数量和速率，最终影响检测结果。Ⅰ—1072 外表温度冷却。假设超出围，必需验证检漏结果，由于外表温度是重要变素。Ⅰ—1073 施加溶液注：施加溶液到待检部位应避开操作不当产生气泡，以免与泄漏产生的气泡混淆，造成错判或误判。Ⅰ—1074 浸入溶池注：被检外表应低于溶池的液面，并在易于观看的位置。Ⅰ—1075 照明和目视器材9种：第一种，直接目视检验〔T—952〕要求肉眼观对待检外表距离不超过610mm，视角不小于300。视角不便观看时也可承受反光镜改善观看角度。待检部位照明强度至少1000lx。光源和光强按规定要验证，验证结果要记录于文件，保存备查。其次种，远距照相机等。但应留意目视器材的区分率与检测要求相当。Ⅰ—1076 泄漏显示注：当被检件外表有连续气泡消灭就表示受检部位有穿透性针孔泄漏。Ⅰ—1077 试验后的清洗以后的部件应依据产品性能打算是否清洗。Ⅰ—1080 评定Ⅰ—1081 泄漏的气泡形成，则可验收。Ⅰ—1082 返修/重试验注：当观看到有泄漏时，应标出泄漏位置，然后将被检件降压，按相关产品设计文件或选购技术条件的规定返修泄漏处。全部经返修的区域，应按要求重检测。五、附录Ⅱ气泡试验——真空罩技术Ⅱ—1000 引言Ⅱ—1010 检漏。Ⅱ—1020 总则Ⅱ—1021 规定了书面检测规程的要求，见〔表Ⅱ—1021，表中列出了重要变素有：气泡形成溶液、外表温度、外表制备技术、照明强度、检测人员技能鉴定要求等。非重要变素有：真空罩〔尺寸和外形、真空源、溶液注施器、试验后的清洗技术、人员鉴定要求等项。此外，书面规程还包括以下规定的要求：压力表；真空试验压力；真空保持时间；真空罩重叠；验收标准。定处理。Ⅱ—1030 设备Ⅱ—1031 起泡溶液注起泡溶液应承受检漏专用的溶液形成起泡的溶液应能适应检测条件下的温度。Ⅱ—1032 真空罩注：应具有适当的尺寸，例如长762mm，宽152mm，该尺寸应与待检的局部区域应具有顶视窗口，罩口应有垫圈与待检外表密封，并配有连接头、阀门、照明以及测量用的真空计，真空计量程应为0～103Pa或与其相当的压力单位0～760mmHg。由于真空罩技术压力不高，因而压力计量程限度不受规正文T1031要求的限制。Ⅱ—1033 真空源注：真空罩所要求的真空可用适当的方法获得，如空气喷吸器、真空泵或电动机带13.8kPa。或按规有关卷的规定。Ⅱ—1070试验Ⅱ—1071外表温度冷却。假设超出围，必需验证检漏结果，由于外表温度是重要变素。Ⅱ—1072 施加溶液刷涂的方法施加到被检外表。Ⅱ—1073 真空罩的放置度。Ⅱ—1074 保压〔真空〕注：在检测中，所要求的真空度〔压力差〕至少应保持10s。Ⅱ—1075 真空罩的掩盖注：每一相邻区域的检测，真空罩的放置应至少有50mm的掩盖。Ⅱ—1076 照明和目视器材注与附录Ⅰ气泡试验——直接加压技术中〔Ⅰ—1075 目视器材一样。Ⅱ—1077 泄漏显示注：当被检件外表有连续气泡消灭就表示受检部位有穿透性针孔泄漏。Ⅱ—1078 试验后的清洗后为了到达产品的使用性能，可能要进展清洗。Ⅱ—1080 评定Ⅱ—1081 泄漏的气泡形成，则可验收。Ⅱ—1082 返修/重试验注：当观看到有泄漏时，应标出泄漏位置，然后将被检件降压，按相关产品设计文件或选购技术条件的规定返修泄漏处。全部经返修的区域，应按要求重检测。六、附录Ⅳ氦质谱仪试验——探测器探头技术注：所谓“探测器探头技术”也就是国常指的氦质谱吸氦法或嗅吸探头法，“探测器探头”也就是吸枪。Ⅳ—1000 引言Ⅳ—1010 是一种半定量技术，因此只能适用于定位而不能用作定量。Ⅳ—1020 总则Ⅳ—1021 注：规定了探测器探头技术书面规程要求和规程鉴定要求。书面规程要求见T—1021.1和表Ⅳ—1021气体〔空气或惰性气体、扫查速率、信号发生装置、扫查方向、试验后的清理技术和人员鉴定要求。此外还规定了以下规程要求：设备泄漏标准〔检漏仪标准漏孔漏率；系统泄漏标准〔检测系统标准漏孔漏率；示踪气体；示踪气体浓度；试验压力〔充氦压力；浸泡时间〔保压时间；扫查距离；压力表；灵敏度验证核查；验收标准。的规定处理。Ⅳ—1030 设备Ⅳ—1031 仪器泄漏现象：仪表、音响装置、指示灯。Ⅳ—1032 关心设备注：——稳压器。当电源电压有波动时，应在仪器上接一个稳压器；——探测器探头全部被检部位都应用探测器探头扫查。探头用一段软管与仪器相连接，为了缩短响应时间和净化时间，软管的长度一般应不超过4570mm。Ⅳ—1033 校准泄漏标准〔校准漏孔〕T—1063.1T—1063.2的渗透型标准有关卷的规定。Ⅳ—1060校准Ⅳ—1061仪器校准已经检定的标准漏孔对检漏仪校准之前仪器应通电预热，预热的最少时间应依据检漏仪制造厂的规定。校准检漏仪时用T—1033.1所述的渗透型标准漏孔，使仪器处于最正确或最适宜的灵敏度下，检漏仪对氦的最小灵敏度为1×10-10Pa•m3/s。Ⅳ—1062 系统校准注：00TG标准漏孔大小被检系统校准时应承受毛细管型标准漏孔作为校准漏孔，由100%氦浓度，因此要换算成检测系统检漏时所用的氦Q00TGQ Qs 100Qs为毛细管型标准漏孔漏率，%TG为检漏所用的氦浓度。扫描〔查〕速率将探测器探头与检漏仪连接后，在进展检测前的被检系统3.2mmQ时扫查速率为准。对被检系统的扫查应不超过能检Q的速率。探测时间〔响应时间〕在被检系统校准时，应记录检漏仪输出信号到达稳以削减确定泄漏位置所需的时间。校准频度和灵敏度指被检系统灵敏度的校准次数，规定在检测前和检测后应当校准，检测中间应每隔2小时校准一次。假设不能检出Ⅳ—1062.2 则仪器要重校准，并且从上一次合格的校准核查以及全部检测部位均应重作检测。Ⅳ—1070 试验〔检测〕Ⅳ—1071 试验场所场所应留意避开过分通风，以免使检测所需的灵敏度降低。Ⅳ—1072 示踪气体浓度氦示踪气体的浓度在检测压力下，应至少为10%体积浓度。Ⅳ—1073 30min。承受特别的临时性密封装置〔例如抽气罩〕检测开口部件。压前已局部抽空的部件。Ⅳ—1074 扫描〔查〕距离头嘴与被检外表的距离应保持在3.2mm以。假设被检系统校准时承受更小的距离，则扫查时的距离不应超过该距离。Ⅳ—1075扫描〔查〕速率注：最大的扫查速率应按Ⅳ—1062.2确定。Ⅳ—1076 扫描〔查〕方向注：检测时，扫查应从被检件最下部开头，然后渐次向上，由于氦气比空气轻。Ⅳ—1077 泄漏检出〔仪表、音响装置、指示灯〕中一种或几种信号装置来指示泄漏检出。Ⅳ—1078 Ⅳ—1080 评定Ⅳ—1081 泄漏不超过1×10-5Pa•m3/s的允许漏率，则该被检测的区域应可验收。Ⅳ—1082 返修/复检注：当检测出不能验收的泄漏时，应标出泄漏位置，然后将被检件降压，按相关产七、附录Ⅴ氦质谱仪试验——示踪探头技术枪。Ⅴ—1010 适用围半定量技术，因此只能适用于定位而不能用作定量。Ⅴ—1020 总则Ⅴ—1021 T—1021.11021此外还规定了以下规程要求：设备泄漏标准〔检漏仪标准漏孔漏率；系统泄漏标准〔检测系统标准漏孔漏率；示踪气体；真空试验压力；真空计量；浸泡时间；扫查距离；灵敏度验证核查；验收标准。的规定处理。Ⅴ—1030 设备Ⅴ—1031 仪器泄漏现象：仪表、音响装置、指示灯。Ⅴ—1032 关心设备注：(a)稳压器。当电源电压有波动时，应在仪器上接一个稳压器；定压力和泵速应能使检测灵敏度和响应量时间到达要求。管道和阀门系统。100%氦气源，另一端为带有调整阀的细小开口，如同喷枪。护罩。一种适用的罩子或容器，带有通孔以便连接接头。检测系统中远离泵系统的抽气口。Ⅴ—1033 校准泄漏标准〔校准漏孔〕T—1063.1T—1063.2的渗透型标准有关卷的规定。Ⅴ—1060校准Ⅴ—1061仪器校准已经检定的标准漏孔对检漏仪校准之前仪器应通电预热，预热的最少时间应依据检漏仪制造厂的规定。校准检漏仪时用T—1033.1所述的渗透型标准漏孔，使仪器处于最正确或最适宜的灵敏度下，检漏仪对氦的最小灵敏度为1×10-10Pa•m3/s。Ⅴ—1062 系统校准注：标准漏孔大小Ⅴ—1033所述的已校准的标准漏孔〔毛细管型标准漏孔〕应的漏率。标准漏孔在校准检测系统时应保持开放〔翻开。扫描〔查〕速率抽空后的被检件到达足够的真空度时，将氦质谱仪连接到被检系统。把示踪探头嘴横过校准漏孔〔探头嘴应离校准漏孔6mm以〕对被检系统进展校准。在实际检测中，对于示踪探头中纯氦〔100%〕的流速，被检系统的扫查速率不应超过能检出校准漏孔泄漏率的速度。检测时间在被检系统校准时，应记录检漏仪标准漏孔输出信号到达稳定所需要的时间叫检测时间〔即响应时间。这是对部件检漏确定漏孔的定位时间，应当越短越好，以削减确定泄漏位置所需的时间。校准频度和灵敏度指被检系统灵敏度的校准次数，规定在检测前和检测后应当校准，检测中间应每隔4小时校准一次。假设不能检出Ⅳ—1062.2 则仪器要重校准，并且从上一次合格的校准核查以及全部检测部位均应重作检测。Ⅴ—1070 试验〔检测〕Ⅴ—1071 扫描〔查〕速率注：最大的扫查速率应Ⅴ—1062.2确定。Ⅴ—1072 扫描〔查〕方向注检测时扫查应从被检件最上部开头然后渐次向下扫查由于氦气比空气轻。Ⅴ—1073 扫描〔查〕距离注：示踪探头应在被检件外表上扫过，扫查时探头嘴与被检件外表距离应保持在6mm以。假设被检系统校准时承受更小的距离，则扫查时的距离不应超过该距离。Ⅴ—1074 泄漏探测〔检出〕〔仪表、音响装置、指示灯〕中一种或几种信号装置来指示泄漏检出。Ⅴ—1075 流率〔氦流量〕注：最小流率〔可由示踪探头阀门调整〕应如Ⅴ—1062.2设置。Ⅴ—1080 评定Ⅴ—1081 泄漏不超过1×10-6Pa•m3/s的允许漏率，则该被检测的区域应可验收。Ⅴ—1082 返修/复检注：当检测出不能验收的泄漏时，应标出泄漏位置，然后将被检件降压，按相关产八、附录Ⅸ氦质谱仪试验——护罩技术Ⅸ—1010 适用围测量技术。Ⅸ—1020 总则注：书面规程要求T—1021.1。表中列出了：五项重要变素，设备制造和型号、外表制备技术、受检部件金属料、真空泵系统、试验后的清理技术和人员鉴定要求。此外还规定了以下规程要求：设备泄漏标准〔检漏仪标准漏孔漏率；系统泄漏标准〔检测系统标准漏孔漏率；真空计量；验收标准。的规定处理。Ⅸ—1030 设备注：关于氦质谱检漏仪的要求与上述附录Ⅳ或附录Ⅴ一样。关于关心设备同样有对(a)稳压器；(b)关心泵系统；(c)集流腔；(d)护罩；(e)真空计等项要求。关于标准漏孔则明确规定应承受渗透型标准漏孔。标准漏孔的最大漏率应为：1×10-7Pa•m3/s。除非本规有关卷另有规定。Ⅸ—1050 工艺注：规定了护罩检漏技术的工艺要求〔氦漏率低、长响应时间的被检系统〔体积较大或管路较长的被检系统封部位〔例如橡胶密封垫圈〕导致检测结果不符合实际状况〔造本钱底增大或非漏孔泄漏。假设可能，推举在上述密封部位进展护罩技术检漏，以排解护罩氦气因被检系统密封不好而影响检测结果。其二，对于重复检漏或从前检漏的比照检漏，此时初步系统灵敏度校准可以省略。Ⅸ—1060 校准注：关于氦质谱检漏仪的校准要求与上述附录Ⅳ或附录Ⅴ一样。系统校准标准漏孔应带有100%纯氦气，经计量检定或校准后与待检部件连接，连接部位应有远离仪器与部件的连接处，这样才能真实反响实际漏孔的漏率。响应时间应记录系统的响应时间，即翻开标准漏孔至检漏仪有稳定读数的M1。本底读数测定响应时间后应记录系统的本底读数，即系统的背景噪声读数。M2。初始灵敏度校准系统初始灵敏度应按下式计算：CLS 1 M M1 2

—初始灵敏度，Pa m3/s/刻度；1CLPam3/s。重校准。初始校准后标准漏孔关闭。最终灵敏度校准在被检系统完成检测后，且被检件仍处于护罩中，在标准漏孔关闭的状况下，登记仪器在响应时间后稳定的输出读数记为M3。然后再次翻开标M4。最终系统灵敏度S2应按下式计算：CLS 2 M M4 3S2Pam3/s/刻度；CLPam3/s。S2S135%以下，仪器应进展清洗或修理，并重校准，然后对被检件重检测。Ⅸ—1070试验〔检测〕Ⅸ—1071标准技术最终校准后的系统所测到的泄漏率分为三种检漏状况确定。当2=3系统泄漏率应记为〔围检漏工程合格。M3>M2〔被检系统泄漏率大于本底值〕时Q按下式计算确定：2302TGQ2302TG

M 1000

Pam3/s式中：%TG是护罩中示踪气体氦气的浓度。当M3超过被检系统可探测围时，亦即输出信号离开仪表分度区，此时被检系统泄漏率应记为“大于系统可探测围〔大于被检系统可检测围检漏工程不合格。Ⅸ—1072 替代技术Pam3/sPSCFFSCF分别由以下公式计算：PSCFCLM M 1 2FSCFCLM M4 3检测。可见替代技术与标准技术小异，系统测得的泄漏率同样按下式确定：QⅨ—1080 评定

3 2TG3 2TG0

M 100

Pam3/s注：护罩技术检漏的验收标准为：1×10-7Pa•m3/s，但规有关卷另有规定除外。本〔或密封处部件返修，全部经返修的区域，应按要求重检测。九、附录Ⅵ压力变更试验注：所谓“压力变更”即为压力变化。Ⅵ—1010适用围〔或被检件的分界面在特定的压力或真空环境下的漏率。压力上升和真空保持等方法。这些检测规定在单位时间的压力、体积百分比的最大许可转变或单位时间的质量转变。Ⅵ—1020总则注：书面规程要求T—1021.1。表中列出了：五项重要变素，压力计或真空计制造厂商和型号、外表制备列规程要求：试验/真空试验压力；浸泡时间〔保压时间；试验持续时间；记录〔时间〕间隔；验收标准。Ⅵ—1030设备Ⅵ—1031压力测量仪表注：(a)压力计量程刻度指示和记录型压力计的量程应符合T—1013(a)的要求，液柱式压力计或波登管式压力表的整个量程均可使用。压力计位置压力计的位置应按T—1031(b)所述。压力计类型压力变更检测中可承受常规或确定压力计〔指示式和记录式/真空表。当要求更高精度时，可承受液柱式压力计或波登管式压力表。所承受的压力表应具有与验收标准相适应的精度、区分力和重复性。Ⅵ—1032温度测量仪和重复性。Ⅵ—1060校准Ⅵ—1061压力测量仪注：全部刻度指示、记录型和波登管式压力计应按T—1061(b)校准。液体压力计的标定应由已经国家标准校准的标准来校准〔假设有这样的国家标准。Ⅵ—1062温度测量仪〔假设有这样的国家标准。Ⅵ—1070试验〔检测〕Ⅵ—1071加压T—1044规定加压。Ⅵ—1072抽真空13.8kPa或依据本规有关卷的要。Ⅵ—1073试验〔检测〕持续时间注：保持检测压力〔或真空〕的持续时间应按本规有关卷的规定。假设无规定，则应依据被检件或被检系统的漏率大小、且在本规有关卷所要求的精度来确定检测持续时需要作出温度和水蒸气校正，则可能要求假设干小时的持续时间。Ⅵ—1074小的加压系统〔金属〕的温度，为到达温度稳定，在加压完成后、开头检测以前，15min的保持时间。Ⅵ—1075大的加压系统开头之前应测定部气体的温度是否已经稳定。Ⅵ—1076试验〔检测〕开头注：检测开头时应记录最初的温度和压力〔或真空〔不超过均作记录，真到规定的检测时间完毕。Ⅵ—1077主要变素〔留意事项〕注：(a)当要求对大气压的变化进展补偿时，就承受确定压力表或常规压力表和气压计作检测压力的测量。(b)当本规有关卷有要求时，或水蒸气压力的变化明显影响检测结果时，应测量部的露点或相对湿度。Ⅵ—1080评定Ⅵ—1081Ⅵ—1082应拒收的检测缘由、并按本规有关卷进展返修之后，应重进展原先的检测。下面进展复习ASME锅炉及压力容器规复习容问答题：“ASME“ASME1911力容器委员会所制定的，目的在于供给掌握设计、制造和检测等质量的有关规章。2．ASME1答：这些无损检测方法是：射线照相检测；超声波检测；液体渗透检测；磁粉检测；涡流检测；目视检测；泄漏检测；声放射检测。ASME1答：用于检测的对象是：材料、焊缝和加工零部件的外表和在的瑕疵〔缺陷。ASME检测人员和无损检测工作进展监视和见证。ASME10章泄漏试验”要求压力计应安放在什么位置?抽空、或者检测过程中能够全面观看到压力计的变化。“ASME?答：当被检件外表有连续气泡消灭就表示受检部位有穿透性针孔泄漏。ASME〔1〕〔2〕〔〕〔4〕简述ASME“压力变更试验”适用围。答：适用于检测密封容器在特定的压力或真空环境下的漏率。推断题：ASME〔+〕ASME10章泄漏试验”包括了正文和10个强制性附录和一个非强制性附录〔+〕ASME“第10章泄漏试验”规定检测时的最低温度或最高温度应不超过所承受泄漏〔+〕ASME“第10章泄漏试验”要求需作泄漏检测的部件应在不超过设计压力的25%的〔-〕ASME“第10章泄漏试验”要求需作泄漏检测的部件应在不超过设计压力的25%的〔+〕ASME“第10〔+〕ASME“第10章泄漏试验”规定毛细管型标准漏孔应具有与所要求的检测灵敏度和〔+〕“ASME〔+〕“ASME气泡试验——直接加压技术”规定应至少保持压力的时间15min〔+〕〔+〕“ASME〔+〕“ASME〔压力差〕至少应10s〔+〕“ASME气泡试验——真空罩技术”每一相邻区域的检测，真空罩的放置应至少有50mm〔+〕ASME“氦质谱仪试验——探测器探头技术”适用于氦质谱法用探测器探头对充氦〔+〕15．ASME〔-〕ASME〔+〕ASME“氦质谱仪试验——探测器探头技术”探头用一段软管与仪器相连接，软管4570mm〔+〕ASME“氦质谱仪试验——探测器探头技术”规定被检系统灵敏度的校准在检测前和检测后应当校准，检测中间应每隔2〔+〕19．ASME“氦质谱仪试验——探测器探头技术”除非本规有关卷另有规定，氦示踪气体的浓度在检测压力下，应至少为10%〔+〕20．ASME“氦质谱仪试验——探测器探头技术”规定检测时，扫查应从被检件最上部〔-〕ASME“氦质谱仪试验——探测器探头技术”规定检测时，扫查应从被检件最下部〔+〕ASME“氦质谱仪试验——示踪探头技术”适用于氦质谱法用示踪探头对抽空部件〔+〕23．ASME〔+〕24．ASME“氦质谱仪试验——示踪探头技术”在被检系统校准时，检漏仪标准漏孔输出信号到达稳定所需要的时间叫检测时间〔即响应时间〔+〕25．ASME“氦质谱仪试验——示踪探头技术”被检系统灵敏度的校准规定在检测前和检测后应当校准，检测中间应每隔4〔+〕26．ASME“氦质谱仪试验——示踪探头技术”检测时，扫查应从被检件最上部开头，〔+〕27．ASME“氦质谱仪试验——示踪探头技术”扫查时探头嘴与被检件外表距离应保持在6mm〔+〕ASME“氦质谱仪试验——护罩技术”适用于氦质谱法用充氦护罩对抽空部件进展〔+〕ASME〔-〕ASME〔+〕ASME〔+〕S2S135%〔+〕32．ASME“压力变更试验”规定在加压完成后、开头检测以前，应至少有15min的保持〔+〕33．ASME“压力变更试验”规定被检容器水蒸气压力的变化明显影响检测结果时，应测〔+〕择题选：ASM10〔。A：刻度围应为检漏所需的最大压力的1倍半至4倍；B12倍；C13倍；D：刻度围应与检漏所需的最大压力相等。ASM10章泄漏试验”规定，除非另有规定压力/〔。A：每一年半至少重检定一次；B：每年至少重检定一次；C：每两年至少重检定一次；D：每三年至少重检定一次。ASM10〔：1×101•m3/s～110-2Pa•m/sB：1×10-2Pa•m3/s～1×10-5Pa•m3/sC：1×10-5Pa•3/s～×10-7Pa•m/sASM〔A：1×10-7Pa•m3/sB：1×10-8Pa•m3/s；C：1×10-9Pa•m3/s；