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文档简介

4.3模具表面的涂镀技术表面涂镀技术应用较早,最初是为了满足人们防腐和装饰的需要。随着科学技术的进步,涂镀技术的应用范围越来越广,使用在模具上不仅可以提高其耐蚀性,而且还可提高硬度和耐磨性。常用的涂镀技术有电镀、电刷镀、化学镀、热浸镀等。电镀4.3.1.1电镀的基本原理和特点电镀是指在直流电的作用下,电解液中的金属离子还原沉积在零件表面而形成一定性能的金属镀层的过程。电镀的基本装置包括电镀槽、直流电源、阴极与阳极、电镀液等。其中,阴极即为被镀材料,阳极分为可溶性阳极和不可溶性阳极。电镀液的基本组成包括盐溶液和络合物溶液两种类型。除此之外,还有一些为改善镀层质量而加入的化合物,如导电盐、阳极活化剂和添加剂(光亮剂、平整剂等)。图4-43为电镀装置示意图。1一阳极2一阴极图4-43电锼装置示意图金属电镀的基本工艺过程基本工艺过程可以用下面的流程来表示:磨光→抛光脱脂→水洗→去锈→水洗→电镀→酸洗→碱洗→清洗出槽。影响电镀层质量的几个基本因素如下(1)溶液pI值影响氢的放电电位、碱性夹杂物的沉淀或水化物的组成以及添加剂的吸附程度,但太低或太高的pI值都不利于电镀,必须实验测定。)电流参数电流密度太低时,镀层晶粒大,电流密度过高,易形成结瘤和枝状结晶,甚至烧焦。电流密度的大小与电镀液的组成等有关。(3)添加剂包括光亮剂、整平剂、润湿剂等。4.3.1.3常用金属的电镀1.电镀铬镀铬层有良好的耐蚀性。根据镀液成分和工艺条件的不同,镀铬层的硬度可在400~1200HV内变化。在低于500℃下加热,对镀铬层的硬度无影响。镀铬层的摩擦因数低,尤其是干摩擦因数是所有

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