平井双封单卡分段压裂技术课件

中国石油水平井双封单卡分段压裂技术大庆油田有限责任公司采油工程研究院一一年六月中出石伽式油有尽责公明目录大庆油田水平井压裂技术发展历程双封单卡压裂工艺管柱研究、水平井压裂设计理念及方法四、双封单卡分段压裂技术规范五、现场应用实例及效果六、技术发展方向中出石伽式油有尽责公明按照股份公司总体部署和要求,大庆油田把发展水平井技术作为实现低品位储量有效开发的关键技术,通过“八五”、“十五”前期试验和“十一五”自主攻关研究,形成了以双封单卡分段压裂工艺为主的水平井改造技术系列,在大庆外围低渗透油田的勘探开发中发挥了重要作用,成为“提高单井产量,改善多井低产”的有效途径中出石伽式油有尽责公明、大庆油田水平井压裂工艺发展历程截止2019年底,共完钻各类水平井346口,平均水平段长525m平均钻遇率72.8%井型以单支为主,包括阶梯水平井、侧钻水平井、分支水平井鱼骨水平井、火山岩气藏裸眼水平井完钻井数心心心心时间(年)大庆油田历年完钻水平井柱状图中出石伽式油有尽责公明·截止2019年底,全油田投产水平油井278口,平均单井日产油4.6吨,累计生产原油144.1万吨其中,外围低丰度葡萄花储层水平井200口,占水平井总数72%,初期平均单井日产油11.0吨,累计生产原油112.0万吨大庆油田历年水平井投产综合曲线投产井数101718138164223014.203e141投产井数(口150累累积产油(万吨)L0中出石伽式油有尽责公明大庆油田水平井分段压裂主要历程阶段历程备注“八五”试199111井实现3段21孔限流压裂首次采用插入式管柱完成水199410茂平1井实现4段20孔限流压裂平井套管压裂采用单压下层管柱和机械桥十五”试肇57-平33单封单喷管柱4段20孔限流压201912塞进行水平井压裂试验裂试验肇78-平67采用常规双封单卡管柱分4段压后管柱拔不出,采用井下006年清水不加砂压裂增力打捞器打捞成功双封单卡工艺探索阶段|20612南230-平257采用小直径双封单卡管柱分初步验证了小直径双封单卡3段加砂压裂工艺管柱的可行性芳146-平138单趟双封单卡管柱压4段加双封单压技术现场试验2019052019年砂61m井153段,耐温70、耐压差攻关阶段40MPa,加砂量65m3,4段/201906朝平1井国产机械桥塞3段压裂试验趟中出石伽式油有尽责公明大庆油田水平井分段压裂主要历程阶段201906南219平292泥岩穿层试验双封单压技术现场试验41口2019年关阶_2000杏8-41503并液体胶塞压裂试验井195段,耐温90、耐压差肇54-平26井单趟双封单卡管柱加砂50MPa,加砂量100m3,5段/100m3趟200903深层裸眼分段滑套压裂杏5-4-平丙092井不动管柱压3段水力喷双封单压技术耐现场试验200908口井226段,耐温100、耐压攻关完善阶砂分段压裂现场试验差70MPa,加砂量145m3,8段200908朝1001平35井单趟双封单卡管柱压8段/趟段,加砂105m3201920扶51-平52采用双封单卡管柱次压双封单压技术耐现场试验4015段口井226段,耐温100、耐压攻关完善阶差80MPa,加砂量160m3趟双封单卡管柱加砂160m0段/趟中出石伽式油有尽责公明、“八五”期间试验情况(套管限流压裂)1991年,大庆油田采用插入式管柱首次在树平1井进行了水平井套管限流压裂试验树平1井基本情况树平1井开发目的层为杨I5层,有效厚度14m平均孔隙度为14.1%,空气渗透率平均为5.3mD√完钻井深为2388.88m,垂深1906.31m,水平段长309.6m压裂改造方案采用插入式管柱进行套管压裂√设计压3段每段射7孔,长度0.7m√四相位布孔,孔密10孔/m树平1井完井压裂示意图施工简况√最高施工压力58MPa最大排量6.3m3/min√加砂64m3,用液480m3,平均砂比24%√根据有效孔数计算表明,3条裂缝全部压开g64微地震监测树平1井压出了3条与井筒两侧不对称的垂直缝裂缝方向近东西向,总长约620m中出石伽式油有尽责公明改造效果压后产液13