XXXX油田CPF装置外输计量撬操作维护总结

XXXX油田CPF装置外输计量撬操作维护总结编制：XXXXXXXX项目部二○一六年十一月目录TOC\o"1-2"\h\u62621关键设备 3180011.1四通换向阀 3190961.2ROTORK电动执行机构操作说明 5184081.3体积管检测开关 6221391.4计量球结构及充液用液体 7267302刮板流量计的拆检 9179413刮板流量计的标定 13198084注意事项及日常维护 16XXXX油田外输计量撬由分析撬、计量撬、体积管系统和水标定系统四部分组成。外输计量撬是原油流量的计量系统，也是唯一一个厂区对外的原油计量系统，是北阿油田原油经济核算的重要依据之一。1关键设备1.1四通换向阀1.1.1四通换向阀是一个不需要润滑、带弹性密封的阀门，它带有一组机械密封滑块，当阀门从一个密封位置转换到另一个密封位置时，该密封滑块向内收缩，与阀门腔体无摩擦。四通阀的操作分为开启和关闭，即四通阀的换向，可现场操作，也可控制室远控。当需要现场操作四通阀时，将ROTORK电动执行器的红色控制开关置于现场操作位置（LOCAL）,相邻的黑色旋钮可分别控制阀门的开启和关闭。当需要远程控制时，将红色开关置于远控（REMOTE）位置，此时可在控制室操作四通阀。阀门的开启过程分为阀杆提升、旋转换向和下降密封连续三个动作。当旋转操作按钮进行开启操作时，四通阀阀杆带动阀塞提升，机械密封滑块沿着滑槽贴紧阀塞斜面移动至相应位置，阀杆旋转90度至新的密封位置，阀杆下降使密封滑块阀门密封。这一操作即完成了四通阀由正向转换到逆向的过程。阀门的关闭过程与上述开启过程相同，这一操作完成了四通阀由逆向转为正向的过程。阀杆的顶端有一个阀位指示器，用以指示阀门内流体的方向。四通阀的工作过程具体如下图所示：图1、阀门正向密封，阀体内的流体完全分离。阀体上压力表显示的压力低于管线压力表示四通阀密封状态完好。图2、当四通阀处于此位置时，阀塞上的孔使阀门进出口直接连通，流体从四通阀的进口流入不经过体积管直接从四通阀出流出。这种设计使四通阀在换向时不会受到任何限制。此时压力表显示管线压力。图3、四通阀阀塞和滑块全部换向至新的位置。阀塞下降，撑开滑块使阀门密封。此时流体在阀体内又重新分离。阀体上压力表显示的压力低于管线的压力，则表示四通阀密封完好。1.1.2四通阀检漏系统四通阀捡漏系统如左图所示，主要由三阀组、截止阀、差压开关、差压表等组成。当四通阀提升换向时，上下游管线的压力与阀体内腔的压力相同，差压表指示为零，差压开关没有信号输出。当四通阀换向密封到位后，由于上、下游管线的流体与阀体内腔隔离，上下游管线的压力与阀体内腔的压力不同而形成差压，当差压达到设置的值（通常为10~20PSI）时，差压开关输出开关信号给远程控制系统说明密封状态良好，现场差四通阀检漏系统原理图压表同时显示相应的差压值。如果四通阀处于密封状态时，现场差压表指示为零、差压开关无信号输出，则说明四通阀密封系统有问题，须检查维修。截止阀仅用于维修时切断管线流体，正常操作时应保持常开。当阀体内的压力超过管线压力时，热泄压单向阀将阀体内高压泄放至管线内。1.1.3维护四通阀的维护不需要每天进行，其维护内容视具体情况而定。1、在冬季来临但尚未结冰时，应打开四通阀底部的排污堵头，将四通阀内的积水排空。2、在任何时候如果阀门密封捡漏系统有泄漏指示，且使用手轮加压仍不能中止泄漏，则可采用下列操作：A)开关操作阀门一次，使流体流过四通阀，如果压力表仍然显示阀门泄漏，需对密封部分进行检查。B)检查密封部分需在阀门放空的状态下进行。将四通阀置于非密封位置，（检查压力表系统指示为零）并打开泄压阀。然后打开阀门底盘，取出密封滑块进行检查，如果需要则更换之。通常在每次打开四通阀底盘后，最好更换底盘密封圈。如设备在质保期内，注意保存更换下来的密封滑块，并返回至工厂。3、更换齿轮操作机构：A)尽可能紧地关闭四通阀。B)取出连轴器销钉（从定位销方向）。C)卸下外壳的安装螺栓，取下齿轮操作机构。D)按照拆卸的相反顺序安装新的齿轮操作机构（从定位销相同仿相插入连轴器销钉）。E)插入连轴器销钉后，从反方向轻叩阀塞轴。F)检查阀门的动作。4、定购密封滑块时，需提供阀门图号、阀门规格、系列号，部件号及弹性密封材料的型号。5、保持阀门操作机构内充满润滑油，以防操作机构内积水结冰。操作机构出厂时，在齿轮箱内已加满了合适的润滑油。润滑油应采用十二羟基硬脂酸锂或类似油品。1.2ROTORK电动执行机构操作说明1.2.1手动操作如图，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器，此时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将保持啮合状态，直到执行机构被电动操作，手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。如果需要，可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。1.2.2电动操作检查电源电压，应与执行机构铭牌上的标识相符，然后即可开启电源。无需检查相位。如果没有进行初步检查，则不要进行电气操作。选择现场（LOCAL）/停止(STOP)/远程(REMOTE)红色选择器可选择现场或远程两种操作，每种状态都可用一个带6.5mm铁钩的挂锁锁定。当选择器锁定在现场或远程位置时，停止功能仍然有效。选择器也可锁定在停止状态，以防止现场或远程的电动操作。1.2.3现场操作顺时针旋转红色选择器旋钮至现场位置，相邻的黑色旋钮可分别转至开和关的位置。逆时针旋转红色按钮则停止运行。1.2.4远程操作逆时针旋转红色选择器旋钮至远程位置，远程控制只能用于开和关，此时顺时针旋转按钮仍可使执行机构停止运行。1.3体积管检测开关1.3.1SMITHB-5检测开关是一种采用与外界隔绝的、全封闭、磁驱动、带铑触点（常开）输出的检测开关。检测开关示意图如图：检测开关由计量球触发插入管道内的检测探头，检测探头带动磁体移动至接近开关，在磁场的作用下，检测开关（接近开关）发出触点信号。1.3.2检测开关故障分析及维护当检测开关发生无信号时，需对下列内容进行检查：1、触发装置的尺寸是否适合管线直径。（检测开关的检测探头应插入体积管内1/4”到3/8”（6.355mm-10.65mm）。2、开关定位不正确或原始位置有变化。可通过调整重新定位。3、干簧触点应受跌撞或大电流而损坏。检查方法：将开关组件从壳体中取出，用欧姆表连接开关的引线，然后上下移动磁体，观察欧姆表有无反应。如果开关无动作，则更换开关组件。4、如果开关组件检查没有问题，则问题可能在开关底座上。检查开关底座上有无异物或积腊，检测探头上有无积垢或积腊，探头在底座上能否上下自由活动，如果有必要的话，则对底座及探头进行清洗和清理。注意：检测开关的检查可以在管线带压情况下完成，但管线带压时不能将检测开关的壳体从管线上卸下。不要打开开关组件的密封，因为这可能破坏开关组件的防爆性能。1.4计量球结构及充液用液体计量球的结构如图所示，一般由球胆、充液阀门和耐油橡胶表层三部分组成。由于液体的不可压缩性，所以液体通常被用作计量球的填充液。填充液的作用主要是使计量球保持一定的尺寸（通常为大于体积管标准管段内径的2%--4%），同时又要保证在外界压力作用下计量球的体积不能变化。干净的水通常被用于对SMITH计量球的充液和充压。当计量球处于极端温度下，如果没有防冻液的话，建议使用百分之五十的水和百分之五十的乙二醇混合作为填充液。如果计量球在特殊环境下使用，计量球的填充液则为100%的乙二醇。下表仅供参考：温度范围填充液体环境温度低于32℉（0℃）50%水和50%乙二醇的混合液体32℉-150℉（0℃-65℃）100%水高于150℉（65℃）100%乙二醇1.4.1计量球的充液如左图所示，充液使用的工具有专用扳手一个、阀芯提取器一个、充液工具（针）一个、充压工具一个、充液泵一个及量球尺（规）一个。此套工具全部由SMITH工厂配套提供。下列步骤是对SMITH计量球进行充液的标准程序计量球及充液工具1、卸下阀帽如图，用专用扳手卸下阀帽，用阀芯提取器压下阀芯泄压，以保证球内没有压力。2、检查阀门卸下所有阀门（一般大球为两个），检查阀门密封圈是否完好（如果必要时则更换）。检查阀芯和阀杆配合是否完好。先将一个阀门装入球内，并盖上阀帽，适当拧紧即可，过于拧紧会损坏密封圈。如有必要，用阀芯调整器调整阀杆的松紧度。此时不要将第二个阀门装入球内。阀门扳手–阀门扳手的小头用于阀帽的拆装，扳手的大头用于阀体的拆装。3、对计量球充液将充液工具（针）与充液泵软管快速接头连接后，从第二个阀门孔插入球体内。将您决定使用的充液液体加入充液泵的水盆内，来回按动充液泵手柄，将液体注入球胆内，直至充满（液体从阀门孔流出）为止。注意：在此期间您应不断观察充液泵水盆内的水量，如缺水应及时添加，直到球体完全充满液体为止。当球体即将充满液体的时候，最重要的是观察球体内不断冒出的气泡，并保证球体内充满液体。4、装入第二个阀门当球体内完全充满液体且确认无任何气体存在时，可准备给球体充压并确定计量球的直径。在第二个阀门装入球体内前，首先确认密封圈是否完好，阀杆的松紧度是否合适，并取下阀帽。当确认一切无误后，将阀门装入计量球体内。1.4.3计量球的充压并确定球的直径用手将充压工具拧在阀体上，然后将软管快速接头与充压工具连接。检查充压泵水盆内有无足够的液体，来回按动充压泵手柄对计量球充压，并用量球尺（规）对计量球进行测量，直到计量球膨胀到规定的尺寸为止。然后用阀门扳手将阀帽装上。此时，计量球已充压定型以备使用。在每次将计量球放入体积管收发球筒前应先用专用扳手检查阀门和阀帽是否松动，计量球直径是否变小。四、充压泵及充压工具的保管充压泵和充压工具使用后应及时擦拭干净，及时检查收拾所有工具，充液泵和专用工具应存放在同一地方，便于下次使用。2刮板流量计的拆检2.1刮板流量计外盖的拆卸：外部大盖上的零散部件不一定要全部拆除，甚至可以完全不拆，就如图1一样，厂家的工程师完全没有拆卸，拆除螺丝后就直接吊装了。但是吊装一定要保证垂直向上，否则容易损伤连接件，连接件的位置如图2，图3为连接件全貌。也可以把外部大盖上的部件全部拆除，这样不宜损坏东西，且最好安装连接件还是要拆除的。大概拆除之后内壳体大盖上面的齿轮、连接件、O型圈一定包保管好。2.2流量计外壳有四条螺栓，如图4，螺栓拆除之后就可以吊装流量计内壳体了，除了这四条螺栓没有其他的任何固定。但是也可能没有那么顺利，就把拉链拉紧，用木板垫一下，用锤子敲外壳壁。然后再用拉链吊起。内壳体和外壳体之间是硬密封，没有任何垫片，在吊装的时候一定要注意保护，尤其开始不太顺利的时候。吊装完毕后外壳体里面要清理干净，尤其是密封面部分，如图5.2.3拆除内壳体大盖上的管件，这些管件的作用是排空流量计内部气体的。然后拆除中轴上部的固定螺帽，用一字螺丝刀拆除卡环，见视频卡环的拆装，然后拆除上盖。上盖拆除要先拆除所有螺丝，找三条用在三个顶丝上，如图6，三条螺丝同步上紧，逐步往上顶。上盖与流量计内部的连接是由此轮来完成的，用三个顶丝同步顶可以有效的保护齿轮，如图7。上盖拆除之后，如图8，可以先试着拨动刮板，看是否会动作。然后用大量的螺丝螺丝松动剂清洁流量计。最后拆除底部螺帽。由于整个刮板流量计内部的刮板与轴的固定全部为凸轮结构，且和国产的不一样，里面是没有弹簧辅助密封的，所以在拆除底部螺帽的时候一定不要随意把流量计放倒，使刮板受力。如果需要倾斜，就使紧贴流量计外壁的那一侧向下，如图8左侧。2.4全部拆除完毕后，做吊装流量计的准备。吊耳需要提前制作，式样如图9，安装时需要在吊耳内垫胶皮，防止损伤中轴螺纹。吊耳上面的螺帽用原配套螺帽。吊装如果不顺利，用大量的螺丝松动剂喷洒刮板，然后拉紧拉链，用铜锤垫着木板轻敲流量计外壁。注意保护刮板。吊装后如图10，轴上的凹槽里面有销子，注意收集，并妥善保管。2.5整个流量计的结构如图11，需要清楚表面及内部锈渍，对刮板进行轻敲，使其可以灵活转动。无法转动的情况，需要对流量计本体用大量的螺丝松动剂喷洒，需要沉淀2--4个小时，再做观察。一般情况下1--2轮对刮板的活动就可以使刮板流量计活动自如。2.6刮板流量计的回装基本是拆卸的流程倒着来，但是需要注意一下几点。2.6.1流量计最下面的销子槽是带自锁紧的，越往下口槽越窄，安装的时候尽可能向上，并用铜锤轻敲；2.6.2内壳体大盖安装注意定位孔和顶丝。顶丝要均匀下落，以保证齿轮可以咬合。内壳体大盖安装完后，要活动流量计，一般10--20分钟，转动轻松且杂音小为好；2.6.3和外壳体固定完成后注意齿轮、连接件的安装，连接件如图2、图3，活动连接，无紧固，安装后可以从进口位置拨动刮板，检查是否安装到位。3刮板流量计的标定3.1标定的基本原理刮板流量计的标定具体回路流程如下图：标定的基本原理：球式双向标准体积管通常被用于流量计的实液标定。标定过程是将流量计与体积管串联，通过流量计的实际读数值与体积管的标准容积值的比较来完成。标定过程可检查并确定流量计的精度。通过比较已知的体积管的标准容积与流量计的读数，可以得到这两个数的比值。这个比值叫做仪表系数（MF），它被用于容积计算以修正变化的过程条件。一般的说，体积管包含一个双向回路和一个球式置换器。标定时，流体经过体积管入口阀门直接进入体积管入口，流体介质通过体积管计量段后经过体积管出口流出。两个检测开关的触发确定体积管标定过程的开始和结束。检测开关在整个标定过程的作用是触发脉冲计数器的计数门，检测开关之间的容积即体积管的标准体积。体积管的标准体积是通过水标定方式确定的，它是整个计量系统的基准。四通换向阀（4-W-V）是双向体积管的一个主要部件，用来控制流体的方向及使体积管进出口的液体完全隔离。四通阀的动作过程是：阀芯提升离开阀座终止密封、旋转90度、阀芯下降回到阀座继续密封。整个动作周期改变了体积管内液体的流向，这一过程即体积管四通阀的换向周期。流体经过四通阀进入体积管的收发球筒。收发球筒的口径比标准管段大，其作用是在标定开始时标定球能顺利进入标准管段内，同时在标定结束时能降低标定球的流速，最大限度地减少管线整动，延长标定球的使用寿命。体积管两端各有一个收（发）球筒，其中一个为快开盲板结构，便于标定球的放入或取出。球式置换器是双向体积管通常使用的置换器。标定球材料的选择是根据体积管计量流体的性质而定。标定球通过冲液膨胀后靠其弹性与体积管内壁形成密封带。根据有关规程，标定球的过盈量一般为体积管内径的2%-4%。3.2标定的过程标定需要计量撬仪表均打“自动”档，由控制柜LCD屏操作，操作流程如下：1.PoweronFMC2

2.Press"LogIn"

3.Input"Engineer"inUsertextframe.Thenpressreturnbutton."(IfFMC2hasbeenpowedonandloggedin,allabovestepscouldbeneglected.)