第九章-零件图课件3

第九章零件图一、零件的互换性：

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。极限与配合的概念及其注法

在零件的加工过程中，由于机床的精度、刀具的磨损、测量的误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸加工的绝对准确。为了保证零件的互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，规定出尺寸的允许变动量，即确定合理的配合要求和尺寸公差的大小。保证零件具有互换性的措施：二、极限与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为500.008最大极限尺寸:最小极限尺寸:基本尺寸:50零件直径合格的条件：50.008≥实际尺寸≥

49.992。50.00849.992最大极限尺寸:50.008最小极限尺寸:49.992基本尺寸引入偏差和公差的概念偏差偏差公差公差最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸公差基本尺寸零线＋－上偏差下偏差下偏差上偏差⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差下偏差尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量公差

=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差=最大极限尺寸－基本尺寸=最小极限尺寸－基本尺寸上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正、负、零公差恒为正例：基本尺寸

50，最大极限尺寸

50.008，最小极限尺寸

49.992注写为：50±0.008+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：在零线区域内，由上、下极限偏差围成的方框简图。公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差公差带下偏差基本偏差（下偏差）基本偏差（上偏差）标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18（精确度由高到低）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差:用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—0标准公差基本偏差系列（28种）基本偏差系列确定了孔和轴的公差带相对于零线的位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴04、公差带代号孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。Ф40H8Ф40f7

Ф40-孔、轴的基本尺寸

H8-孔的公差带代号

f7-轴的公差带代号

H-孔的基本偏差代号

f-轴的基本偏差代号

8、7-公差等级⒋配合⑴配合的概念

基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧。例如轴承座、轴套和轴三者之间的配合，轴套与轴承座之间不允许相对运动，应选择紧的配合，而轴在轴套内要求能转动，应选择松动的配合。⑵配合的种类孔轴最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带始终位于轴的公差带之上具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。①间隙配合:最小间隙＝0最大过盈最小过盈②过盈配合:最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带完全位于轴的公差带之下孔轴最小过盈＝0③过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大间隙最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙最小极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带与轴的公差带相互交叠孔轴⑶配合的基准制①基孔制:

基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔(H)间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制:基准轴(h)间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基孔制基准孔H与不同基本偏差的轴形成的各种配合基轴制基准轴h与不同基本偏差的孔形成的各种配合基轴制:NKJSrfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA—H通常形成间隙配合J—N通常形成过渡配合P—ZC通常形成过盈配合基孔制：a—h通常形成间隙配合j—n通常形成过渡配合p—zc通常形成过盈配合例：确定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和轴的上、下偏差。解：s7是配合轴的公差带代号H8是基准孔的公差带代号

配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合

Φ75s7配合轴的极限偏差s7+0.089+0.059＋

0－H8+0.046公差带图

Φ75H8基准孔的极限偏差由基准孔下偏差

EI=0，上偏差ES=EI＋IT＝＋46m

。

孔和轴的公差带图

上偏差=+89m

。下偏差ei=+59m1.在零件图上的标注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H830f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。用于设计图和小批量生产。三、公差与配合在图样上的标注⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020

数值直观，用量具测量方便，常用于大批量生产。⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值，常用于规模不确定的场合。2.在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n640H7n6例如：轴轴套箱体30H8f7或30H8/f7采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。

采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合底座滑轮销轴开口销12F8h712J8h712F8h712J8h71、概述

三、几何公差简介

几何特性是指零件的实际要素相对其几何理想要素的偏差状况。

几何误差包括形状、方向、位置和跳动误差。为了保证机器的质量，必须限制零件几何误差的最大变动量，称为几何公差，允许变动量的值称为公差值。

所注形位公差代号表示：滚柱实际轴线与理想轴线之间的变动量，即直线度必须保持在Φ0.006mm的圆柱面内。

图中安装锥齿轮轴的两孔轴线要保持一定的垂直位置：

所注位置公差，即垂直度说明一个孔的轴线，必须位于距离为0.005mm、且垂直于另一个孔的轴线的两平行平面之间。形状公差位置公差几何公差的项目和符号几何公差的标注

国家标准GB1182－2008规定用代号来标注几何公差。

几何公差代号包括：几何公差特征项目的符号。几何公差框格及指引线。几何公差数值和其它有关符号。基准符号。（1）几何公差框格及基准代号几何公差框格基准代号几何公差的框格标注几何公差的框格标注—被测要素的标注方法几何公差的框格标注—被测要素的标注方法几何公差的框格标注—基准要素的常用标注方法形位公差标注示例SR750小结本章重点掌握：⒈表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。⒉公差与配合的基本概念：⒊公差与配合在图纸上的标注方