厂区道路施工组织设计方案

1厂区道路施工方案。整分为通行载重车辆路面、通行非载重车辆路面、人计情况确定.道路做法如下所示:7m宽道路：基底素土夯实→30cm级配砂石基层→22cmC30混凝土面2砖，人行道做法为铺砌预制异形连锁块.根据整个电厂建设项目的施工安排，厂区道路的施工顺序安排如下：进行铺筑。板采用槽钢(局部利用木模板补齐)；混凝土浇筑时,在割。施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏,必须引起各级管理人员和施工班、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开3(一)施工机械设备准备反铲挖掘机(履带0.8m3)载重自卸汽车(8t)式打夯机凝土切割机(KW)2111322224231242123456789台台台台辆辆台台台台台台台台台台位(二)劳动力安排48(三)技术准备设计洽商，做好施工前的准备工作.再向工人进行交底.技术交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会,检查班(四)作业条件整→压路机碾压→级配砂石基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土5装→检查验收(一)基底压实(二)级配砂石基层施工级配砂石采用人工级配砂石(内掺适量水泥)，砂石的级配采用在大型搅1、级配碎(砾)石施工时，必须遵守下列规定：(1)颗粒级配要求(2)配料必须准确(3)混合料必须拌和均匀，没有离析现象(4)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度(1)石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P。O32。5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水.(2)混合料配比为重量比,最大含水量及最大压实干容量应通过试验或含水量过大时应6mm大为200mm，超过200mm时应分层(5)碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时,应先静压2-3遍后稳压后及时铲高补低,填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实.(8)级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间(包括干拌时间在内)，不洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜.(三)混凝土面层施工m槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定)及木模，以保。7(3)模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面面应齐平,不得有高低错落.条件而采用集中或分散搅拌。以集中其准确性。须校验。混凝土配料允许误差(自重的百分比)：水泥为土1％,(4)混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少8使车行稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用.度不得大于1。50m，以免发生离析.运料车进和卸料时,不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时,应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料.摊铺混凝土前应检查下列内容:(1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近,需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出,以免发生空洞蜂窝现象.摊实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的9土板上应用湿麻布若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处.混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除.虑振实后的下沉量.摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工.行振捣，在每一位置的振动时间一般s面标高的依据。滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收收水抹面的目的，是使表面磨耗层(2mm—4mm的砂浆层)密实、平整。在收滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光,其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小(细抹)，以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度.(1)胀缝施工混混mm固定并应传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中.混凝土拌位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑套管,具体做法见下图:顶头木模固定传力杆安装图(2)缩缝施工基。基(3)施工缝施工胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动.施工缝的施工方法参见胀缝施工方法，缝隙填充料(4)纵缝施工错误!纵缝设置传力杆时,应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间.当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上).等。持潮湿，湿治养生期一般为14d，在养生路段,也可采用围水法对混凝土进行养生.用粘土沿路面两意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生缝的位置使为8mm。切缝时必须掌握切缝时间(参见下表),昼夜平均气温(℃)进行切割时间(d)1542332451(1)切缝机具(2)切缝施工工艺错误!切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片错误!开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割关，将刀片提升到混凝土板面以上，停错误!切缝后应尽快灌注填缝材料杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法.→两节路缘石接缝处勾缝(勾缝材料为1:3水泥填要求锁砌块，其做法为:基土夯实→200厚三厚灰土垫层→找标高、拉线→铺设路缘石→→灌缝灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，粘土不得含有机杂质,路两侧根据已拉好的水平标高线,直,灌缝后夯填背面三七灰土.将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌.，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡,使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中尺检查尺检查水准仪检查水准仪检查范围点数1000m2140m11000m2120m120m120m2偏差表面平整度偏差1212345符合设计要求和现行质量标准必须平整稳定，灌缝应饱满,得有翘动现象应接顺，不得有积水现象≤5mm观察、钢尺检查、检查进场施工记录观察检查量铺砌质量人行道面层与其它构筑物路面平整度20m11231一2相邻块高差3横坡偏差5横缝顺直度6井框与路面高差值20m1m220m120m1序号12345123456789强度路面外观质量伸缩缝及施工缝留置质量路面厚度偏差路面宽度偏差路面平整度纵坡标高偏差坡偏差度横缝顺直度板边垂直度相邻板高差差必须符合设计要求和现行准必须符合设计要求和现行准印痕和车轮现象；接缝填缝清洁整齐符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确,+20~—5必须符合设计要求和现行检验要求范围点数50m150m150m120m1100m3~7100m1座检查检验出厂合格证和试验报告检查试验报告和定资料查钢尺检查检验出厂合格证和试验报告钢尺检查检查检查沿板宽拉线量最沿板边垂直拉线量取最大值钢直尺检查钢直尺检查符合设计要求和现行有关必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整有阻水现象；路缘石背后回填必须密实检查试验报告查尺检查尺检查查量施工相邻块高差顶面标高偏差范围点数m120m120m120m1121234(一)保证工程质量措施2、对施工全过程(以上四个环节)进行质量管理控制，制订各分部分项设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致.，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控.数额和办法，且将该项目负责管理量管理一样。(二)保证安全生产措施、无液体侵蚀；无严重瓦斯、蒸汽