砂型铸造生产工艺流程

砂型铸造生产工艺流程一、手工造型的特点及应用手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。1、手工造型特点：•操作方便灵活、适应性强，模样生产成本低，准备时间短。•生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。•只适用于单件小批量生产。2、手工造型的方法：两箱、三箱、整模、分模等选择合适的造型方法，可获得合格铸件以及降低成本等。1）整模造型型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单；适宜于一端为最大截面且为平面的铸件。e＞敷时浇n博、宠上si d）开蜉外浇口、扎遍，孔2)分模造型模样在最大截面处分开，型腔位于上、下型中，操作较简单；适宜于最大截面在中部的铸件。成5皿用F牛供造I「砂回混11棒[dHHI;'*蟆诣1.5F成5皿用F牛供造I「砂回混11棒[dHHI;'*蟆诣1.5F晦侦:井揽I诺起径成砂芯背型套管铸件的分模两箱造型过程(0落砂后带凌11的扣件3)整体模样，分型面为一曲面，需挖去阻碍起模的型砂才能取出模样，生产率低；单件生产。

4）假箱造型手轮铸件的挖沙造型过程力了克服挖砂造加.的缺点，先将模样放在一个预先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，假箱不参与浇注，省去挖砂操作。操作简便，分削面整齐用于成批％产分型面不是平面的铸件5）活块造型用于成批％产分型面不是平面的铸件将妨碍起模的部分做成活动的，取出模样主体部分后，再小心将活块取出，造型费工时。（山遣下眇型 样主衅 E岖出悟埃主要用于仃等截面的或回转体的大、中型铸件的单主要用于仃等截面的或回转体的大、中型铸件的单件或小批量生产用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期「但生产率低，要求操作者的技术水平较高hn带轮轲怦<cl白唧本桩T网刮制下映jxbk.c常用于砂箱数量

不足，制造批餐不

大或质量要求不

高的大、中型铸件主常用于砂箱数量

不足，制造批餐不

大或质量要求不

高的大、中型铸件主要用于单件、小批量生产具有两个分型面的铸件6）刮板造型在车间地坑内造型，用地坑代替卜砂箱，只要一个上砂箱，可减少砂箱的投资。但造型费工，而且要求操作者的技术水平较高铸型由匕中、卜三部分组.成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应.三箱造型费工，成尽量避免仕用三箱造型实，再用压头将砂箱上部松散的型砂压实。a＞地圳h）或击希仍C）辅叫J压实图L1震年造型机的丁.作原理模板振物震击血I.实活塞11；模板振物震击血I.实活塞11；.实3.11 冬1.2微'震出实造&机】：作工移顷」、意隐微震压实造型机的紧砂原理是在型砂压实的同时进行微震，所以其紧实度比震压造型的高而且均匀。高压造型机的压头采用液体加压，每个小压头的行程可随模型的高度自行调节，使砂型各部位的紧实度均匀，且在压实的同时还可进行微震，它制得的砂型紧实度高、能获得表面粗糙度低、尺寸精度高的铸件、且噪音小，生产率高。

心」油采用射砂和压实联合的紧砂方法将砂型紧实。这种方法不易产生错箱缺陷，获得铸件的尺寸精度高；生产率高，易于实现自动化。适合于中小铸件成批大量的生产。

抛砂紧实造型是利用电动机驱动抛砂机头的叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实、再靠离心力的作用将已呈团状的型砂快速(30〜60m/s)地抛到砂箱中，如此将型砂逐层紧实。也就是在完成填砂同时进行紧实，其效率高、型砂紧实度均匀，