废油再生年产8万吨燃料油、船用油项目可行性研究报告及汾江河环境疏浚及底泥处置工程项目申请报告

PAGE1总论1.1项目名称及承办单位（1）项目名称：海城市XX能源有限公司废油再生年产8万吨燃料油、船用油项目（2）项目承办单位：海城市XX能源有限公司（3）项目法人：1.2承办单位概况海城市XX能源有限公司成立于2007年12月13日，位于海城市甘泉镇甘泉村,与鞍海路相邻,交通便利.地理位置优越。现有职工55人，注册资金500万元，占地面积12600平方米。（场地是原鞍海镁碳砖厂场地及厂房），该公司是以开发和综合利用污油、废机油为原料生产燃料油、船用油的企业，提供产品主要是各行业用生产用燃料油、船用油。本项目将上一条采用化学精制方法，使用化学制剂进行化学反应，将油品中杂质（活性硫化合物、非活性硫化物、氮化合物、胶质等）除去并脱臭的生产线。由于已经有了比较完善的、精密的加工设备，又有一支能力较强的职工队伍，包括企业自身的质量管理能力和协作能力，能够更快捷地向用户提供质量上乘的产品。高素质的专业技术队伍、完善先进的生产检测设备、科学严谨的现代化管理、可靠的产品质量、以顾客为中心的服务，满足客户对不同产品和理化性能全方位的要求。“以质量求生存，以信誉拓市场”。保证了XX能够持续稳定地发展和进步。“作世界一流品质供应商”是加入

WTO

后企业制定的新的战略目标。“推进客户成功”的经营理念，本着“诚信务实”的做事原则，竭诚为用户提供优质产品和服务。1.3项目建设的必要性自进入二十一世纪以来，随着国民经济的发展，国家对东北实施老工业基地改造战略全面展开，特别是石化行业的迅猛发展，东北地区已成为我国主要的石油生产加工基地，有相当规模的石化企业18家，原油加工量占全国的30%以上。然而由于我国原油大部分属于石蜡重质原油，轻馏分少，直馏汽油、煤油、柴油收率只有28%。影响直馏汽柴油收率的主要原因是凝固点高。从大庆和辽河油田的原油馏分可以看出：315～355℃馏分油正构烷烃含量为35%，凝点高达15～28℃，中间馏分油产率低，生产的蜡油和蜡基污油的数量多。例如，2000年东北地区原油实际加工量为6800万吨，汽柴油量为3650万吨、副产品蜡油1428万吨、废污油160万吨。更令人惋惜的是，在生产加工过程中所产生的含水污油、废朑泥；酸、碱精制时产生的大量酸碱污油以及各大重型设备厂生产设备产生的大量废润滑油都没有得到充分合理的利用，不仅造成大量的资源浪费，同时对周围环境也造成了一定程度的污染。废弃油品属于易燃易爆危险品，如处理不当产生安全事故，后果不堪设想。废机油现状：机油是高速机械油和普通机油的总称，它广泛用于汽车发动机、变速器、齿轮和涡轮传动装置淬火、润滑油等，但无论是大型机械、船舶、还是大、小汽车所使用的机油每月都必须至少更换一次，其原因是机油在一定的使用时间内就会氧化变质，随着杂质的混入而颜色变深，从而形成油泥。直接导致机油使用效果明显下降，而必须更换（机油的价格是较昂贵的），而每年每月更换下来废弃无用机油数量之大，实是惊人。这么大量的机油由于没有合理的处理方法，而是通过倾倒，焚烧来解决，这不仅仅是造成了巨大的能源浪费，且形成了严重的生态污染，威胁着人类的生存环境。目前，部分废机油被一些非法加工点收购后，进行简单的沉淀和过滤加工，就直接进入汽车配件市场，其产品根本满足不了汽发动机对机油性能的要求，会对发动机造成严重损伤。而大部分废机油、废制动液和废冷却液则被直接排放掉，即污染地下水和环境，也是一种能源浪费。机油是不可再生的石油产品，是化学产品，机油中含有各种化学添加剂有毒性。应该加强对这些废机油再生利用的研究和开发，节约能源，保护环境。国家环保局将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，废油将是21世纪里最具有开发潜力的新兴产业。能源发展趋势：目前，石油需求量与储存量之间的矛盾日益尖锐，世界性的能源紧张一时难以缓解。预计我国石油需求仍将保持6.5%的增速，绝大部分油品，如：汽油、柴油、燃料油等需求将有一定幅度增长，我国石油供应紧张、缺口很大。例如：燃料油，仅东北地区每年电厂需求低凝固点燃料油就达50~60万吨，而炼钢、取暖、燃油锅炉的需求量也不断增大。另外，根据城市环境保护部门的要求，为进一步改善城市空气质量，各地区逐步采取了将燃煤锅炉改造为燃油锅炉的政策，进一步扩大了对锅炉燃油的需求。燃料油潜在的市场十分巨大。资源利用与环境保护政策，由于能源回收利用意识和废弃物再生利用意识的淡漠，使得废弃油品没有得到合理回收和综合利用，大量企业、码头、车站等排放的废油对环境造成了严重污染，尤其是对海洋、江河湖泊的污染已成为世界关注地严重危害之一，引起国家环境保护部门的高度重视。对其进行回收利用，从源头加以治理才是保护环境的一项重要工作。本工程的建设意义：1）符合我国“能源多元化”发展战略在世界能源危机的冲击下，世界各国都相继提出了“能源多元化”的能源发展战略，我国也不例外。我国缺少石油和天然气，而煤炭、煤层气资源丰富，我国只有以发展能源多元化战略才能与国际上的以油、气为主要能源的发展战略竞争，并实现中国经济的可持续发展。本项目以开发和综合利用污油、废机油生产燃料油，符合我国“能源多元化”发展战略。2）符合国家能源综合利用发展方向我国有丰富的污油、废机油资源可作为后备战略资源，国家已将污油、废机油开发利用列入“十一五”规划的能源发展计划之中，将在污油、废机油开发方面提供财政支持和鼓励政策。本项目符合国家能源综合利用发展方向。3）符合国家关于振兴东北老工业基地的指导思想和原则振兴东北老工业基地是国家持续发展的重要环节，本项目可为振兴东北老工业基地做出贡献。4）资源节约综合利用本工程的实施，将使大量废弃的工业油品得以再生利用，对地区能源紧张状况的改善起到一定的帮助作用，使资源得到节约与综合利用。5）保护环境，防止事故项目实施后，每年可以回收利用大量的废弃油品，从而避免了这些污油流向社会，对周围环境造成污染，同时也避免了废弃油品在社会上因处置不当引发得安全事故，保护环境造福子孙。6）创造就业机会，促进经济发展本项目不仅可以创造可观的经济效益，而且可以为下岗失业人员提供就业机会，项目承建单位将根据合同法在当地招收新工人，为促进社会的稳定发展起到积极作用。7）促进可持续发展本项目的实施可使废油变宝，资源再利用，促进国民经济的可持续发展，具有深远的现实意义和历史意义。1.4市场预测在我国，燃料油终端消费主要集中在发电、化工、冶金、轻工、建材、交通等行业。本项目的主要产品为低凝点通用燃料油，如轻质、中质燃油；助燃油；锅炉燃油；冷喷油等。在对东北地区燃料油使用市场进行调研后发现：目前，随着国民经济的快速发展，东北地区对燃料油需求量不断增加，尤其在冬季，寒冷的天气使得市场对低凝固点燃料油的需求量在不断增加，东北三省年消耗燃料总量约为900万吨。在东北地区的大型电厂就有20多家，每年对燃料油的需求量达60万吨。辽宁省是沿海省份，省域内各种港口较多。仅鲅鱼圈、大连、锦州三个港口燃料油下海量合计约900万吨。这仅仅完成了国家下达燃料油下海量计划的80%左右,另有20%的燃料油空缺.可见燃料油市场紧缺已成事实。本公司地处海城，周边的营口、大石桥地区有大量耐火材料企业，由于环保问题，最近由烧煤改为烧油，所以每年需要几十万吨燃料油才能满足需求。本项目的目标市场之一就是这一地区的燃料油市场。保证了XX公司持续稳定地发展和进步。XX生产的产品是具有很广阔的发展前途和生命力。参考国外生产的产品，在吸取其精华的基础上，创新出有自主知识产权的民族品牌。鞍海市场，乃至国内市场上的需求量都十分巨大。因此，市场前景十分广阔。1.5设计规模在确定生产规模及产品方案时，主要依据是市场需求、筹资能力与投资力度等因素。根据以上因素，确定本项目各生产装置规模如下：拟建年产燃料油、船用油8万吨。1.6工程内容本工程利用当地有利资源和公司交通便利等优势，建设年产燃料油、船用油8万吨项目，项目主要组成为精制车间（利用旧有厂房）、办公楼（利用旧有楼房）、车库（利用旧有库房）维修间（利用旧有厂房）警卫室（利用旧有房）锅炉房（新建）、压缩空气站（新建）、变电所（新建）、综合水泵房（新建）等建筑物。新建筑物建筑面积660平方米。1.7环境保护生活污水处理达标后排放，生活垃圾集中送往垃圾场处理，加工固体废弃物外售，有效控制机器和加工噪音，种树植草美化环境，不会对周围环境造成污染。1.8投资估算与资金筹措项目总投资4415万元，其中建设投资3633万元（新增3433万元），铺底流动资金782万元。建设投资全部为自有资金。1.9效益评价项目投资财务内部收益率23.18%，投资回收期为5.7年，项目财务盈利能力较好。不确定分析表明，盈亏平衡点48.65%，该项目抗风险能力较强.通过经济效益评价表明，建设污油、废油再生项目，是可行的。1.10主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位指标1项目总投资万元44151.1建设投资万元36331.2铺底流动资金万元7822年销售收入万元228003年生产成本万元200564年总成本费用万元206715年利润总额万元16286年利税总额万元21297年税后利润万元12218投资利润率%18.959投资利税率%24.8510全部投资回收期年5.7011项目投资内部收益率%23.182厂址选择2.1厂区位置及交通海城市XX能源有限公司，位于海城市甘泉镇甘泉村,与鞍海路相邻,交通便利.地理位置优越。占地面积12600平方米。（场地是原鞍海镁碳砖厂场地及厂房）2.2总平面布置海城市XX能源有限公司，厂区是由行政福利设施、生产设施组成；行政福利设施有办公楼、警卫室、车库等组成；生产设施有精制车间、锅炉房、压缩空气站、变电所、综合水泵房、维修间等组成。根据厂区的地形条件和周围环境的具体情况，在力求满足生产工艺的要求，同时满足交通运输、消防环保和安全卫生等要求，采取按功能分区的布置方式；将主要生产车间布置在厂区中央干道的南侧距路边10米，距西侧办公楼50米，储罐区布置在主要生产车间的东侧，距主要生产车间大于35米，与生产车间形成新建的生产装置区。锅炉房在原锅炉房基础上扩建，空压站在原有空压站基础上扩建。依据《建筑设计防火规范》的规定，在厂区的西侧设有1个大门，大门采用电动伸缩门。厂区的四周设有围墙。2.3竖向布置厂区的地势比较平坦，布置形式见总平面图。厂区采取平坡式的布置方式，场地排雨水采用暗管排放方式。2.4运输及消防通道厂内的原材料和成品均采用汽车运输。依据消防的规范要求，厂区道路兼消防通道，以确保厂区安全生产和运行通畅。2.5绿化为了改善厂区的环境，利用厂区的空地种植花草、树木。厂区的绿化率14.00％。2.6气候条件海城处于温带，属北温带大陆性季风气侯。全年平均日照数：2567小时；年平均气温：8.8℃；极端最低气温：-30.4℃；极端最高气温：36.9℃；全年平均降雨量：737.1mm；冬季平均风速：3.5m/s；夏季平均风速：3.1m/s；标准冻结深度：1100mm。2.7规划及周围环境海城市XX能源有限公司，位于海城市甘泉镇甘泉村,北侧与鞍海路相邻、东侧甘泉粮库相邻、西侧与工业区厂房相邻、南侧均为空地。2.8交通运输厂区位海城市甘泉镇甘泉村,北侧与鞍海路相邻，鞍海路是厂区的主要出入口。2.9公用设施依托海城市XX能源有限公司，位于海城市甘泉镇甘泉村，现有工业企业多家。道路等基础设施按照高标准的规划设计，各方通力合作，全面加快基础设施建设。不久的将来，该地区将成为一个交通便捷、信息通畅、门类齐全、资源配制合理的现代化工业区。2.10施工条件厂区临近道路，地势平坦开阔，施工用水、用电方便，特别方便施工，势必减少工程投资。3工程技术方案设计规模：拟建年产再生油品8万吨项目。年处理废弃油品9.6万吨。3.1产品方案按照收得废弃油品中，废机油每年4.8万吨，石化企业的沥青油和焦油每年4.8万吨，共计为9.6万吨。则经处理后得到：船舶用油2万吨符合燃料油SH/T0356-1996标准燃料用油5万吨符合燃料油SH/T0356-1996标准锅炉用油1万吨符合燃料油SH/T0356-1996标准即其中燃料油热值均在8000～11000大卡，适应于各种工业燃料使用。3.2工艺技术方案目前,国内外废弃油品再生技术有多种,但是不同程度上存在一定的问题,如回收率较低,只能达到70～80%,不能有效地脱除工业废弃油中的硫、氮化合物等和产品中的臭味；二次污染问题；工艺过程复杂，适用范围有限等问题。本项目选用的工业废弃油品回收处理综合利用新技术，从根本上解决了这一问题。该项技术采用化学精制方法，使用化学制剂进行化学反应，将油品中杂质(活性硫化合物，非活性硫化物，氮化合物，胶质等)除去，并脱出油品中臭味。工艺过程首先将废污油加热脱水，加热温度控制在75℃～80℃。采用一种由碱性活化剂，加上助溶剂和催化剂调制成的化学制剂，将其与脱完水的污油通过文丘里混合器，经过混合和瞬间反应后，进入氧化反应塔继续反应一段时间，化学药剂的用量控制在0.3～0.5%范围内，氧化反应温度控制85℃～±5℃，氧化反应时间10～15分钟。氧化反应塔下部吹入空气，用空气量控制氧化反应温度，氧化塔顶吹出的空气携带少量的轻油组分，进入吸收塔，用中质燃油(相当柴油组分)，吸收回来，空气在吸收塔顶放空或作燃油锅炉配风。经过氧化反应后的污油，其含硫化物含量由原来的0.4～0.5%，下降到0.08～0.10%，硫化合物脱除率达到80%。用这样的污油为原料，再加工成各种型号的燃料油，在使用性能上就完全符合要求，对空气和环境基本没有损害。反应后的污油用泵打入沉降罐中进行沉降分离，二硫化合物等从底部排入加热炉蒸干处理，污油进入下道工序。反应后的污油再经加热炉加热，减粘蒸馏等过程，生产出轻质燃料油，中质燃料油和重质燃料油。该技术不同于酸碱脱硫等常规方法，与国内外现有同类技术或工艺比较，既能够很好解决工业废弃油品中的脱硫、脱酸、除杂、除臭等技术难题，生产过程产生三废(废水、废气、废渣)很少，并能综合利用，废油的回收率高达92%，大大超过其它方法的回收率(70～80%)。故本工程拟采用该技术，加工处理废弃油品。3.3工艺流程(1)工艺流程简述(附工艺流程图)将废弃油品从卸油槽经泵加压连续接量送入脱水罐，升温至约80℃脱水，并由液位调控连续用泵抽送至文丘里与来自制剂高位槽加入的制剂混合，然后进入氧化反应塔，并通入空气进行氧化反应，温度控制在85±5经沉降分离的污油，用液位调节，连续用泵抽出，经园筒加热炉升温至380℃(2)物料及热平衡a．以废污油为原料的物料平衡序号物料名称Kg/ht/d产率%1废污油入量6578.75含S206.28157.89含S4.95-2轻质燃料油1157.86含S10.4327.79含S0.2517.60中质燃料油2894.65含S31.8569.47含S0.7644.00重质燃料油1736.79含S21.4141.68含S0.5126.40氧化尾气51.31含S-1.23含S-0.78贮罐排气1.97含S-0.05含S-0.03脱水废液414.46含S0.739.95含S0.026.30蒸干废渣321.70含S165.707.72含S3.984.89b．以废机油为原料的物料平衡序号物料名称Kg/ht/d产率%1废机油入量6578.75含S131.58157.89含S3.16-2轻质燃料油645.38含S5.8015.48含S0.149.81中质燃料油3869.62含S42.5692.87含S1.0258.82重质燃料油1934.81含S23.8546.43含S0.5729.41氧化尾气51.31含S-1.23含S-0.78贮罐排气1.97含S-0.05含S-0.03蒸干废渣75.66含S59.151.89含S1.421.15c．热平衡序号设备名称入热104kcal/h出热104kcal/h1脱水罐油料热15.4蒸汽补入10.12油料热25.522园筒加热炉油料热25.52燃烧热131.23油料热156.753精馏塔油冷热13.20698油料热3.48464水出9.722344中质燃油冷却器油料热52.84688油料热9.47016水出43.376725重质燃油冷却器油料热32.1195油料热5.13912水出26.980386精馏塔釜油热35.023蒸汽补入160.200油料热32.1195水出164.10353.4设备方案3.4.1主要设备序号设备名称规格数量（台/套）1圆筒加热炉圆筒立式，150X104Kcol/h12精馏塔组φ1000X120000F=140m313氧化反应器φ1400X400014冷油泵4DL5A，Q=28m3/h75热油泵4DR5A，Q=28m3/h电机36蒸汽锅炉蒸汽量4t/h17冷却器10m18冷却器45m19冷却器30m110（回收）残渣体设备3t/d111原料储备罐1000m3φ212成品罐2000m3φ113空气压缩机WQZ-30/8214凉水塔组200m3/h30-40L115减粘器φ1600X8000116解放141运输车15t117燃料运输车20t53.4.2设备工艺参数(1)园筒加油炉热负荷150150×104Kcol／h油入口温度：260~C±5℃；出口温度390℃(2)氧化反应器温度：80℃±5(3)减粘器油入口温度：390℃±5℃；出口温度280(4)精馏塔塔顶温度：160~180℃；塔顶压力：0.3~0.5kg／cm2塔中温度：245~265℃；塔中压力：0.5~0.7kg／cm2塔底温度：280℃±5℃；塔中压力：0.7~1.0kg/cm塔底液位高度：600~900mm；汽提蒸汽量：0.3～0.5%(重量)(5)重油换热器换热面积50~200m2油入口温度：250℃±5℃；出口温度：150℃(6)重油冷却器换热面积50~200m2油入口温度：150℃±5℃；出口温度：60℃(7)沉降脱硫水缸预热温度：沉降时间：810h；缸体积：60m3(8)原料油泵-1(1开1备)流量：13m3／h；扬程：60m(9)原料油泵-2(1开1备)流量：13m3／h；扬程：120m(10)塔底重油泵(1开1备)流量：13m3／h；扬程：120m。(11)中质燃料油泵(1开1备)流量：13m3／h；扬程：60m(12)蒸汽锅炉蒸汽温度：130℃±2℃；压力：3kg／cm3.5建筑为了节约占地，便于管理，节约投资，将有关的生产设施纳于主生产厂房，主厂房的平面布置和空间布局满足工艺生产要求，使人流、物流畅顺。将生活管理用房及管理用车车库等均布置在厂前区。在建筑造型上适用、美观。使建筑物达到“环境、空间、形式”的统一，使建筑物内外空间浑然一体，充分利用各种造型元素和设计手法达到构图匀称，平衡，适度，协调和自然，使建筑物和厂区富于现代感。屋面：采用新型防水材料，排水坡度一般不小于2%，保温隔热层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。主厂房采用彩色压型钢板钢屋架。墙体：承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。楼地面：机修间、停车库、仓库采用C20细石混凝土，主厂房、泵房及操作室采用水磨石，综合楼采用防滑地砖，操作室采用抗静电活动地板。装修：一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚，综合楼外墙贴面砖，主厂房、化验室、食堂、卫生间、浴室等房间设置瓷砖墙裙，综合楼作轻钢龙骨吊顶。门、窗：门：木门、钢大门、隔音门、铝合金门等。窗：塑钢窗、隔音窗等。防噪声措施：对产生噪声较大的生产厂房，在声源附近的采用隔音门窗。对所有建筑的防火要求，包括材料的选用、布置、结构、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。防腐蚀措施：有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和结构。防水、防渗漏：储料区地面均考虑防水、防渗漏措施。建、构筑物一览表序号建、构筑物名称建筑面积（m2）1精制车间利旧2综合办公楼利旧3锅炉房4004压缩空气站1005变电所606综合水泵房1007车库利旧8维修间利旧9警卫室利旧10围墙利旧新建筑物面积合计6603.6结构3.6.1设计依据主要设计规范及资料如下：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003 《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102：2002国家及辽宁省的其他有关设计规范和规定3.6.2自然条件如下：a)基本风压（距地面10m高处）：0.5KN/m2。b)基本雪压:0.4KN/m2。c)抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.10g。d)结构设计使用年限为50年。e)场地类别Ⅱ类。3.6.3结构类型：基础：钢筋混凝土柱和钢柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础，锅炉和各类储罐等基础一般采用钢筋混凝土基础，其它设备基础一般采用混凝土基础。建（构）筑物结构型式：主厂房采用钢架结构；操作室、泵房、警卫室采用砌体结构。水池：采用现浇防水钢筋混凝土结构。地基处理及抗震设防：地基处理，采用桩基。抗震设防，按现行《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家、地方及行业的规范、规程及标准进行设计。3.7机修和仓库3.7.1维修间设计原则：为避免大而全和小而全，充分利用社会化协作条件，本工程机械设备的大、中、小修、备品备件等，均外协解决。厂内仅设以日常维护和保养为主的机修设施。本工程设维修间，并设适量的维修器具。任务：承担全厂生产与辅助设备、管道、电气、仪表、阀件等日常维护保养及小修，检修调试及少量应急零配件的加工。承担对关键设施进行经常性检测工作。承担全厂一般性技措工作。组织与协调外协工作。设施配置：本机修间生产以检修工艺为主，所选设备是以适应检修工艺、旧件修复及少量小型应急零配件加工所必须的基本配套设施。设备有小型金属切削机床及相应辅助设施、钣金焊接设备、机具及便携式检修检测仪器仪表等。3.7.2仓库为了确保企业生产的连续性，需对一些常用物质进行贮备。本工程设综合仓库，用来贮存备品备件、电器材料、五金工具等材料。3.7.3化验室任务：化验室的主要任务是对入厂原料，出厂成品等的分析检验及生产过程中的中间控制分析。化验室组成：化验室由元素分析室、水质分析室、油品分析室、天平室等生产房间及辅助房间组成。主要设备：箱式电阻炉（配动圈式温度调节仪）1套电热恒温干燥箱1台电热鼓风干燥箱1台快速水分测定仪1台光学分析天平2台双管定硫仪1台分光光度计1台恩氏粘度计1台毛细管粘度计1台石油密度计1台抽提器1台冷凝器1台冷冻机1台试验发电机1台闪点试验器1台凝点试验器1台COD测定仪1台电热板1台电热蒸馏水器1台4主要原材料4.1主要原材料供应主要原材料供应序号原料、辅助材料名称单位年需用量来源运输条件1工业废油t9.6省内汽运2活性炭万t1汽车或铁路运输4.2燃料、动力供应燃料、动力供应序号名称单位年需用量来源运输条件1水万t10.9系统管道送2电103kwh2523工业园区输送3燃料油万t0.5外购汽运4.3废弃油品总量据报道，2004年中国原油消费量已达到2.7亿吨，2005年还会有所增长。我国炼油量的增加直接使炼油厂污油的产生量增加。辽宁省是国内炼油大省，目前每年炼油量在5000万吨左右，在炼油的过程中同时也产生了大量的污油。污油主要由含水污油、废油泥、酸碱精制时产生的酸碱污油组成。按最保守估计，每年产生的污油近60万吨。从润滑油方面看，我国2003年全年消费润滑油超过400万吨，估计2005年将会达到450万吨。这一方面是由于我国汽车产量及汽车保有量近年来增长幅度较大，另一方面由于我国使用的汽车润滑油消费档次较低，单车用润滑油高于国外平均水平，所以，我国车用润滑油消费较高。另外，我国机械加工行业也在迅速倔起，据报导目前已经成为世界机械加工大国，这是我国润滑油消费较高的又一主要因素。据不完全统计：一个普通中小城市的小汽车约2万辆左右，大汽车约3万左右。计算：小车每月换一次油5公斤(含机油与齿轮油)大车每月换一次油15公斤(含机油与齿轮油)小车每月废机油生成量5公斤×2万辆=100000公斤=100吨大车每月废机油生成量15公斤×3万辆=450吨各种大型机械、农用车、水泵、拖拉机、变压器等每月生成量约为350吨，则每月废机油生成量为900吨左右(一般小县城的废机油每月生成量约为100吨左右)。保守估计，若将辽宁省城市折算成20个中小城市，每个中小城市日耗机油量900吨算，辽宁省年废机油为900×20×12=21.6万吨。下表给出东北地区工业废油量调查情况。工业废油情况调查表单位：万吨名称辽宁吉林黑龙江总计废污油603070160废机油40101565考虑到成本等因素，公司主要对辽宁、吉林、黑龙江东北三省的工业废弃油进行回收利用。经调查发现，2000年东北三省地区石油企业所生产的工业废弃油225万吨。在废润滑油方面，作为机械制造业大省的辽宁省，拥有众多的重型生产设备。据不完全统计，这些设备每年所产生的废润滑油量可达20多万吨。同时，为稳定货源，公司已于辽河油田沥青厂、辽河油田供应处炼油厂、辽阳化纤厂、吉林250化纤厂、大庆龙凤炼油厂及大庆联谊炼油厂等单位达成供应原料意向。因此，项目建成后将有可靠的原料保证。4.4工业废弃油品回收网络系统工程项目为了使公司的原料来源更加可靠，项目承办单位启动了工业废弃油品回收网络系统工程。4.4.1工业废弃油品回收网络系统工程项目建设的必要性工业废弃油品回收网络系统工程是工业废弃油品回收处理综合利用项目的重要组成部分。主要完成废弃油品的收集、运输、贮存、从而保证原料来源充足。另外，减少环境污染，减少安全事故。4.4.2工业废弃油品回收网络系统工业废弃油品收运是工业废弃油品回收处理综合利用中的第一环节，操作过程复杂。工业废弃油品收运原则是：首先应满足环境卫生要求，其次应考虑在达到各项卫生目标时，费用最低，并有助于降低后续处理阶段的费用。因此，必须科学地制定合理的收运计划以提高效率、降低费用。工业废弃油品收运一般包括三个阶段：第一阶段--运贮，是指由废弃油品生产者(居民或单位)或废弃油品回收站点的过程：第二阶段--收集与清除，指工业废弃油品的近距离运输，一般用专用运输车辆沿一定路线收集贮存设施中的工业废弃油品，并运至回收站点或就近送至工业废弃油品回收处理综合利用现场；第三阶段—转运，特指工业废弃油品的远途运输，即在中转站将工业废弃油品转载至大容量运输工具上，运往远处的工业废弃油品回收处理综合利用现场。相对小城市来说，一般工业废弃油品直接运至处理现场。4.4.3工业废弃油品由于居民或企业工业废弃油品的生产量及生产间隔不大相同，运贮的办法也是灵活多变的。对于分散的、生产量小的用户来说，工业废弃油品由其自行负责，自备容器运至公共贮存容器，这种办法对用户来说较为方便，可随时进行。还可组织专用车辆定期按一定线路前往收集，将工业废弃油品由这些用户那里转载到公共贮存容器。对于集中的、生产量大的用户来说，可以就近设立回收站点，做到定批回收。这种方法对用户来说，安全环保，消除了多余的处理费用。存贮容器的设置应靠近街区道路，以便于收集和机械化装车；同时还要注意设置隐蔽，不妨碍交通和不影响市容景观。贮存容器应采用耐腐蚀和不易燃烧的材料制造。专用运输车辆应具有装载容量大、承载能力强、密封性好、防止二次污染的特点。运输路线应符合收集路线最短、是最通常的原则，以便缩短集装时间。工业废弃油品回收网络系统的远期目标覆盖东三省。近期以海城为重点切入点，建立回收网络。网络覆盖海城区域。在主要城市中心地域，如：鞍山市、辽阳市、盘锦市、营口市(区)中心建立回收站点。负责重点废弃油品源头的回收。在乡镇村相邻的交通方便的公路旁设立回收站点。负责分散废弃油品源头的回收。建立城乡两级层次网络结构的回收体系。5总图与公用辅助工程5.1总图5.1.1设计依据《建筑防火设计规范》（GB50016-2006）《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95）海城市XX能源有限公司提供规划总平面图5.1.2海城市XX能源有限公司，位于海城市甘泉镇甘泉村,与鞍海路相邻,交通便利.地理位置优越。占地面积12600平方米。（场地是原鞍海镁碳砖厂场地及厂房）5.1.3总平面布置海城市XX能源有限公司，厂区是由行政福利设施、生产设施组成；行政福利设施有办公楼、警卫室、车库等组成；生产设施有精制车间、锅炉房、压缩空气站、变电所、综合水泵房、维修间等组成。根据厂区的地形条件和周围环境的具体情况，在力求满足生产工艺的要求，同时满足交通运输、消防环保和安全卫生等要求，采取按功能分区的布置方式；将主要生产车间布置在厂区中央干道的南侧距路边10米，距西侧办公楼50米，储罐区布置在主要生产车间的东侧，距主要生产车间大于35米，与生产车间形成新建的生产装置区。锅炉房在原锅炉房基础上扩建，空压站在原有空压站基础上扩建。依据《建筑设计防火规范》的规定，在厂区的西侧设有1个大门，大门采用电动伸缩门。厂区的四周设有围墙。5.1.4竖向布置竖向布置厂区的地势比较平坦，布置形式见总平面图。厂区采取平坡式的布置方式，场地排雨水采用暗管排放方式。5.1.5运输、消防及消防通道厂内的原材料和成品均采用汽车运输。依据消防的规范要求，厂区道路兼消防通道，以确保厂区安全生产和运行通畅。5.1.6绿化为了改善厂区的环境，利用厂区的空地种植花草、树木。厂区的绿化率14％。5.2给排水5.2.1水源厂内生产、生活用水量为15m3／h，由深井接入管网，厂区生产、生活合设DN50供水管网为厂区各用水点供水。5.2.2本专业设计内容厂区给排水及消防设计。5.2.3设计依据a)业主委托设计任务书及建筑专业委托资料。b)相关规范：《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 《室外给水设计规范》GB50013-2006 《室外排水设计规范》GB50014-20065.2.4用水量厂内循环水用量为160m3／h，水压0.5Mpa，厂内设200m3消防水池一座，正常生产时由循环水泵供水，消防时起动消防泵，往管网注水，为消防供水消防泵供水量为75L／S，水压0.3Mpa。5.2.5供水系统a)生活、消防用水由深井通过管网供水。b)生活用水管网为支状管网，供消防补水，浇洒绿地用水。主管径DN50。5.2.6消防系统办公楼、综合楼内按规范要求设置灭火器、消防软管卷盘。车间为乙A类，设置灭火器。根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》，室外消防用水量75L/s。厂区设置2000m3消防水池1座。5.2.7排水系统厂区生产、生活污水及雨水，采用分流式排水体制排出，场地排雨水采用暗管排水方式集中收集后外排。工艺污水不含本酚、氰等有机污染物，只是油水混合，可设隔油池，将生产中各处产生的污水统一收集后汇入池中，再通过粗粒化装置将油水分离，使水达标排放。5.3电气、电讯5.3.1设计依据和内容a)设计依据依甲方提供的资料和图纸及有关专业的资料、有关规范：《GB50055-93》、《GB50054-95》、《JGJ16-2008》、《GB50057-94》、《GB50052-95》、《GB50016-2006》及有关规定等进行的可研设计。b)设计内容1、各建筑物照明；2、各厂房电气传动；3、变配电系统；4、电话；5、防雷、安全及接地。5.3.2变配电系统a)供电：负荷：用电负荷除消防泵为二级负荷外，其他为三级负荷，总装机台数为74台，其中60台工作，总装机容量433kW。其中工作容量为355kW，有功功率240kW，视在功率25kW。电源：本工程选用1台10/0.4kV400kVA节能型变压器两座（一台备用），变压器的容量按计算负荷的100%容量选择，电源为电缆进线。0.4kV侧主结线为单母线分段。高压开关柜选用中置式开关柜，低压配电屏选用固定式低压开关柜，XL一21型动力配电箱。当一台变压器故障或检修时，另一台担负供电。消防水泵为二级负荷，泵房内设柴油发电机一台，供电系统发生故障时，可启动柴油发电机为消防泵供电。配电：低压配电采用380／220V电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般链接三个用电设备，由设在车间的低压配电室内的低压配电屏向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，并以低压断路器和热继电器作为过负荷保护设备。对主要用电设备根据工艺要求，拟采用可编程序控制器系统(PLC系统)进行联锁集中操作及解除联锁后机旁单机操作两种操作方式。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。对火灾和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相适应的防爆设备，以保证安全生产。线路敷设：线路以电缆为主，动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。而部分户内线路考虑沿墙、梁等明敷以及在吊棚、电缆沟敷设的方式，局部电缆穿钢管埋地敷设。各低压配电室选用固定式低压开关柜，XL一21型动力配电箱。照明：鉴于本项目的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，且负荷较为平稳，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源引自就近的低压配电屏或动力配电箱。照明网罗电压采用380/220V，检修的照明电压为36V，但在特别潮湿的场所为36V。在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯。对有爆炸危险的场所选择与环境条件相适应的防爆型灯，对操作室、办公室、化验室等处，一般采用荧光灯；而楼梯间、通廊、过道等处用白炽灯。道路照明考虑采用钠灯。防雷及接地：根据规范，对第三类工业防雷建、构筑物将考虑防直击雷的措施。对于10kV中性点不接地系统、380V系统中性点直接接地系统，其电气装置的外露导电部分通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地。低压配电室作重复接地。对爆炸危险场所根据工艺要求设备及管路作防静电接地。b)电讯通信系统：通信系统包括厂区电话、工业电话广播对讲。本工程厂区电话为本地电话局虚拟电话用户，厂区电话用户3点。为了满足在生产上需要迅速而频繁联系的工作人员能在生产现场及时调度，设置有主机工业电话广播对讲系统1个。利用工业电话广播对讲系统的扩音装置，通过PLC接点控制可实现语音自动广播系统。火灾报警系统：控制器、区域显示器和SP-1007型检测报警控制器及火灾报警探测点组成。检测器设置在工艺现场，报警控制器设在主控室，并在现场设警报器。不专门设置消防电话，利用厂区电话、指令电话来达到消防通信目的。主控室、操作室等有关功能房间设置厂区电话，并利用指令电话作为区域应急广播。工业电视系统：为了监视现场的生产情况，在主要设备、操作环境、罐区等场所设电视监视系统，共5头5尾，并将其接入计算机管理网络。c)自控控制系统：根据工艺控制要求，在本工程中不设仪表操作室，对工艺操作所需的参数均引至中央控制室自动控制系统，并视其重要程度分别进行显示、调节、记录、报警及联锁等，参与经济核算的计量仪表进行累积。仪表设备选型：为保证一次仪表的可靠性及安全性，变送器拟采用智能型产品，调节阀以电动型为主，切断阀采用气动型。处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险等级相应的仪表。对于直接接触腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。自控线路的选型、敷设及抗干扰措施：所有自控电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式；为防止干扰，处于同一桥架内部的信号电缆与自控电缆，动力电缆之间用隔板将其分开。中央控制室对建筑通风的要求：PLC控制室按照计算机房标准设计、装修，并设置空调。5.4采暖通风5.4.1设计依据建筑资料《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《城市热力网规范》CJJ34-20025.4.2采暖a)采暖用热媒为蒸汽。蒸汽压力为P=0.49Mpa。b)操作室、控制室、办公室、休息室等室内采暖温度为18℃c)浴室采暖温度为25℃；其它室内采暖温度为10d)采暖方式为集中采暖，车间采暖为光面管散热器，办公室及浴室采暖为柱型散热器。通风、空调a)为改善操作环境，对散发余热，余湿和有害气体的房间设置轴流风机进行机械通风换气和风帽进行自然排风。b)控制室设分体式空调器：操作室、办公室、更衣室等处设空调或吊扇。5.4.3热源热源来自锅炉房。5.4.4介质：95-70℃5.4.5厂区热力管网a)管材：热力管道采用无缝钢管，厂区内采用聚氨酯保温直埋敷设。b)与市政热力管网接点，管径为D76。5.4.6技术指标：采暖面积900平方米；采暖期每年运行热负荷238.81MW，95-70℃热水8215.2吨。6节约能源为保证固定资产投资，工程项目做到合理利用能源和节约能源，根据《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国建筑法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)的要求，本工程节能采取如下措施：6.1能耗分析6.1.1能源构成本工程处理工业废弃油品，经加工精致后生产成品燃料油，生产过程中消耗的能源及耗能工质有燃料油、电、水等。折标系数能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数见下表。折标系数表序号名称单位折标系数备注1燃料油Kg/Kg1.42862废弃油品Kg/Kg1.0143电Kg/kWh0.4044水t/Kg0.25716.1.2能源计算能源计算详见下表能源估算表序号项目名称折标系数年耗数量折标准煤(吨)A投入物1工业废弃油品t/a1.0149.6x104973442水103t/a0.2571109.4428.1373燃料油t/a1.4286500071434电103kWh0.40425231019.292合计105534.429B成品再生油1.42868x104114288回收能源t/a114288从上述分析中可以看出，因采取了先进技术对废弃油品进行回收利用，从而实现了对能源的回收，资源化效果十分显著。6.2节能措施根据本项目的规模及具体情况，设计中采用了如下的节能措施和技术：a)按照生产工艺流程对工艺设备进行合理布置，减少不必要的工艺环节，避免物流往返，缩短工艺路线。选择合适的原料，减少废料损失。b)设备严格控制设备数量，采用先进的高效设备，提高产品质量，降低废品率，提高劳动生产率，降低能耗。在加热炉设计上，提高结构严密性，采取隔热措施，减少炉体散热。c)建筑所有建筑，按《建筑节能设计标准》设计，减小体形系数，采用高效节能门窗等。减小窗墙比，提高门窗的气密性。d)电气选用节能变压器和节能电动机，变压器靠近负荷中心，设置无功功率补偿装置，减少线路损耗。选用节能型变压器和开关柜。采用高效节能灯具，合理配置开关，在保证照明需要的前提下，节省电力。e)给水采用节能型卫生洁具和瓷片水笼头。f)管理提高管理水平，领导重视，人人关心，分工明确，把节能与提高企业效益、社会效益与每个职工收入联系起来。6.3能源消耗主要能源年消耗量详见主要能源年消耗量表。主要能源年消耗量表序号能源名称单位数量1电力kWh25230002生产生活用水m31094403燃料油t/a5000

7环境影响评价7.1厂址环境条件本项目建在海城市甘泉镇甘泉村。场地已经平整，周边原是农田，大气、土壤和地下水均未被污染。四周批准建设的工厂企业都不产生污染，环境质量良好。7.2项目主要污染物，主要污染源及其控制措施废气序号污染源排气量（Nm3/h）排尘SO2NO排放方式方法Kg/hKg/hKg/hKg/hKg/hKg/h1园筒加热炉5008.110.51000.821641.402280连续φ5000X4000气筒排入大气2锅炉67000.671001.11641.876280连续φ600X45气筒排入大气3蒸干釜10000.101000.1641640.28280间断φ200X20000气筒排入大气4氧化反应釜150非甲烷烃91.66kg/h连续作加热炉配风或排入大气5贮罐排汽11非甲烷烃3.34kg/h间断排入大气(2)废液脱水罐分离后的油水混合物，排出量为371.3kg／h与蒸干废渣合一，水份蒸发后，以石油焦卖给砖厂配料烧砖。(3)废渣蒸干釜定期将沉降罐排出的固状混合物蒸干，气相冷凝收集为中质燃料油回收到贮罐，蒸干的固渣量为356.47kg／h，即石油焦与脱水罐排出的馏水泥合物合物一起，当作石油焦出售。(4)噪声本工程产生的噪声主要由机械的运转或振动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，以及各种风机、锅炉安全阀放散管、泵类等。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途经相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下：——各类风机及泵类等在设备选型上尽量选用低噪声型号产品。——锅炉安全阀放散管设有消声器；各高噪声风机设有消声器。——各除尘风机及泵类设置单独基础或减震措施，强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。——设计将空压机及各种风机等噪声较大的设备均置于室内隔声，在建筑设计中采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，降低噪声的影响，防止噪声的扩散和传播。——在总图布置时考虑地形、声源方向性和噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。经采取以上控制措施后，当噪声通过门、窗、孔洞传播到厂外以后环境噪声强度已大为降低，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90)标准的II类标准值规定。(5)绿化绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。7.3执行环境质量标准《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）；《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-99）；《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)；《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）。7.4环境治理评价分析本工程拟根据厂区及工程具体条件和工程在生产过程中的污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜绿化植物，并考虑绿化植物与建筑物的安全防护要求，根据美学观点，统一规划绿化设计。8劳动安全卫生与消防8.1执行标准《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(中华人民共和国劳动部第3号令)《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发(1984)97号文]《工业企业设计卫生标准》（TJ36-2002）《石油化工企业设计防火规范》GB50160—921999年版《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《建筑设计防火规范》（GB50016-20062006版）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）《建筑防雷设计规范》（GB50057-942001版）《工业企业设计卫生标准》（GBE1-2002）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发(1996)276号文)《压力容器安全技术监察规程》[质监局锅发(1999)154号文]《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》(GB50058—92)8.2工程的主要危害因素分析及其防范措施(1)自然危害因素及其防范措施a)防暑防寒当环境温度超过或低于一定范围时，会对人体及设备产生不良影响。为防范暑热，在主要厂房内采取相应的通风换气措施，并在室内设置必要的风扇、空调装置；为防范冬季低温寒冷，在主要厂房及室内设置集中采暖设施，对设备及管道则采取必要的防冻保温措施。b)防雷雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。本工程对第二类防雷建筑物均采取避雷带(针)防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。本工程对第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30Ω；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施：锅炉烟囱设避雷带(针)，防止雷击造成的危害。c)抗震地震对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，但是，地震一般出现的机率较小。本工程所在区域地震基本烈度为7度。为了防止地震造成危害，本建筑设计中按《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)中的相应要求进行截面验算，并采取相应的抗震构造措施，按7度烈度设防。d)其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排除系统。(2)生产危害因素及其防范措施a)火灾爆炸火灾、爆炸是本项目主要的危险因素。由于设备、管道密封不严，维护不及时，腐蚀损坏等原因，造成可燃物泄漏、当雷击、电火花及点火源出现的情况下将导致火灾及爆炸的发生。在爆炸和火灾危险场所，应严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，对爆炸危险区域的电气设备选择隔爆型、增安型防爆电气，避免电气火花引起的火灾。本工程的设备与管道、罐体均设置相应的防静电接地装置，防止静电火花而引起的火灾。在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定。建筑物包括采用框、排架钢筋混凝土承重结构。构件耐火度不低于二级，以及足够的泄爆面积等措施。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置。本工程主要区域及设施间设计足够的安全防火间距。厂区内部道路呈环形布置，道路为城市型，道路宽度、净空高度等均满足消防车对道路的要求。本工程道路边缘至相邻建、构筑物的最小净距满足有关规定的要求。工艺上采取密封、连续操作、涉及安全关键控点，采取可靠自动调控、监控及必要的联锁，在可燃气体散放点均加阻火器，在爆炸危区域设置浓度监测报警。d)振动及噪声振动可导致人体发病，主要表现为足的损害，还可有神经衰弱及植物神经功能紊乱。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。鼓风机、通风机设置消音器、减震垫、进出口采用柔性连接，并置于室内隔声，减弱岗位噪声的危害作用。仪表室和鼓风机隔墙上的观察窗设计隔声窗。经采取措施后，对于操作人员每天接触噪声8小时的场所，噪声级均可低于85dB(A)；操作仪表室等室内噪声级均小于70dB(A)；对于操作工人每天接触噪声不足8小时的场所及其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。c)其它安全事故锅炉、压力容器的事故均造成设备损坏，危及人体安全。触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。腐蚀既损坏设备，也对人体构成威胁。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。本工程锅炉及压力系统的设计严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《压力容器安全技术监察规程》等规定。在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照《安全色》(GB2893—82)及《安全标志》(GB2894—1996)等规定进行。生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所有相应的安全标志及事故照明设施。防止坠落事故发生。为了防止触电事故，1kv以上正常不代电的设备外壳设接地保护；0.5kv以下的设备外壳作接零保护；有些设备必要时设置漏电保护装置。绿化对净化空气具有重要作用，是改善卫生环境、美化厂容的有效措施之一，并且绿化能改善景观、调节人的情绪，进而减少人为的安全卫生事故。本工程设计的绿化用地率为14％，绿化用地面积为1764m2。d)应急措施本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并建议设置必备的呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。8.3安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程拟设立相应的安全卫生机构，并配备专职与兼职的安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员，负责厂区的安全卫生工作。安全管理体制的确定，必须落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，经理是安全生产第一责任人。管生产必须管安全，安全促进生产，建立岗位安全责任制，把责、权、利统一起来，做到分工明确，责权统一，机构精干，形成网络，达到有利于协作的目的。工厂各类人员是安全管理工作的主体，他们对安全管理负有一定的管理责任，对建立和落实各级安全管理责任制，促进安全管理有着重要的作用。各类人员安全管理职责主要包括以下几个方面：①安全委员会文件责任制②专(兼)职安全员责任制③班组安全责任制④安全消防人员责任制8.4安全管理基础工作(1)安全培训安全培训教育是消除不安全行为的最基本的措施，也是安全管理的重要内容之一，是搞好安全管理的重要环节。——安全培训教育的内容安全法教育安全技能教育安全态度教育安全知识教育——安全培训教育的形式a）三级教育：凡是员工(包括施工、外单位调入职工、合同工、代培人员和实习的大专院校学生)必须经三级教育，并考试合格，方可进入生产岗位。b）经常性安全教育：应根据具体情况，采取多种形式，把公司人员业务学习贯穿于生产活动之中。c)特种工种的专门教育：对公司中的某些工种，如电工、机动车辆司机等，必须进行专门的训练，经有关部门考试合格后发给许可证，方可独立操作。(2)安全检查安全检查是发现潜在的不安全因素，消除事故隐患，落实安全措施，预防事故发生的重要手段，是管理的一项经常性工作和促进安全生产的有效措施。安全检查的形式是多种多样的，应结合本装置的实际情况确定。如季节性检查、一般春季以防雷、防静电、防储罐跑漏、防建筑物倒塌为重点；夏季是事故多发季节，应加强巡查和检查；秋季以防火、防冻、保温为重点；冬季以防火、防爆、防冻、防滑为重点。(3)安全管理规章制度公司应建立健全下列安全管理规章制度：收发油作业安全管理规章制度；收发油作业安全操作规章制度；储存安全管理规章制度；劳动保护用品的发放、领用制度；计量规章制度；出入厂规章制度；化验员规章制度；维修规章制度；消防安全规章制度；(4)事故应急救援预案与响应系统建立事故应急救援预案与响应系统应包括以下内容：厂区的基本情况；指挥机构、职责及分工；危险目标的确定及潜在危险性的评估；救援队伍；装备和信号规定；制订预防事故措施；事故处理；紧急安全疏散；工程抢救抢修；现场医疗救护社会支援训练和演习8.5安全卫生措施的效果预测及评价经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中相应的最高容许浓度：工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准：可基本避免火灾、爆炸等危害的发生，并可减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降至最低。本工程安全卫生设施比较完善，在有害物治理、防火防爆及其它安全卫生方面，达到了“保证安全生产、保护职工身心健康”的目的，安全卫生条件预计可达到国内同行业先进水平。8.6消防8.6.1项目的火灾危险性分析本项目主要物料为油品，包括原料废油和成品燃料油。均为丙类可燃液体，由于工艺过程中明火加热等处理，使物料在高于闪点的条件下运行。按照《建筑设计防火规范》的规定上述设施的火灾危险性应划为乙A类，油品的贮存温度只在可燃液体的闪点以下，故罐区的火灾危险性划为丙类。由于设备、管道密封不严、维护不及时、腐蚀损坏等原因均会造成可燃物料泄漏，遇雷击、电火化、点火源等情况下，将导致火灾及爆炸的发生。8.6.2消防措施(1)工艺工艺上采取密闭连续操作、涉及安全的有关控点、采取可靠自动调控、监控及必要的联锁。在有可燃气体散放点均加阻火器，在爆炸危险区域设置浓度监测、报警设施。(2)电气在爆炸危险区域内，有关电气设备选用相应的防爆级别的防爆设备。按照相应的规范要求，有关设备、管线均作可靠的接地。爆炸、火灾危险区域内按规范要求作相应防雷措施，生产区按乙类防雷处理，罐区按3类防雷处理。消防用电设施的电源，因室内外消防用水量达71L/S，故消防用电负荷为Ⅱ类负荷，除市政电源外，备有柴油发电机作补充电源。在生产区及罐区周围有火灾报警按钮，一遇火灾可及时报警。在主要通道和控制室等关键部位装有事故照明。(3)总平面布置贮罐和生产区均设环形通道，道宽6米，厂区设北、西两个出口，确保消防车辆畅通行驶。建筑物与生产设施防火间距符合规范要求。(4)土建生产厂房采用钢筋混凝土框架承重结构，构件耐火等级为乙级，泄爆面积比大于0.05，相应疏散楼梯及通道满足规范要求。(5)消防设施消防用水量：厂区内最大建筑物室内外消防用水量为65L／S，罐区消防用水量为71L／S。故本项目消防用水量按71L／S考虑，火灾延续时间为4h，故一次消防用水量为1022m3，综合考虑建消防水池2000m3满足消防和生产用水。水消防：厂区消防供水系统由消防水池、消防泵及消防水管网组成。水源由市政DN50输水管提供。水池综合生产的需要建2000m3水池一座，管网是消防、循环水合一的DN200的管网，并在厂区环状铺设，室外消火栓的设置间距<120m蒸汽灭火系统：在加热炉、油泵房设半固定式灭火蒸汽快速接头，公称直径为20mm，并配耐热胶管15—20m，必要时可采用蒸汽灭火。泡沫灭火系统：本设计考虑罐区采用半固定泡沫灭火系统，并在油罐装设泡沫发生器，将每个油罐的接合器装于防火堤外，当发生火灾时，泡沫液由消防队的泡沫车提供泡沫液。灭火器配置：按规范要求在生产区、罐区及各建筑物配置相应的干粉灭火器。只要充分落实设计考虑的消防措施，厂区消防是可以满足实际生产需要的。9项目组织与管理9.1组织机构设置厂长厂长办公室技术室财务部销售部9.2人力资源配置9.2.1工作制度实行年工作304天，每天三班生产，每班工作八小时。9.2.2劳动定员职工人数55人。其中管理人员21人，生产工人34人。9.2.3员工来源技术和管理人员来自各办事处内部招聘和聘用高校毕业生；生产工人来自社会公开招聘。员工经过专业技术培训，劳动安全培训，考核合格后方能上岗。9.3项目实施进度9.3.1建设工期建设工期一年，2008年5月开工。投产第一年达产80%，第二年达产100%。9.3.2项目建设进度安排项目建设进度表序号工作阶段项目进度月份5678910111212341土建施工2设备采购安装3生产准备4设备调试运转5交付使用10投资估算10.1编制依据10.1.1工程量：根据设计图纸及说明书计算。10.1.2定额及指标的选用：依据《辽宁省建筑工程定额》，不足部分参照当地同行业类似工程选取。10.1.3价格的选取材料价格：参考当地市场价格，不足部分估价；设备价格：采用询价、报价及现行出厂价格。10.2估算投资项目新增建设投资3433.36万元，其中建筑工程费102.20万元，安装工程费142.80万元，设备购置费2380万元，其他费及预备费808.36万元。项目利用现有资产200万元。项目新增建设投资划分见表10-1。项目新增建设投资总估算表见表10-2。按工程费用组成划分投资表表10-1序号费用构成投资(万元)比例(%)1建筑工程费102.202.982安装工程费142.804.163设备购置费2380.0069.324其他费用及预备费808.3623.54建设投资3433.36100.00总估算表表10-2序号工程和费用名称估算价值建筑工程费安装工程费设备购置费其他工程费合计第一部分工程费用1锅炉房48.0048.002压缩空气站12.0012.003变电所7.207.204综合水泵房12.0012.005设备142.802380.002522.806厂区绿化5.005.007平整场地5.005.008厂区道路10.0010.009消防设施3.003.00第一部分工程费用总计102.20142.802380.000.002625.00第二部分其他工程费用1建设单位管理费26.2526.252联合试车费16.6616.663勘察设计费93.3393.334征地费360.00360.00第二部分其他费用总计496.24496.24予备费312.12312.12估算价值102.20142.802380.00808.363433.36固定资产净值200.00估算价值(新增+旧有)102.20142.802380.00808.363633.3611技术经济11.1职工定员人员编制按新的建厂模式考虑，严格控制人员，按各岗位实际所需人员并考虑法定节假日在籍人员系数进行人员编制，不再考虑病事假等的缺勤替补人员。据此编制的职工定员为55人，其中生产人员34人，管理服务人员21人11.2成本费用计算成本费用计算按照财务会计制度的规定进行计算，即总成本费用由生产成本管理费用组成。生产成本计算范围生产工艺过程所发生的费用。成本中原料及动力耗量根据设计定额计算得出，价格参照现场实际价格。人员工资参照工厂现行工资标准，人均年工资总额按24000元考虑；综合折旧年限按15年考虑；工厂维修费按固定资产的3%计算；其他制造费参照工厂实际指标选取（其中含安全费用）。由此计算的年生产成本为20056万元，年成本费用20671万元。详见表11-1。逐年成本费用见附表1。年成本费用计算表表11-1序号成本项目年费用(万元)1原料157442动力37723人工工资1324制造费用4.1维修费774.2折旧费2304.3其它制造费100制造费小计407生产成本200565管理费5016销售费114成本费用合计2067111.3资金筹措项目总投资4415万元，其中建设投资3633万元（新增3433万元），铺底流动资金782万元。建设投资全部为自有资金。项目所需的流动资金按详细估算法计算得出，估算的流动资金占用额为2605万元，全部为自有资金；流动资金中30%计782万元作为铺底流动资金计入项目的总投资中。11.4财务评价11.4.1评价原则及依据1）本评价依据国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版，以及国家有关的财税法规；2）现场提供的有关资料。11.4.2基础数据（1）销售收入本项目年产成品油8万ｔ，销售价格2850元/t，年销售收入22800万元。（2）建设进度及生产进度本项目建设期1年，第2年投产，生产负荷为70%，第3年达到设计规模。3）税金与基金增值税：销项税率17%，进项税率17%；城市维护建设税：为增值税的7%；教育费附加：为增值税的3%；所得税：税率为25%；盈余公积金：为税后利润的10%。11.4.3经济计算1）盈利能力分析附表2、附表3分别为项目投资现金流量表、利润及利润分配表，由表中计算出的项目各项盈利指标如下：项目投资财务内部收益率：23.18%；项目投资回收期：5.70年；年利润总额：1628万元；年利税总额：2129万元；年税后利润：1221万元；投资利润率：18.95%；投资利税率：24.85%。2）偿债能力分析附表4为项目的资产负债表，从表中可知，项目的资产负债率最高为20%以下,表明企业经营安全、稳健，具有较强的筹资能力。3）财务生存能力分析项目的财务计划现金流量表见附表5。由表中可知，计算期内各年经营活动净现金流量中，现金流入均大于现金流出；项目累计盈余资金初期最低为294万元，服务期末达到5225万元；项目有足够大的经营活动净现金流量，且各年累计盈余资金均大于零，说明项目持续生存能力较强。根据以上计算原则及原始条件计算出的本项目的主要经济指标见表11-2。主要经济指标表表11-2序号指标名称单位指标1项目总投资万元44151.1建设投资万元36331.2铺底流动资金万元7822年销售收入万元228003年生产成本万元200564年总成本费用万元206715年利润总额万元16286年利税总额万元21297年税后利润万元12218投资利润率%18.959投资利税率%24.8510全部投资回收期年5.7011项目投资内部收益率%23.1810.5不确定性分析(1)敏感性分析考虑到项目参数的变化对其效益有所影响,所以就本项目的投资、价格、产量、经营成本增加或减少5%的情况下,对项目内部收益率及投资回收期的影响进行了分析,详见敏感性分析表11-3及敏感性分析图。由敏感性分析表及敏感性分析图可知，经营成本是最敏感的因素，当经营成本增加和降低10%时，项目的投资收益率分别降低和增加至8.69%和37.81%。(2)盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP),分析项目对市场需求变化的适应能力。本项目的盈亏平衡点计算如下:固定成本BEP(生产能力利用率)=────────────────销售收入-可变成本-销售税金=48