铝热焊施工方案

深圳金利通金融中心项目深圳金利通金融中心项目#并将灰渣倒入坩埚中。（2）浇铸完成后4分30秒钟，拆除模板和夹具装置。在拆除模板过程中一定要小心，不要晃动砂型，更不能拉裂砂型，以免影响焊缝金属的正常结晶。甚至导致砂型开裂，钢水流出。12、推瘤（1）浇注完毕8分钟，去除轨头砂型。（2）8分30秒钟开始推瘤。提示：推瘤过早会因轨头硬度过软而容易拉伤轨面；推瘤过迟会因轨头硬度过硬而难以推除焊瘤。13、打磨（1）推瘤完成后，可以立即进行粗打磨，以节省施工时间。（2）焊头温度降至300°C以下时才能放车通行，焊头冷却期间，不得采取浇水等手段进行强制冷却。（3）焊头冷却至环境温度后，进行精打磨。14、完成焊接（1）焊接完成后，将熔渣、废钢材、废砂型等清理干净，装入反应后的坩埚中，撤离工地时带到指定的场所处理，不得将其丢弃在施工现场，造成对铁路沿线环境的垃圾污染。埠焊接十注袜上注：做只二标折除对迪架或钢衣于；摂切葩更求恢复机道匸常眄通车冬件■:<3）做好焊接记录,存档保管。十、焊接参裁系列表盏数咼度(.nrn)燃气压力（Bar）（分）焊驛宽度〔ram」尖点高度Cnn）冋「尸〕轴头砂型除FI问（分）推瘤时问:死氧气丙烷A笔列CL5.b1.J5飞1.5边.QIE■33.5B吾列4.51.24飞C.系列5.01.52十一、焊接顺序首尤焊接岔区內卸钢机摆矢老乂妥用釧〒羽顷序如下图，即S1^87+-m：卓焊％程至加无対：1、丄二4.5.乂；8十二、常见的铝热焊缺陷及原因分析1、夹杂特征：断口处存在不规则体积的夹渣，一般呈暗灰色。形成原因：自熔塞打开过早使焊渣未来得及和钢水分离；或者其他杂物进入焊缝；封箱过程中，预热过火，轨端“滴泪”；轨端不洁等。2、未焊透特征：断口呈未溶合状态。产生原因：预热温度不够或不均匀；砂模孔与轨脚对位不准确，间隙不均匀。3、气孔特征：接头内部表面光滑的圆形或椭圆形的孔。主要原因：焊剂、砂模、坩埚受潮；封箱砂过潮；轨端的水分和油污没有清理干净。3、未溶合特征：接头内部熔合区域平整性断裂。主要原因：焊接浇注时，钢轨受拉，轨缝发生位移。十三、安全事项1、氧气、丙烷的存放、运输和使用必须遵照国家《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》执行。2、施工前，对燃气瓶和各类设备按规程进行检查，确保施工过程安全可靠。3、高温火柴与焊剂在包装、储存和运输过程中必须分开，绝对不能将高温火柴随身放在衣袋中。4、确保燃气装置没有泄露。如果发生回火，应立即先关闭氧气阀门，后关闭丙烷阀门。85、预热枪在点火、调节火焰和带火移动时，应该举高枪口火焰斜向无物的上空，防止火焰灼伤人和物品。6、焊剂、坩埚和砂型要防潮。正在反应的焊剂及其装置不能与水接触，不能用水和液体灭火剂灭火。遇紧急情况时，应该使用干砂或者干粉灭火器灭火。7、预热时，观察预热效果应戴护目墨镜，墨镜镜片界别为5级。8、在焊剂反应与钢水浇注期间，所有人员应该保持距坩埚3米以上距离，观察者戴护目镜。9、焊剂反应完成后，如果钢水没能从坩埚中释放出来，必须让钢水在坩埚中冷却20分钟后才能移动坩埚。10、灼烧状态下的浇铸棒、砂型残渣、坩埚、灰渣盘及坩埚盖等铝热反应后产生的产物和物品，应该放置在干燥、无易燃物的地方。11、在隧道内和通风不良的场所施工必须使用乙炔做燃气。氧气瓶、燃气瓶（丙烷瓶或乙炔瓶）与焊缝之间的放置安全距离M10肌，气瓶之间的放置安全距离M5M。13、丙烷瓶及乙炔瓶必须在直立状态下使用。14、打磨时，操作人员