特殊种子加工工艺及种子加工成套设备

特殊种子加工工艺及种子加工成套设备棉花种子加工基本原理棉种加工是以灭菌防病为目的发展起来的，现在已受到世界各主要产棉国重视。世界棉种加工技术大发展年代j是20世纪60～70年代。十九世纪中后期，美国就已推出了无水盐酸脱绒和浓硫酸脱绒两项棉种加工技术，但并未得到有效推广与应用。直至20世纪60～70年代后，美国才在不同地区广泛推广应用这两项技术，并在此基础上发展了稀硫酸脱绒与泡沫酸脱绒技术。稀硫酸绒与泡沫酸脱绒技术随之普遍推广、应用。在上世纪80～90年代发展起来的机械式毛刷脱绒和摩擦脱绒技术，因加加工质量不稳定，技术不成熟，还未推广应用。稀硫酸脱绒工艺分为计量式和过量式两种。过量式必须配备离心机，将大大增加设备投资(进口离心机价格约25万美元，国产25万元人民币以上)。脱绒时，将含短绒的棉种输入酸反应槽中，同时注入8％～10％的稀硫酸。在反应槽中边浸泡边搅拌，使棉种短绒全部浸上稀硫酸溶液。将浸泡后的棉种送人离心机中脱去多余的酸液，脱出的酸液回收、过滤后可重复使用。从离心机中出来的棉种输入烘干机烘干。棉种在烘干机中随着水分蒸发，稀硫酸不断浓缩，棉绒逐步被水解碳化变脆。碳化短绒在烘干机转动中被摩擦脱落一部分。2将此棉种再输人摩擦机，使酸解碳化后的棉纤维与种皮分离。从摩擦机出来的棉种，经氨气中和掉表皮的剩余残酸，送入精选系统精选、拌药、包衣、包装即可。由于现在适用于此工艺的离心机产量均在3t／h以上，而且价格较高。因此，从投资成本、社会供需及设备利用率上考虑，过量式稀硫酸脱绒工艺适用于棉种需要量大的市县。计量式稀硫酸脱绒工艺省去了价格昂贵的离心机，但台时产量受到限制，而且调整麻烦，脱绒质量和设备处理能力不佳。我国引进的此类生产线已被逐步改造、淘汰。在20世纪80年代引进的6条不带离心机的计量式稀硫酸生产线，设计能力为2t／h，而实际生产能力仅为O．8～1．2t／h，现在这种生产线有5条已改造成带离心机的过量式稀硫酸脱绒生产线，一条改造成泡沫酸脱绒生产线。改造后均达到或超过了原设计生产能力。3泡沫酸脱绒工艺是我国目前普遍推广应用的一种棉种脱绒工艺。该工艺省去了价格昂贵的离心机。把浓硫酸、水、发泡剂按比例混合，在压缩空气的作用下使浓硫酸泡沫化，与棉种混合，在烘干机中使硫酸浓缩，脱去棉绒。经泡沫酸湿润酸解的棉子的干燥脱绒过程是在两个滚筒内完成。第一滚筒进口温度为165-170度，在筒内时间不超过15分钟，第二滚筒出口温度为52-54度，在筒内时间不超过10分钟。也可以降低温度、延长时间来保证彻底脱绒和种子不受伤害（如可140-150度、46-50度，时间各为25分钟）该工艺与稀硫酸脱绒的不同之处在于加入了一种发泡剂。在压缩空气的作用下，使之泡沫化，从而使稀硫酸的体积增加近50倍，大大增强了稀硫酸溶液的渗透性、与棉种的接触机会。由于棉籽是和泡沫化硫酸接触，靠棉绒毛细作用吸收酸液，因此，作用过程极其柔和，酸液不易渗入种子内部，更好地保证种子质量不受影响。泡沫酸脱绒工艺的酸是以泡沫形式覆盖于棉籽表面，棉绒靠毛细作用吸收酸液，耗酸、耗水量最小，能耗必然也较低。鉴于泡沫酸与棉籽间独特的作用机理，决定了它生产率不高。现在我国生产并投入使用的近百套棉籽泡沫酸脱绒设备中，绝大部分为“lt／h棉籽泡沫酸脱绒精选设备。

河北冀岱棉种技术有限公司棉种加工设备2、磨光技术：种子磨光是指清除种子表面的附属物（芒、刺、毛、翅、颖片等），并磨光表皮，同时可以分离双粒种子与成团的种子等，为进一步清选加工创造条件。与除芒机相比，磨光机作用较柔和，适于对细小、娇嫩的种子作业，例如用于牧草种子、蔬菜种子、等。磨光机主要由喂料斗、旋转条刷、传动机构、排料装置、机架和外壳组成。种子在刷辊与外壳之间搓擦、撞击、挤压作用，同时籽粒间相互摩擦，完成清理作业。条刷材料可用尼龙、鬃、橡胶、麻等。3、除芒机用途：大麦、牧草、带芒蔬菜原理：一是齿杆式种子除芒机二是搅龙式种子除芒机：利用输料搅龙的推进作用，使带种毛的种子之间、种子与螺旋及壳体之间发生均匀揉搓作用，将种芒除掉。有结构简单、破碎率低的特点。4、刷种机：作用和原理：蔬菜、牧草种子和其他经济作物的种子中,因有的种子带芒、带皮、带毛,有的种子粘在一起,还有的是簇生的,如不去掉这些杂物,种子的流动性差、容重轻,不易筛选,种子质量差,给种子的丸粒化和播种带来很大困难。经刷种机处理后的种子,可除芒,除毛或分离,种子的表面光滑,流动性好,容重增加,易于通过筛孔,而且能节省贮藏空间刷种机由喂料部分、刷种部分、出料部分、机架、主轴调节部分和传动系统等组成。刷种部分由长刷和筛网组成。三片圆弧形筛网圆形筛筒，四把尼龙长刷均匀地尉定在主轴上并与主轴共同旋转。当物料进入刷种筒后,由于刷子旋转使种子在刷子与筛筒之间运动,对种子进行梳刷和搓擦,将种子的芒或毛去掉。刷种机工作原理：当物料进入刷种筒后，种子流动于刷种筒壁和刷子之间，种子上的绒毛或薄壳由于种子与筒壁和刷子的摩擦而被刷去。细小的杂质可以穿过刷筒壁而排出，成品则流向成品出口，由于刷子采用较细的尼龙丝制作，且刷子同刷种筒之间的间隙可调，故在工作过程中不会对种子产生伤害。5、种子磨光机用途：常用于近似球型的蔬菜、花卉及各种豆科类、荞麦种子表面光洁处理，及种子表面的除毛、除尘。一般由进料装置、磨光室、除尘装置组成，磨光室由筛片、压辊和主轴组成，主轴是空心的。主轴带动压辊和筛片旋转，使种子与种子及种子与筛片之间相互挤擦而逐渐抛光5XPG-5豆类抛光机

6、色选机色选机不仅能将稻谷、麦种、豆类、花生等种子中的杂质去除，并能对种子的颗粒大小及色泽实现精选（紫糯玉米种子的色选在种子加工中非常重要），从而极大地提高种子的播种品质和商品性。

工作原理：

种子由输送带传递并获得一定的速度，在抛物线运动轨迹处，通过高速CCD相机或其他光电探测器探测种子的特征，根据预设的种子品质选择标准，计算机将控制一组压缩空气喷口阵列按需打开不同位置上的喷口。不良种子受到气流的冲力而改变运动方向，进入不良种子的存储箱。而没有受力的良好品种的种子按原来的运动轨迹到达正常种子存储箱。

移动式种子加工设备移动式种子加工设备是为了满足种子加工多样化的要求为目的，将种子加工设备配置加工所需的脱粒、风选、筛选、输送、电控等相关设施，将主机与相关设施组装在同一行走底盘上的种子加机械。又被称为种子加工车。优点：一是移动灵活，便于异地对物料加工，减少搬运损失和费用；二是通过选型，组成配套机组，实现流水作业，达到清除种子物料中多种杂质和后续加工的目的。特点：一是具备行走装置，实现移动的目的；二是配备主机作业所需的相关设施，确保独立作业；三是相互之间可以选型配套，组成不同形式的移动式种子加工线；四是尽量结构紧凑、体积小、重量轻，增强移动性。移动式种子加工设备一般常用的有：风筛清选车、玉米种子脱粒清选车、比重精选车、复式清选车、移动包衣机组等。不同功能的加工车可组合成不同的配套机组，形成不同的移动式加工线。如：风选——筛选——比重选配套脱粒——风选——筛选——比重选配套脱粒——风选——筛选——比重选——包衣——包装配套5XC-5B型种子清选车5XC-5T种子脱粒清选车5XJC-5型种子精选车5BY-5L型种子包衣机种子加工成套设备一、种子加工成套设备的组成种子加工成套设备由加工设备、定量包装设备和辅助设备组成。加工设备：包括各种单机组成。定量包装设备：通过计量包装，提高种子商品性。包括定量秤和包装机。辅助设备：包括输送系统、除尘系统、除杂系统、物料暂存系统、电力控制系统等部分组成，另外还有安装检修平台支架。（一）加工设备各种单机是直接对种子进行清选加工的设备，包括以下几种设备。1．烘干机和烘干室干燥种子用的烘干机和烘干室，要求温度调节灵敏、准确，作业时种子的温度绝对不能超过43℃，当干燥水分较高的种子时，温度还要相应低一些，这些做法都是为了保护种子的发芽率不受损失。烘干机对种子的破损主要来自排种机构，因此要注意排种机构的型式和质量．2．脱粒机脱粒时，要使种子机械损伤率最小，必须要保证两个条件，A、脱粒机工作时，进料应当保持均匀并在满负荷下工作；B、种子的水分在18－20％之间，因此在选购脱粒机时，应当正确选择脱粒机的生产率．3．预清机与一般种子清选机相比，预清机的加工能力大、筛片倾角大、筛片面积较小、清选效果较差．国内没有专门生产预清机，一些厂家用风筛清选机作预清机用，但是要注意，预清机往往要加工高水分的种子，高水分种子的流动性较差，要求预清机要有较好的适应能力．4．风筛清选机风筛清选机是将风选和筛选装置有机地结合在一起的形成的机器，利用种子的尺寸特性进行筛选，利用种子的空气动力学特性进行风选。近年来风筛清选机的结构也没有根本性的变化，但是为了提高加工后种子的质量，各国生产的风筛清选机都在风选部分做了改进。（1）为增强风选效果，采用双沉降室结构，减少前后吸风道的相互干扰；（2）加大风道并在后吸风道上增加出口；（3）为了适应加工小籽粒种子的需要增加了二次进风口，可以使风速调至几乎为零；（4）普遍采用自衡式双筛箱结构，减小了机器的振动，有利于提高种子加工的质量。风筛清选机的喂入部分是造成种子破损的主要部位。5．窝眼筒清选机窝眼筒清选机能将混入好种子中的长、短杂质清除出去，如小麦中的燕麦、野豌豆等，是唯一用长度进行清选的设备，窝眼筒清选机广泛使用于种子加工，窝眼筒有整筒式、两片式和带有锥度的，一般来说选小籽粒，应当选择整筒式窝眼筒。窝眼筒径向跳动过大（不园）时，与筒内的V型接料槽工作边是造成种子破损的主要部位。6．重力式清选机在尺寸、形状和表面特征上与好种子非常接近的不良种子和掺杂物，它们与好种子密度不同，只有通过重力式清选机得到分离，如虫蛀的种子、变质的种子、外形尺寸与好种子相同，但其密度小，因此比好种子轻些。7．圆筒筛分级机主要是用来分级的，如果要进行玉米种子分级，就要用圆筒筛分级机，分级后苗全苗壮，有利于机械播种。圆筒筛的特点是结构简单，运转平稳、清理方便和分选精确。但生产率偏低，主要用于精选和分级。8．种子包衣机9.种子丸粒化机（二）定量包装设备（三）辅助设备1、种子输送系统提升输送系统的作用是把被加工的种子输送到指定的位置，成套设备就是靠它串成一条流水线的，主要包括有提升机、皮带输送机、振动输送机、流粮管道等。1）．提升机：斗式提升机和开式提升机除部分蔬菜种子加工成套设备使用悬挂式提升机外（开式提升机，破损率几乎为零），绝大部分种子加工成套设备都是使用斗式提升机。成套设备加工种子时，对种子的破损和种子的混杂主要来自斗式提升机，所以，提升皮带的线速度不能太快，一般要求≤1米/秒。工作时，种子不应从筒体倒流回提升机的底部．种子加工成套设备的提升机大于3台时，加工种子的破损率不得大于0.5%。成套加工提升皮带的线速度一般要求≤1米/秒。种子加工成套设备的提升机大于3台时，加工种子的破损率不得大于0.5%。2）.溜管安装斜度不小于36º，玉米种子不小于38º，水稻、小麦种子不小于45º，高水分及杂质较高及散落性不好的种子，应适当增加倾角。2）．水平输送设备（包括皮带输送、螺旋输送、刮板输送和振动输送等）①皮带输送机：有固定式和移动式。构造简单，输送量大、输送距离长。缺点是输送带易磨损。皮带输送机分水平式和倾斜式两种，可以进行长距离的输送、码垛和装车等作业。皮带输送机每台的输送长度有：5M、6M、7M、8M等4种；带宽有：300MM（适合输送25KG装的袋子）、400MM（适合输送50KG的袋子）、500MM（适合输送50KG以上的袋子）等3种．②水平振动输送器：优点：可实现一机多入口或多出口的水平输送；输送能力强，特别适用于比重小的轻质物料；在种子加工成套中得到广泛应用。2、除尘系统种子加工中产生的灰尘与面粉加工时产生排放的灰尘不同，大量的是颖壳和尘土，不能简单地选配工业上用的除尘设备，必须配置种子加工除尘系统。由除尘管网、风机和除尘器组成。除尘管网尽可能平直，管道直径最小为80mm。风机应尽量放在除尘器后边。经常采用的除尘器有布袋除尘、旋风式除尘、离心式除尘等布袋除尘：成本低，但土建成本高。旋风