钢结构焊接问题整改方案

钢构造焊接问题整顿方案钢构造焊接问题整顿方案/钢构造焊接问题整顿方案钢构造焊接整改方案目录一、增强钢构造厂家的管理二、现场问题的整顿三、预防举措四、安全及文明施工注意事项依据现场钢构造实质状况，增强对钢构造厂家的管理工作。对厂家的资料进行查收及增强对管理人员的技术交底工作。现场质量主假如经过其焊接质量来表现的，因此焊接是钢构造现场组焊极其重要的重点环节。施工中必然认真对待，保证焊缝质量。对此，我司做出以下管理举措：一、增强钢构造厂家的管理（一）熟习安装施工图，做好技术交底工作：1、钢构造技术人员应熟习图纸，掌握图纸设计企图及要求。2、技术人员经过技术交底工作，使施工人员认识钢柱、钢梁、预埋件等制作工艺及规范，掌握采纳的焊接工艺、焊接资料、质量标准和施工工艺重点。（二）动工前的安全技术培训：1、技术人员应经过技术交底进行职工培训。2、施工人员应学习有关焊接的工艺要求。（三）焊接资料：1、采纳标准的国家名牌焊材厂家进货，并按批号所取合格证书。2、进厂资料应按批号成立入库台账。3、电焊条、焊丝所采纳的型号必然符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需变动焊条型号，必然征得设计部门的同意。（四）焊接作业条件：1、焊接前采纳适合的反变形举措，以降低焊接变形量。2、按图纸要求加工坡口。拼接采纳“X”形坡口，周围采纳“K”形坡口。3、焊缝点固：依据每间隔400mm焊接50mm进行点固。4、为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用加筋板进行增强办理。5、焊接：每层或每道焊缝焊接完成后，应采纳砂轮或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理洁净（应注意中间接头或坡口边沿），认真检查根部的焊接质量，如发现表面缺点应立刻用机械加工发进行除掉、补焊。每一层经100%自检合格后方可进行下一步工序，直至焊接完成。6、要求焊缝接头圆滑、平均、无裂纹、咬边、夹渣平易孔现象。7、焊接完成，应将周围飞溅清理洁净，并检查外观。8、焊工应经过考试并获得合格证后方可上岗，如停焊超出半年以上，应从头核查。（五）焊接操作工艺1、严格履行钢构造焊接规范，以知足设计图纸要求。2、焊条使用前，必然依据质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。3、初次使用的钢材种类和焊接资料，必然进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。4、一般碳素构造钢厚度大于34mm和低合金构造钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后地区在焊接坡口双侧各80～100mm范围内。5、多层焊策应连续施焊，此中每一层焊道焊完后应实时清理，如发现有影响焊接质量的缺点，必然除掉后再焊。6、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采纳船位焊接使焊缝金属与母材缓和过渡。7、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自办理，应由焊接技术负责人查清原由，提出维修举措后方可办理。低合金钢在同一处的返修不得超出两次。8、禁止在焊缝区之外的母材上打火引弧。9、对接接头，T形接头，角接接头，十字接优等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两头设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完成用气割切除并修磨平坦，禁止用锤击落。10、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了保证焊缝质量，焊接前宜采纳碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。11、为了减少焊接变形和应力，必然采纳以下举措：（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向周围对称焊接，缩短量大的焊缝应先焊接。（2）对称部署的焊缝应由成对焊工同时焊接。（3）焊接构造的变形改正。1）机械改正：用机械力的作用去改正变形，可采纳锤击焊缝法，也可用压力机械改正变形。火焰改正，又称人工改正。利用金属局部受火焰加热后的缩短所惹起的变形去抵消已经产生的焊接变形。（六）保证焊缝外观质量的举措1、对口错口值要知足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员查收把关。2、目前项知足要求时，控制影响外观质量的其余几个表面缺点，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。3、防备表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防备弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持必然的角度，防备出现表面未熔合。4、防备表面气孔：母材要清理洁净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护见效要知足技术要求。5、防备咬边：熔合区电弧逗留不要很短，电流不要过大，注意察看熔池填满程度。6、防备焊接角变形：保持对称施焊，必需时采纳反变形举措。7、焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型同意尺寸表的内容分解到工程的详细项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的同意值，并由技术人员向焊工进行解说，焊前练习时由焊工亲身对外观尺寸进行丈量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的实时采纳挽救举措。二、现场问题的整顿：钢构造十字抗剪键任意切割、现场所脚螺栓位移较大、柱脚板任意扩孔、焊缝等问题，我司已上报整顿方案，现场依据整顿方案正抓紧组织施工。针对钢柱及连结件焊接质量问题，项目部采纳以下举措进行整顿：1、依据现场天气状况，考虑到施工现场温度。项目部计划再春节事后统一进行焊接整顿，整即刻间计划为2016年03月01日至2016年03月08日。2、现场焊缝咬边、焊瘤、凹陷、电弧擦伤、裂纹等缺点，依据现场实质状况，对现场焊缝所有进行检查，对不合格的焊缝所有进行补焊办理。3、把需补焊的焊缝双侧防锈漆等清理洁净，依据工艺要求进行焊接。高处的焊缝搭设活动脚手架，并采纳挡风举措进行焊接。4、焊接完成后上报监理单位进行查收，查收合格后方可进行下道工序。5、监理单位查收后，从头涂刷防锈漆，保证焊缝合格。6、焊缝整悔过程中，其余构件如对焊缝整顿造成影响，保证无条件拆掉有关构件保证构件尺寸。三、预防举措：（一）认真审图施工单位应组织有经验的技术人员批阅设计图纸，并注明资料规格、等级不全、高强螺栓、一般螺栓和焊接连结点的标志不明确或未显示。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强迫性条则所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各样资料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要乞降工程的安全等级有没有明确；节点设计能否合理；施工中有没有不可以超越的难度等，都要向设计单位开初提出。（二）钢构造制作过程存在的问题及预防举措1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一。2、在焊接方面，轻钢焊接h型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边沿有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处广泛低于母材，气孔好多；焊缝宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未除掉洁净。、除锈与油漆方面：除锈粗心，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不平均，阳面厚度广泛超厚，可达250μm，但阴面常常在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未除掉洁净，污物多，高低不平，流挂现象较广泛。、在构件运输和堆放过程中，未设放置件垫平堆放，而是任意卸车，纷杂堆放，甚至让构件埋入泥堆水渠中，造成构件变形、碰伤和污染。、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标志未标示现象，相当广泛，给安装施工改正检测带来困难。6、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不该小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实质常常未达到上述要求。四、安全及文明施工注意事项（一）安全注意事项1、钢构造加工厂房内施焊，室内应有通风设备，以改良工作条件。2、不同意未经培训的人员安装操作焊接设备，如设备出现电器问题，必然由电器专业人员检查维修。3、焊机应靠谱接地，焊