工厂工艺设计及车间工艺布置课件

●●●●●第四章工艺设计及车间工艺布置工艺设计是工厂设计的主要环节,是决定全局的关键。工艺设计的主要任务确定生产方法、选择生产工艺流程;确定生产设备的类型、规格、数量,选取各项工艺参数及定额指标;确定劳动定员及生产班制;进行合理的车间工艺布置。从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产,在产一品的数量和质量上达到设计的要求。第一节工艺设计的基本原则和步骤工艺设计的基本原则1.安全可靠、经济合理、技术先进2.合理地选择工艺流程和设计指标3.为生产挖潜和发展留有余地4.合理考虑机械化、自动化装备水平5.注意环境保护,减少污染6.要考虑其它专业设计的要求,并为其设计提供可靠依据。工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:确定各车间生产任务。2.选择生产工艺流程及主机设备。3.确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。4.物料平衡计算5.设备选型及计算6.车间工艺布置并绘制工艺布置草图。7.计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量,计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料8.根据土建设计,绘制正式工艺布置图。9.主要技术经济指标计算。10.编写工艺设计说明书。施工图设计时,如设计方案无变化,则不用编写工艺设计说明书,而要在工艺布置图的基础上,绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。第二节工艺流程选择、选择工艺流程的原则选择工艺流程,首先要保证产品的质量要求,在满足产品质量要求的前提下,尽可能简化流程,缩短生产周期工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术新工艺时要充分调查,反复论证,认真落实。生产过程的机械化与自动化:是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发,尽可能提高机械化程度,降低劳动强度。如有条件,还应考虑自动化暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。技术经济分析:选择工艺流程时,必须进行技术经济分析,使建厂后各项技术经济指标经济合理。此外,还应注意到生产调节的灵活性。不同方案的分析对比:工艺流程最后确定,需要经过不同方案的分析对比,使选用的流程可靠、适用、先进、合理。确定工艺流程的依据原料的组成和性质2.产品品种及质量要求3.工厂规模及技术装备水平4.建厂地区气候条件5.半工业加工试验第三节车间工艺布置任务——确定车间的厂房布置和设备布置要求:车间工艺布置做到生产流程顺畅简捷、紧凑,尽量缩短物料的运輸距离,充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求。车间工艺布置设计是以工艺专业为主导,并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下共同。、生产车间工艺布置设计的依据常用的设计规范和规定有:企业工艺管理规程;工厂工艺设计技术规定;工厂设计节能技术规定;机械设备安装工程施工及验收规范;压缩空气机站设计规范;建筑设计防火规范;工业企业设计卫生标准;工业企业噪声控制设计规范;工业环境保护设计规定;建材工业劳动安全与工业卫生设计规定;工业污染排放标准等