商业步行街人行通道钢结构安全防护棚专项施工方案

商业步行街人行通道钢结构安全防护棚专项施工方案27-目录TOC\o"1-2"\h\z\u 施工方案编制总说明 -2-1.1 编制依据 -2- 工程概况 -4-2.1 整体工程概况 -4-2.2 钢结构工程概况 -4- 钢结构加工制作及吊装 -5-3.1 加工制作 -5-3.2 现场吊装 -5- 钢结构安装 -5-4.1 焊接安装 -5-4.2 焊接质量保证措施 -7-4.3 现场焊接的质量检验 -9- 质量保证计划和措施 -11-5.1 质量保证计划 -11-5.2 质量保证措施 -11-5.3 施工准备过程的质量控制 -11-5.4 施工过程中的质量控制 -12-5.5 质量管理制度 -12- 安全、文明施工 -12-6.1 施工安全防护特点 -12-6.2 安全管理体系 -12-6.3 安全生产责任制 -13-6.4 安全生产管理措施 -14-6.5 消防保证措施 -14-6.6 文明施工保证措施 -15- 计算书 -16-施工方案编制总说明编制依据文件依据序号文件依据1我公司承担类似工程的施工经验2工程现场实地踏勘情况规范及标准依据（1）中华人民共和国、行业和合肥市政府颁发的有关法律、法规及规定。（2）中华人民共和国、行业和合肥市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。（3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要法律、法规和规范性文件依据序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4《安全生产许可证条例》国务院令第397号5《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81条号令6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建设部［2002］219号文7《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部［2002］211号文主要国家规范、标准依据序号标准名称标准编号1《建筑结构用钢板》GB/T19879-20052《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20083《厚度方向性能钢板》GB5313-19854《碳素结构钢》GB/T700-20065《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19986《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-20087《热轧H型钢和剖分T型钢》GB11263-20058《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2101-20089《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB708-200610《碳钢焊条》GB/T5117-199511《低合金钢焊条》GB/T5118-199512《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-199913《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB12470-200314《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200815《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199416《气体保护焊用焊丝》GB/T14598-199417《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-200218《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200819《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231-200620《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符国家相关规定的要求，其次要符合招标文件要求及本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的加工工艺方法、加工流程等简单、可靠，方便实施，可操作性强。工程概况整体工程概况合肥新地中心9#楼及4#、5#楼商铺交付在即，由于住宅部分楼栋主体结构及装饰工程仍在施工，为保证商铺开业之后顾客安全，在处于施工范围之内的商铺采取防护措施，确保工程施工过程中商铺开业期间顾客安全。考虑到1#楼与3#楼之间北侧及4#；楼北侧楼前广场地面已经施工完毕，为保证不大面积破坏地面，此部位采用钢管脚手架搭设，其余部位防护采用钢结构，上铺双层防护（一软~模板，一硬~4mm花纹钢板），顶部采用密目安全网兜顶。4mm花纹钢板与钢梁采用焊接连接，木模板在最上面一层，与钢结构采用铁丝穿孔连接。防护棚总高度5m，纵横方向跨度6m，最宽部位跨度为三跨。防护棚基本覆盖至商业内街门边，部分未到位位置及下场广场临边位置采用增加斜撑搭设密目安全网防治坠物二次坠落。商业内街防护区域钢结构工程概况立柱采用H型钢截面为H200×200×8×12，主梁采用18#工字钢，次梁采用16#工字钢，硬防护采用4mm厚花纹钢板，顶层平面布置图立面图（1-1剖面）柱脚大样图梁柱连接大样图主梁与柱连接节点H型钢柱柱脚节点钢结构加工制作及吊装加工制作钢结构构件在我司标准化构件生产基地加工生产后采用车辆运输至施工现场。现场吊装塔吊覆盖范围之内采用1#及3#楼塔吊配合吊装安装，局部塔吊覆盖范围之外采用拔杆安装；钢结构吊装时施工现场拉禁戒线，无关作业人员严禁进入吊装区域。钢结构安装焊接安装现场焊接操作工艺预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃～50℃4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25℃～50进行焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200℃～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温引弧板、引出板、垫板的要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。焊接质量保证措施焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其他非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证焊接区域的清除工作焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。焊后缺陷返修措施序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。现场焊接的质量检验焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行。本工程所有外框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间箱形截面部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。外观检验（1）所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；（4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。具体见下表：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢⅢ检验等级B级B级B级探伤比例100％20％20％外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h质量保证计划和措施质量保证计划根据GB/9000—ISO9000质量保证系列标准和本单位质量保证手册及程序文件、项目质量保证计划由项目工程师签发，主要内容有：1、编制本工程的质量目标；2、编制本工程的施工组织设计，并下达执行令；3、编制各主要工序作业要求并下执行令；4、针对本工程编制个主要工序的技术质量标准和质量保证执行计划；5、建立本工程的质量管理网络，并根据工程的实施情况下达质量执行令。质量保证措施1、工程质量保证措施建立以项目经理为首的质量管理管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控安装过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。2、建立以项目质量检查组为中心的施工信息网，使施工现场和构件制作厂之间有灵活的信息沟通网络。3、建立焊接和测量的信息沟通网。4、建立施工现场的检查机构5、施目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，去实现质量目标。6、制定各分部分项工程持质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。7、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。施工准备过程的质量控制1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交阍工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，还需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以养活和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、做好预检、复检、验收工作。4、及时、准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。质量管理制度1、工程质量承包制度，工程质量直接与职工工资挂钩。2、技术交底制度，每个工种、每道工序施工前必须进行技术交底，必须有作业指导书，交底必须以书面形式。3、构件进场检验制度，对不合格的构件一律退厂重新加工。4、过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。5、质量否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。安全、文明施工施工安全防护特点作业环境复杂、危险。大量高空、临边作业，稍有不慎或防坠措施不到位，极易发生高空坠人事故；工序繁多、作业量大。如吊装、测量、校正、高强螺栓安装、焊接等作业工序。据统计。作业点多面广，立体交叉作业频繁。钢结构施工处于上方，在结构吊装、中间校正、下方焊接这样一个操作流程，工序之间无隔离措施，易发生坠物伤人；安全管理体系安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。安全生产管理措施1）安全生产交底制度根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。2）持证上岗制度特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。3）安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。4）培养员工安全意识和应变能力钢结构安装建筑行业，施工一线大多为农民工，个人技能、文化素质低，特别是一些新进场人员，安全意识比较差。项目部采用点面结合的方式进行安全生产宣教培训，从思想上提高全员安全意识和自防、自救能力，营造“关注安全、关爱生命”的氛围。点：开展“安全生月”活动，消防及高处坠落演练，应急救援医疗知识培训。项目部利用讲座、演讲、播碟片、安全图片展、发放安全知识手册、安全知识竞赛、考试等各种形式进行培训，极大地提高了员工的安全意识和应急处置能力。面：开展三级安全教育、每周一早晨召开全体人员安全大会、节假日教育、上岗前安全交底、安全月事故案例教育、季节性安全教育、特殊工种人员安全教育，安全技术交底等活动，通过平时不间断的培训、教育，员工逐渐体现出较高的安全防护意识。例如：进入施工现场一律配戴安全带。5）正常使用阶段管理措施防护棚正常使用阶段，塔吊在防护棚区域旋转时，严格控制起吊量，确保安全。消防保证措施消防领导小组责任由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。消防保障措施严格遵守市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。焊接作业必须使用接火盆。在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。文明施工保证措施文明施工责任区域制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。计算书总体材料情况：主梁采用18#工字钢，次梁采用16#工字钢，立柱采用20#H型钢，防护采用双侧防护（一柔-模板，一硬-4mm厚扁豆型花纹钢板，顶部悬挂密目安全网）。4mm厚花纹钢板：32.4kg/m²，

次梁计算次梁采用16#工字钢一、梁的静力计算概况

1、单跨梁形式：两端固定梁

2、荷载受力形式：3-6

3、计算模型基本参数：长L=6M

4、均布力：标准值qk=qg+qq=0.493+2=2.49KN

设计值qd=qg*γG+qq*γQ=0.493*1.2+2*1.4=3.39KN

二、选择受荷截面

1、截面类型：工字钢：I16

2、截面特性：Ix=1130cm4Wx=141cm3Sx=80.8cm3G=20.5kg/m

翼缘厚度tf=9.9mm腹板厚度tw=6mm

三、相关参数

1、材质：Q235

2、x轴塑性发展系数γx：1.05

3、梁的挠度控制［v］：L/250

四、内力计算结果

1、支座反力RA=qd*L/2=10.17KN

2、支座反力RB=RA=10.17KN

3、最大弯矩Mmax=qd*L*L/24=5.09KN.M

五、强度及刚度验算结果

1、弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝34.35N/mm2

2、A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝12.12N/mm2

3、B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝12.12N/mm2

4、最大挠度fmax=qk*L^4/384*1/(E*I)=3.61mm

5、相对挠度v=fmax/L=1/1662

弯曲正应力σmax=34.35N/mm2<抗弯设计值f:215N/mm2ok!

支座最大剪应力τmax=12.12N/mm2<抗剪设计值fv:125N/mm2ok!

跨中挠度相对值v=L/1662<挠度控制值［v］:L/250ok!

验算通过！

主梁计算

一、梁的静力计算概况

1、单跨梁形式：简支梁

2、荷载受力形式：1-6

3、计算模型基本参数：长L=6Mc=1M

4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq=3.415+2=5.42KN

设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=3.415*1.2+2*1.4=6.9KN

二、选择受荷截面

1、截面类型：工字钢：I18

2、截面特性：Ix=2370cm4Wx=237cm3Sx=136.1cm3G=27.9kg/m

翼缘厚度tf=11.4mm腹板厚度tw=7mm

三、相关参数

1、材质：Q235

2、x轴塑性发展系数γx：1.05

3、梁的挠度控制［v］：L/250

四、内力计算结果

1、支座反力RA=N/2*Pd(其中N=L\c)=20.7KN

2、支座反力RB=RA=20.7KN

3、最大弯矩Mmax=N/8*Pd*L(其中N=L\c)=31.05KN.M

五、强度及刚度验算结果

1、弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝124.77N/mm2

2、A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝16.98N/mm2

3、B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝16.98N/mm2

4、最大挠度fmax=(5*N*N+2)/(384*N)*Pk*L^3(其中N=L\c)*1/(E*I)=18.94mm

5、相对挠度v=fmax/L=1/316.8

弯曲正应力σmax=124.77N/mm2<抗弯设计值f:215N/mm2ok!

支座最大剪应力τmax=16.98N/mm2<抗剪设计值fv:125N/mm2ok!

跨中挠度相对值v=L/316.8<挠度控制值［v］:L/250ok!

验算通过！

柱计算钢材等级：235柱高(m)：5.000柱截面：焊接组合H形截面:H*B1*B2*Tw*T1*T2=200*200*200*8*12*12柱平面内计算长度系数：1.000柱平面外计算长度：6.000强度计算净截面系数：1.000截面塑性发展：考虑构件所属结构类别：钢框架是否进行抗震设计：不进行抗震设计设计内力：绕X轴弯矩设计值Mx(kN.m)：0.000绕Y轴弯矩设计值My(kN.m)：0.000轴力设计值N(kN)：20.700设计依据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）柱构件设计1、截面特性计算A=6.2080e-003;Xc=1.0000e-001;Yc=1.0000e-001;Ix=4.6105e-005;Iy=1.6008e-005;ix=8.6178e-002;iy=5.0779e-002;W1x=4.6105e-004;W2x=4.6105e-004;W1y=1.6008e-004;W2y=1.6008e-004;2、柱构件强度验算结果截面塑性发展系数:γx=1.050柱构件强度计算最大应力(N/mm2):3.334<f=215.000柱构件强度验算满足。3、柱构件平面内稳定验算结果平面内计算长度(m)：5.000平面内长细比λx：58.019对x轴截面分类：b类轴心受压稳定系数φx：0.818柱平面内长细比：λx=58.019<[λ]=150.000柱构件平面内稳定计算最大应力(N/mm2):4.078<f=215.000柱构件平面内验算满足。4、柱构件平面外稳定验算结果平面外计算长度(m)：6.000平面外长细比λy：118.159对y轴截面分类：a类轴心受压稳定系数φy：0.506柱平面外长细比：λy=118.159<[λ]=150.000柱构件平面外稳定计算最大应力(N/mm2):6.590<f=215.000柱构件平面外验算满足。5、局部稳定验算腹板计算高厚比H0/Tw=22.00<钢结构规范GB50017容许高厚比[H0/Tw]=75.0翼缘宽厚比B/T=8.00<钢结构规范GB50017容许宽厚比[B/T]=13.0******柱构件验算满足。******梁柱连接计算===柱节点域验算结果===节点编号：1，柱编号：1柱截面类型：工字型H200X200X8X12梁编号=1，连接端：1采用钢截面:H180X94X6X10连接柱截面:H200X200X8X12连接设计方法：按梁端部内力设计(拼接处为等强)。工字形柱与工形梁(0度)铰接连接连接类型为:二单连接板螺栓连接验算:螺栓验算采用的荷载组合号：2M=0.00kN*m;N=0.00kN;V=0.00kN采用10.9级高强度螺栓摩擦型连接高强度螺栓连接处构件接触面喷砂接触面抗滑移系数u=0.45高强螺栓预拉力P=100.00kN螺栓直径D=16mm螺栓单面抗剪承载力设计值Nvb=40.50KN螺栓所受最大剪力Ns=34.67KN<=Nvb,设计满足腹板螺栓排列(平行于梁轴线的称为"行"):行数:2,螺栓的行间距:55mm,螺栓的行边距:37mm列数:2,螺栓的列间距:60mm,螺栓的列边距:30mm梁端部连接验算:采用单连接板连接梁腹板截面正应力计算采用的组合号:1对应的内力：M=0.00kN*m;N=0.00kN;V=52.00kN梁腹板净截面最大正应力:165.55N/mm2<=f=215N/mm2,设计满足梁腹板截面剪应力计算采用的组合号:1对应的内力：M=0.00kN*m;N=0.00kN;V=52.00kN梁腹板净截面最大剪应力:81.25N/mm2<=fv=125N/mm2,设计满足梁边到柱截面边的距离e=15mm连接件验算：连接板尺寸BxHxT=1