XX重工机械有限公司水泵站操作规程

第17页共17页17/17XX重工机械有限公司水泵站操作规程1化学除油器操作说明1.设备状态1.1当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。1.2开机前必须对混合室搅拌机上的减速箱注入润滑油。1.3在化学除油器及加药装置进水前，必须检查化学除油器的排泥电动阀及加药装置上的放空阀是否处于关闭状态，排泥管上的手动阀是否处于开启状态。2.药剂配置当化学除油器准备运行时，应先配置药剂，复合聚铝和MY-TU型油絮凝剂的配置浓度均为2-3%，先将加药装置按照一定量放入清水，后定量加入所需药剂，然后启动搅拌机，搅拌30分钟左右后放贮液池待用。3.药剂投加3.1两种药剂的投加量均为7-10mg/L（若干量），当化学除油器正常运行后，可根据出水水质作适量调整（通过计量泵上的手动调节钮进行置）。3.2投加药剂时，两种药剂必须分开投加，第一混合室内投加复合聚铝，第二混合室内投加MY-TU型油絮凝剂，且投加次序不能颠倒。阀门排泥经加药并通过混合后的污水进入设备后部反应室和沉淀区后，水中不油类（乳化油及浮油）和悬浮物经过凝聚、絮凝作用后，开成大颗粒絮花沉淀在设备下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。底部污泥须定期排放，一般每8小时排放一次，每次1-3分钟，亦可根据泥量多少决定阀门开启时间。5.电控系统当化学除油器运行时，首先闭合操作台上的电源开关，将操作转换开关置于操作台操作或操作箱操作位置，当化学除油器开始注水时，然后启动混合室搅拌机和加药装置的计量泵，此时，化学除油器进入正常运行状态。当设备停止进水时，应关掉混合室搅拌机和加药装置计量泵；当设备重新进水时，应重新启动搅拌机和计量泵。6.维护保养6.1为了保证减速机和计理泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速机使用说明书和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。6.2当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。6.3化学除油器平台上应设有自来水管，并备有一定长度的胶皮软管，以保证对设备沉淀区斜管进行经常性的冲洗，防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。6.4当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应通过油槽溢流管排尽以免带出尾部溢流堰而影响出水水质。6.5化学除油器应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质。应保证设备在额定范围内运行。6.6当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时通知原生产厂家，按原定型规格更新处理，以保证化学除油器的长期正常运转。6.7有条件时，加药装置搅拌桶内及贮液池应接通压缩空气管，长期通气以起搅拌作用，防止药剂沉淀于桶底和池底，影响出药管的正常供药。6.8化学除油器所需MY-TU型油絮凝剂应有年度计划，并尽早通知生产厂家确保正常采购和供应。2冷却塔操作说明冷却水塔必须装置于低档距离及位置，以免对空调及抽风系统之人口做成火警或清新空气受污染之威胁。1.运行前之准备工作无论水塔是新购置的或经过一段长时期停用，需先清洁及检查各部份。运行部份更必须详细检验清楚始可开动。下列就是需要检查的各配件：1.1清理污物，清理所有见于底盆及入风网之树叶、废物、污泥，检查各管道有否淤塞，如隔水网附有杂物，亦应清除。1.2洗涤散热片面及底盆积聚之泥尘。污水及污物由去水口排走，水压不宜过高。1.3在首次运行之前，必须加入150#工业齿轮油。1.4测试马达之绝缘性能以“Megger”表测试。1.5检查牙箱/皮带减速器详列附录及2。1.6检查风扇是否转动畅顺，风扇尖与水塔内壁有足够之空隙由SFA-6-90约10㎜而SFA-100以上则最少20㎜。另需检查扇叶倾斜角度是否相同并已调校至出厂时所定角度。1.7留意浮波组合已经装妥，运行正常。1.8检查所有螺丝已经收紧，包括底盆马达、外壳、减速器、马达架、铁框、支柱等等。1.9检查播水管能否转动自如，播水系统从顶向下流，系以顺时针方向旋转，其每分钟之放置速度如下表。型号型号6-3040-6080-175200-400500-700800-1000速度RPM每分钟转速7-125-85-73.5-52.5-42-32.起动2.1水位之调校将水塔底盆及水管先充水至运行水位。（请参阅水塔底盆项）浮波组合应调至运行水位，跟着将水加至满水喉高度。2.2风扇之起动由上向下望，风扇应顺时针方向转动而气流向上抽出，如风扇运行时震动，检查风扇角度及叶片既定位置，如马达电流量与名牌上所刻相差太大，可将叶片角度调校。3.运行3.1风扇转动，要是这水塔应用两速马达运行，在由高速转至低速的控制线路里，需要加上一个最少有20秒停后再开之时间掣，必须十分小心风扇已经减慢至低档速度时，始行再将能量供应马达内之低速线圈。故障及维修（1） 故障原因解决办法太多水滴带失挡水板错误地安放重新调校挡水板位置及角度水量太大减少流水量至设计之需求马达不能起动无电力供应马达1.检查起动掣，看配件与马达之间有否接触不良。2.检查起动掣接触点及线路试换过载掣，短路接触点或更换坏掉之控制开关。3.如来电各线均无电源供应，检查过载及短路跳掣是否在正常位置。接线错误检查马达及控掣线路与线路图是否吻合。电压太低检查马达名牌上列之电压与来源电压是否相同，检查马达之接触点马达线圈开路检查起动线圈是否开路马达或风扇之起动有障碍将风扇及减速器（如有）离开，分别检查有否故障转子故障检查转子结构不寻常之马达声响马达只以单相运行立即停止，马达并不能以单相起动，检查线路，控掣及马达马达接线不良检查马达接线与线路图是否相吻合故障及维修（2）故障原因解决办法不寻常之马达声响滚珠轴承检查润滑油脂，更换坏掉之轴承电压不平衡检查三相单压及电流量，在需要时更正之虚位不平均检查及更正安装位置或轴承转子不平衡平衡之散热扇页碰触保护罩重新安装或更换散热扇马达发热不正确的电压或三相电压不平衡根据名牌片所列电压，检查来电源之电压电流量过载检查风扇角度检查带动风扇各部份之轴承有否坏掉不正确的马达转速检查来源电力资料，检查马达转速及减速器减速比例轴承油脂太多去掉多余油脂，将马达起动至要求转速，去掉多余油脂转子磨擦定子如不是因机械加工问题，将轴承换掉不正确的轴承润滑油更改至正确之润滑油，参考制造厂的资料指示单相开路停止马达及再起动，马达不可以只用单相起动检查控掣线路及马达不良散热清理马达及检查散热出关口马达需要良好的散热故障及维修（3）故障原因解决办法马达发热线圈错误用电阻表量度马达轴弯曲拉直马达轴或更换之不足够之润滑油加上足够之润滑油脂有什物进入轴承清洗轴承并重加润滑油脂轴承坏掉重新更换马达运行达不到应有速度在马达接线处得不到足够电压检查变压器及接点位置，在变压器处将电压升高或减低负荷，加大电源线或减低风扇组合的惯性系数转子轴毁坏检查转子裂缝可能更换转子有马达维修应由马达之专门人员负责马达转向相反三相接线错误将三相电源之其中两条对调运行牙箱减速器噪声牙箱内之轴承如属新牙箱，观察运行一星期后看噪声是否仍然全在，将牙箱油排清并再入油如有需要换掉牙箱润滑油检查牙箱油位高度检查牙箱油与表二（第十一页）是否相同失油检查轴封是否完整，加满油后按时再检查牙油存量，如轴封有总是应立即更换。齿轮更正齿轮吻合位置将坏齿轮整对或整套换掉故障及维修（4）故障原因解决办法皮带减速器噪声轴承如属新减速器，观察运行一星期后看噪声音是否仍存在，如有需要，换掉减速器皮带检查皮带之平衡线及调校正确检查皮带转动时有否偏侧，必要时更换皮带损耗至一定程度时需更换带动风扇部件之不寻常震动螺丝及丝母松掉将所有螺丝拴紧风扇检查各扇叶是在指定位置，检查对号位置检查风叶之刮风角度是否相同，清理在扇叶面上积聚的什物轴承坏掉检查转轴之转动情况，如有需要更换转轴马达拆掉风扇后开动马达，如仍然震动，检查马达轴有否拆曲或转子不平衡，可更换转轴或转子减速器转轴拆曲检查转轴之开动情况，如有需要更换转轴风扇噪声扇叶定位码松掉检查并收器结晶或有杂质于系流内没有或不足够之排走换水增加补充水及排水水处理请向本公司查询要求协助3水泵的运行维护1.起动应在电机与泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。关闭吐出管路上的闸阀。接通电源，等泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟。2.停止逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。如果环境温度小于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。如果长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。3.运转在起动及运转的过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料、机械密封漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应立即处理。轴承温度不得比周围温度超过40℃。填料正常，漏水应该是少量均匀的。故障、原因及解决办法故障原因解决办法1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动。注入水泵的水不够，水管或仪表漏气。再往水泵内主水或拧紧漏气处。2.水泵不吸水，真空表表示高度不够。底阀没有打开，或以淤塞，吸水管阻力太大，吸水管高度太大。校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。3.水泵出水处看压力表有压力，然而水管仍不出水。出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮淤塞；泵转速不够。检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头，清洗叶轮；提高转速。流量低于设计流量。水泵淤塞密封环磨损过多，转速不够。清洗水泵及管子，更换密封环，提高速度。5.水泵耗费功率过大。填料压得太紧并发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。拧紧填料，或将填料取出来打开一些，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。6.水泵内部声音异常，水泵不上水。流量太大，吸水管内阻力过大，吸水管高度过大，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高。增加出水管内的阻力以降低流量，检查泵吸水管，检查底阀，减小吸水高度。拧紧漏气处，降低液体的温度。7.轴承过热。没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。注油，把轴中心对准。8.水泵振动。水泵轴与电机轴不在一条中心线上。把轴中心对准。4加药装置的运行维护1.操作1.1检查电源是否符合，配管有无破损，供药桶有无药液，泵浦驱动部有无润滑油或漏油现象。1.2开始操作后马达转向是否正确，若反向请迅速更正。1.3各阀门记得开启。1.4运转后声音有无异常，马达电流值是否超过。1.5将泵浦调整钮处之蝴蝶螺丝旋松后，将冲程调整0～100％试看有无异状，将冲程设定于所需之位置后，记得将蝴蝶螺丝旋紧。1.6长时间停止运转，请以清水代替药水，清洗泵浦及管路。1.7无法处理之情况请与销售厂商接洽。2.设备停机2.1设备正常停机时，关闭加药计量泵、搅拌机进水阀门等，同时关闭控制系统即可。2.2设备长时间停机时，最好放空药剂，将搅拌筒冲洗干净，并且将用适量清水冲洗计量泵，防腐结晶。3.注意事项3.1加药装置用于循环水系统投加水质稳定剂时，则在投加药剂前必须先对整个循环水系统进行清洗、预膜处理，否则达不到水质稳定的预期效果。3.2在进行药剂的搬运和投药过程中要轻拿轻放，防止药液溅入眼睛。3.3药剂对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触，用清水洗净即可，操作时最好带上橡胶手套。计量泵的使用1必须遵守常规精密测量工具所必须遵守的操作规程。2必须在本产品所规定的技术性能范围内使用。3若不具有必要的技术素质，不能拆开或改变本产品。4首次使用500小时，应换同型号或等效油。以后每工作5000小时，应换同型号的等效油。5定期检查油位，若油位低于油标标志，应添加相同型号或等效油。6严禁空载运行。7严禁背压超过设备本身极限。8其余计量泵操作事项按照计量泵产品使用说明书。5石英砂高速过滤器操作说明1.反洗：依次开2、4阀其余关闭，再开反洗泵开关启动反洗泵，反洗10-15分钟。水由下而上对介质进行反冲，使工作过程中沉积下来的沉积物，从正反冲出水口排除。2.正洗：依次开1、3阀，然后依次关闭4、2、5阀，水由上而下对介质进行正冲洗10-15分钟，使沉积物从正反冲排水口排除。3.过滤工作状态：依次开3、5阀其余关闭，然后开启过滤泵，系统工作，水由上而下通过介质进行过滤。石英砂在使用一段时间后，都必须进行反冲洗，一般1-2天反冲一次，原水较差的则需要每天反冲一至二次。5.安装注意事项：5.1反应罐布水器预留管道接口为承插式接口，因此，为了日后维修方便，最好先安装活接，再接弯头或者三通；5.2布水器材质为ABS材质，因此，当使用承插式连接方法接活接的时候，要注意材质和胶水匹配；5.3进料（灌装石英砂）的时候，要注意先装2-4mm规格的石英砂，后装1-2mm的石英砂，总高度控制在1m左右即可，同时要注意，一开始的时候要均匀少量的进料，以免石英砂颗粒对下布水器产生磨损；5.4所有安装完成后，需检查上下接口各部位密封情况，法兰螺丝需按照对角原则进行调整；6纳离子交换器操作说明1.操作方法交换器的运行应保证其出水水质、水量和经济指标，这些指标与运行操作，特别是再生操作有很大的关系。逆流再生固定床的运行通常分为四个步骤，从床层失效后算起为：反洗、再生、正洗和交换。这四个步骤为交换器的一个运行周期。1.1小反洗。交换器运行到失效时，停止交换运行，将反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲去运行时积聚在表面层和中间排水装置上的污物，然后由上部排走。冲洗流速应使压脂层能充分松动，但又不至将正常的颗粒冲走。反洗一直进行到出水澄清。1.2放水。小反洗后，待交换剂颗粒下降后，放掉交换器内中间排水装置上部的水。1.3进再生液。开进再生液一次、二次门，启动再生水泵，调节阀门维持进液流速，同时开启并调整中间排水门。1.4逆流冲洗。当再生液进完后，关闭进再生液阀门，停止送入再生液。进行逆流冲洗，直至排出废液达到一定标准为止。逆洗水应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。1.5正洗。最后用水由上而下进行正洗至出水合格，即可投入运行。逆流离子交换器一般在运行10～20个或更多周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的树脂微粒。通常运行，不进行大反洗。大反洗是从底部进水，废水由上部反洗排水阀门放掉。由于大反洗时扰乱了整个树脂层，所以大反洗后第一次再生时，再生剂的用量应加大。为了使逆流再生达到较好的效果，故在逆流再生的操作工艺中需注意以下几个问题：①压脂层的厚度要符合要求。②为使底部树脂的再生程度高，不致被杂质污染而影响出水水质，故在逆流再生后，应用水质较好的水逆流冲洗，如用经过软化处理的水来逆流冲洗钠离子交换器。③中部排水装置应进行必要的加固，以防止其上的管子断裂或弯曲。此外，为了防止在反冲洗的过程中产生过大的应力，在大反洗时的流量应由小到大，以逐渐排除交换器中的空气和疏松树脂层。进入交换器水中的悬浮物含量要小，以免压脂层中积聚污物，造成过大的压降。⑤逆流再生所用的再生剂进行过滤，否则会影响树脂性能。逆流再生的再生废液中剩余的再生剂量较少，故不宜再用。⑥应防止有气泡混入交换剂层中，采用排气措施。2.设备维护说明2.1定期化验水质，包括进水和出水。2.2定期检查取压装置压力表是否反应正确。2.3按照要求配置再生液，检查再生液质量。2.4按照规定歩序和规范操作本设备。3.其他说明3.1离子交换树脂是否需作预处理，应视树脂的质量而定。3.2试运行初期设备的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。3.3树脂第一次再生时，再生剂的耗量应比正常再生剂量约大一倍左右。3.4离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。达不到设计要求时，应查明原因并消除缺陷。3.5必须对操作工进行上岗培训，运行管理中积累实际操作经验。常见故障处理常见故障原因及处理情况表序号故障现象原因排除方法1软水中氯根忽然升高离子交换器盐液入口阀关闭不严关严阀门，并停止运行，进行水洗，直