水泥搅拌桩试桩工程计划方案

ZJ6、枢纽指导性施工组织设计、设计文件、图纸等;7、业主指导性施工组织设计;&现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料;工方法、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施D3K745+660-D3K745+755段长95mD3K745+855-D3K745+995段长140mm2、编制目的:(1)确定每根搅拌桩水泥用量。确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。(5)校核单桩、复合地基承载力。(6)根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。15n厚左右黑色坡洪积淤泥质粉质黏土；下伏为持力层，持力层为厚20n以上的泥岩、泥质粉砂岩互层，夹少量细砂岩。这三段设计采用水泥搅拌桩对地基进行加固处理，桩直径为©50cm按正三角形mD3K745+85&D3K745+995段，桩间距为1.1m，桩长为3.3〜13.4mNGDK745+725NGDKNGDKNGDKmNGDKNGDK桩间mm五、试桩方案:拟选NGDK745+72〜NGDK746+14段长421m总面积为13207m?,这段中大里程即2>室内配合比试验为确定本标段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到屯里中心实验室做水泥搅拌桩掺入比室内配比试验，所取土为黑色坡洪积淤泥质粉质黏土。P盐水泥，掺灰量为被加固土湿质量的15〜20%地下水具有侵蚀性时，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥重量的20%为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥浆配比试桩和水泥+粉煤灰试桩二组做配合天的水泥试块抗压强度(90天后采用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做无侧pa天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.2mpa)。根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、土入量、水泥掺入量的配合比进行现场试桩。从试桩结果中得出以下参数为最佳:(1)水泥搅拌桩桩身胶凝剂采用水泥、粉煤灰和土，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比定为0.50。(2)地下水具有侵蚀性时(H2)，采用水泥+粉煤灰，掺灰量为18%(3)土：水泥：粉煤灰：水1:0.14:0.04:0.09(该配合比为28天的报告)。3＞试桩布置为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，根据中心试验室试验的结果，本次选试验桩9图)。相关参数如下:Iff1■'25试验桩布置图3)施工过程中，认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。以确定正式施工参数。试桩施工中，严格控制机头的钻进速度(1.8m/min)及提升速度(0.9m/min)，注意保证桩头的质量(采用停留喷粉或喷浆30秒的方法)，用电子秤或电子自动记录仪来记录每米喷粉量(湿法则记录总喷浆量及平均喷浆量)，如发现喷粉量或喷浆量不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩身质量(试桩时未发生)。泥搅拌桩的施工采用湿喷法施工。水泥搅拌桩复合地基:单桩竖向承载力不小于100KN复合地基载荷试验承载力不小于七、施工组织架构针对本工程的工期要求和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等全面实现建设目标，按“项目部一施工架子队”二级管理模式，由第一项目部负责施工管理，组建架子队进行施工，架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料等人员，人员配备见下。项目实施组织机构图计划财务部计划财务部？蒙波程架子三队架子队组织机构图S领工员：聂明伟工班长：石磊架子架子队主要人员一览表拌站站长梁梁76555654743架子队作业人员配备表序序号砼工人电工测量工架子工司机工修理工其它合计12146511535八、施工机械设备使用主要施工机械及进场计戈「备名称1台2台53台34动压路机台255台16台17台18台29机台2台1台1台1拌记录机台1检验、试验、测量仪器设备1台12台13套14探仪套1证施工质量及工程进度试桩拟在室内配合比确定14天后进行。即室内配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如最终试桩结果不符合设计要求，采取在试桩范围内补桩的措施，提高地基承载力。、施艺流程1、清理场地，由于这三段搅拌桩均在南湖弃淤段，上面覆盖着十几米的淤泥，为了桩机能平稳立在上面，需要换填；把水泥搅拌桩桩顶下并用压路机碾2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出19#桩位。基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地3、根据桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。4、在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。5、为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将度反转提升出地面。6、成桩后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。7、移位：桩机移至下一个桩位，重复进行上述步骤的施工。&水泥搅拌桩的施工工艺流程如下图:试桩之前要做好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物)，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；同时要保证排水系统通畅，搞好施工场地的排水，路基两侧要挖临时的排水沟,并保证路基有4%的横向排水坡，保2＞机械设备完成以下工作:(1)每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器位编号、复搅深度、复搅次数等参数。(2)桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合面上分别设置两个每台桩机钻架相互垂直两3＞技术措施(1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。场地时，应采取防止施工机械失稳的措施，如铺设砂垫层。(2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。标高施工时，设计停浆面应高出操施工质量较差段挖去。斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来确定，一般是下钻速度0.5m/min，电。严格按设计确保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆5米得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性:(10)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅(11)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量;(12)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤;(13)水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好工中严格做好计量工作。(14)制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。录须如实记录，以便汇总分析;(16)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌桩施工允许偏差法和频率1m2m3m4%<1水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场监理人员必须严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提水泥搅拌桩施工质量检验：0.5m以下。用水泥砂浆灌注封闭。4＞经检测满足设计要求后，人工挖除搅拌桩顶端施工质量较差的桩段,然后填筑格栅时必须拉直拉平,幅与幅之间要对齐对好。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽大于5m网mm强度》80kN/m对应纵横向拉伸长率W10%为保证1＞施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4＞施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得5＞制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6＞前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩7＞后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8＞当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶9＞当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现2＞加强安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识;安全与生产效益挂钩。及设备技术状况上保障施工作业的安全;6＞加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和7＞加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业内容，特别加强防汛抗洪安全工作，加强灾后的工程检查、修复工作。8＞钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%9＞钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。。。12＞钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。电源。驶创造条件。16＞各种电气设备、管线做到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉,道和已有的道路;2＞清洗施工经处理后再排放到指定地点，以防止污染水质和土壤;3＞临时用地使用完毕后及时复耕，防止水土流失;施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉