生产副总工作计划

生产副总工作计划(一)2015年生产副总工作总结及2016年工作计划自2015年8月进入公司，担任生产副总，负责公司的生产、质检、技术等三个部门的管理工作。在刘总的领导下，以及各部门的大力配合支持下，自己很快融入到公司团队中，迅速的熟悉了分管的工作，行之有效的开展各项工作，取得了一些成果，但还有许多工作，不尽如人意，还有需要提高许多方面。为使今后的各项工作更好的进行，特将2015年的工作总结如下一、生产管理1、根据公司的安排，针对现状，进行生产方面的管理制度和工作流程的补充和修订，捋顺了项目执行单的下达的制度和流程，解决了之前，项目执行单下达混乱，没有完成项目的时间节点，技术要求不全等问题，使项目执行单，真正的起到了，指导生产的作用。2、推行了生产项目运行大表，从生产项目执行开始，把生产准备、采购、材料领用、生产过程，一直到项目完工，串联起来，使项目执行情况一目了然，从而达到指导生产的作用。3、推行工序转交和半产品入库制度。在工序与工序之间办理工序转交单，上道工序为下道工序负责，转交单必须有操作者和质检员签字方能生效。解决了工序之间转交数量混乱、不清，成本核算不准确，以及生产进度不准确等诸多问题。4、建立了生产、质量、库房、采购日报机制，以数据指导生产，避免盲目性和不确定性。二、人员管理及成本核算1、为提高一线员工的工作积极性，提高工作效率，节约生产成本，在车间在原有的工资绩效制度下进行了更完善的改革，取消了原有的车间员工基本工资，制订了新的工时计件制。从目前实行的效果来看，提高了员工的工作积极性，提高了劳动效率提高了员工的服从意识，效果十分显著。2、组织由生产、质检、财务等部门的专门人员，对现行的生产工时进行审核，已经制订出三种规格的产品定额工时，今后还将组织人员，对其他产品的工时定额，进行审核。3、实行原材料下料通知单制。原材料下料，须开具原材料下料通知单，有利于成本核算和原材料库的管理。4、实行零部件领用制度。根据公司技术部下达的产品材料明细，由生产部做出产品零部件领用计划，根据库存情况，产生出采购计划。车间根据领用计划，安排加工和装配，从而解决了成本核算的依据问题。5、根据车间和部门的实际情况，组织了多次员工培训，即实际工作中需要什么，就培训什么，达到了提高员工的技术、技能和实际操作水平的效果。三、质量管理1、制订和推行首检及“三检制”。在车间各工序，开展首检和“三检制”，设计和使用专门表格，对每个批次的产品，都必须进行首检，发挥专职质检员和自检的作用，对产品质量的提高起到了非常重要的作用。2、制订和推行“质量奖惩制度”。按照有关质量管理体系的有关要求，结合我公司生产产品的技术和工艺要求，制定出“质量奖惩制度”，并已纳入月度考核中，为提高产品质量，起到了关键的作用。3、实行产品流转卡制度，提高操作者的，按图纸、按工艺、按技术要求施工的意识，增加了产品的可追塑性。4、完成了华颍的TS取证工作。四、安全管理与设备管理器1、根据政府安监部门的要求，制订全套的“公司安全管理制度”，并且都已落实到部门和个人，每日有巡查，每月有考核，使安全资料齐全，制度落到实处。2、结合公司实际，对容易出现的安全隐患问题，重点督导，逢会必讲，见到就抓。如机床操作必须戴防护镜、不允许戴手套；吊装时，必须戴安全帽；车间严禁吸烟等；并对叉车的操作人员，进行确定，在车间内予以公布。3、进行了设备台账的整理。对设备台账的内容，进行了重新建立，增加了很多内容，使设备台账，更加一目了然，增强了管理的功能。4、落实了设备的维护保养制度。每台在用设备，都必须进行，日常保养维护，早上上班，必须要低速运转设备，达到润滑作用，每天填写设备点检卡等。五、劳动纪律管理1、根据生产车间的特点，要求生产系统，每天早晨提前5分钟上班，打扫卫生、整理设备，起到了加强劳动纪律的作用。2、加强请假手续办理程序的执行，按照公司规定，分清各级批假的权限，必须按时办理请假手续等。3、对上班时间，玩手机、吃零食、溜岗、串岗等现象，进行制止和管理，利用会议和走访，宣讲有关制度，基本杜绝这些现象。六、技术管理1、结合公司技术力量薄弱，而带来的产品工艺缺少，不能起到指导生产的作用，组织有关人员，建立工序流转卡，将图纸上技术要求，标明注释清楚，起到了指导生产的作用。2、组织70MPA除砂器项目的研发，目前，正处于组装过程。七、6S管理1、在车间提出“工完料净，场地清”的要求，通过几个月的实行，车间员工已经基本上，形成了习惯，为“6S”中，“素质”养成，打下了良好的基础。2、为解决刀具、夹具、工装与零件混放的问题，组织车间利用一些废料，焊制部分工装架，使刀具、夹具、工装等，可以有序摆放。3、划分出零件的待检区、合格品区、不合格品区，使零件的状态一目了然，4、制作吊具架子，法兰、螺栓存放架，按规格分别放置；安全帽、行吊遥控器，设定挂置的地点。以上是对2015年工作的总结，在各方面取得一定的成绩，但是，距离公司要求，尚有一定的差距，在管理方面，许多需要提高和落实的地方，比如成本核算、6S管理、人员管理等方面，因此，特将2016年工作计划如下一、生产管理方面1、在生产计划方面，完善生产项目运行大表的内容，从而实现生产项目的动态管理，使生产进度计划与实际生产情况结合起来，达到指导生产、服务于生产的目的。2、强化工序之间的衔接工作，做好定期生产信息的统计工作，起到对生产的监控作用。3、继续捋顺生产管理方面的管理制度和工作流程，使生产管理全部纳入到管理中来，走正规化管理的路子。二、人员管理及成本核算方面1、把考核纳入到日常管理中，做好人员优胜劣汰工作，提高员工的工作积极性，继续审核各型产品定额工时。2、从下料开始，利用各种手段，包括改进制作工艺，提高效率等方法，做好原材料的节约工作。3、开展制订刀具、工具、辅具以及各种辅料、低值易耗品的单台定额工作，控制发放和领用的手续，从各方面，想办法降低制造成本和费用。4、配合库房做好合理库存，以及工序在制品的管理工作。5、结合工作实际，做好人员的培训工作计划安排，努力提高员工素质和技能水平。三、质量管理1、利用产品流转卡，严格控制工序加工的产品质量工作，结生产副总工作计划(二)陕西西慕电气设备有限公司生产副总经理岗位说明书生产副总工作计划(三)生产副总经理生产副总工作计划(四)新公司副总职务的工作计划第一周计划工作重心展开摸底行动，了解掌握整个公司的基本状况包括人事人员情况，技术力量、能力与水平；营运状态；经营方向与思路；发展策略，企业文化。新的工作场所、新的上司、新的员工和新的这些新环境对任何人来说不可不是一个挑战。快速适应是一种能力也是作为经理人的一种要求，了解自己直接领导的员工，清楚他们的能力、优点和缺点，工作能力和工作态度，才能快速地适应新环境，才能以积极的心态，充满自信地面对挑战，才能有效展开沟通，制定工作方案，改进策略。识人，用人是管理的重要工作之一。识人是为了用人，用人重在赏人，懂得欣赏人才的优点，运用人的长处，发挥认得长处，挖掘人的潜能。只有对人才充分了解，才能有效有法地使用人才。只有详细了解公司人力资源，智力资源，才能制定行之有效的经营管理策略；才能实施卓有成效的管理监控措施，如此，才能确保公司日常运作有序高效，确保各项工作有条不紊地进行。熟悉环境，人事人员摸底行动，1查看人事档案，了解公司中高层人员的知识和经验基本情况。2走访各部门,观察各部门工作现状；从人员的工作情况、生产现场、办公场所来体味各部门的管理水平；现场状况、人员的工作纪律、工作效率，最能折射出该部门领导的管理水平和能力。3召开座谈会一对一的单独会谈。会谈内容主要是会谈对象的工作经历与经验，个人的能力擅长，对公司现状，对公司文化和运作的意见，是否有建设性的想法；对其部门的现状是否能看到不足，是否有好的改善措施与设想，对自己部门工作是否有长远规划。4非正式接触利用工作之外的时间，非正式接触交流，考察各部门领导的沟通能力，和其他潜在能力，增进个人情感交流，有利于取得工作上的支持与配合。通过上面四种方式了解各部门领导的个人能力，个性特征，从而掌握公司人力资源，智力资源的总体构成，考究是否与现在经营运作需求相适应，能否满足公司现在及未来的经营发展需要，以便以后向总经理提出人力资源策略性意见，便于以后工作开展制定有针对性的措施，处理日常事物务中有区别地采取相应的沟通方式。了解公司营运和生产运作流程与程序、流程与程序。1查看公司运作程序文件和ISO体系文件了解公司的体系建立的情况，运作程序规范程度；文件的规范与完善与否，透露出公司的管理水平，反映公司运作是否有序，一个杂乱无章的公司是肯等没有完备的有条理的程序文件的。程序文件是公司日常运作，事物处理的法律依据。拥有比较规范完整的程序文件并如是执行，是企业走向规范发展的第一步，是公司可持续经营的基石。2实地调查程序文件，ISO体系文件执行情况，实际运作与文件是否相符，是否存在说的和做得风马牛不相及。不相符的程度，或切实执行的程度。为以后的工作开展提供策略依据。了解公司的发展历史，技术积累与技术力量情况1主要了解现在的研发团队的人力资源情况，工作经验情况，产品研发发展历史。2查看工程工艺文件的编制情况。工艺指导性文件的规范程度，可操作性，实用性。过程控制文件的规范齐备程度、实施的有效性、可执行性。了解公司产品的客户和销售市场分布，把握公司经营走向。主要通过与总经理和销售人员的交流，查看接受的订单情况来获悉。为以后公司制定市场策略，经营方向，战略布局提供策略意见。第二周计划工作重心进入生产现场细心观察，调查了解生产过程控制与产品质量控制状况。把握需要改善提高的薄弱环节。寻找与外企、同行一流企业的差距，与规范化管理，精益（生产）管理的差距。身临问题发生的现场，考究生产运作中发生的问题。车间生产状况摸底1查看以往的生产报表记录，了解日产量、生产力、人均产出率、合格率、生产能力，年度月度产出等生产情况；2生产车间观察现场劳动纪律，员工工作效率，半制品，物料临时性存放搬运的措施与方式，车间布局的合理性和便捷性与否，了解现场6S管理与看板管理，文化墙的建设情况。3细心观察员工的操作，调查员工的质量意思。甚至可以“放苍蝇”（不良品放流水线），观察员工的反映便知一二。4过程控制的了解员工作业是如何进行指导的，有无标准化作业，过程工艺有无标准，过程控制有无标准，过程有无可靠性控制方法和手段。关键岗位管理如何，关键工序控制怎样。5生产异常现场处理的了解。时候有异常快速处理机制，有快速处理团队。6生产设备配备情况，配备的数量与精度，设备维护保养执行得如何，有无有效的点检制度并执行，有无TPM的培训，操作的安全性，有无规范的操作规程并执行到为。工装夹具配备如何，工装是否有质量保证能力，离精益生产的防错功能工装有多大差距。产品质量管理摸底1查看以往和现在的质量报表，了解质量问题集中出现的情况和车间生产的质量表现，查看报废率，不良率，一次合格率水平。2实验室装备情况了解安规测试、常规测试、工况测试、特性测试、环保检测等需要的设备配备如何3产品与零部件的质量控制情况零件检测控制方法和手段，产品出厂前主要经过了那些检测，实施了那些检测和控制手段。4计量器具与检测设备的管理情况检测工具与设备管理制度，有无定期校验与鉴定管理，能否保证检测数据的可靠性。5有无致力改善和提高生产过程质量输出的稳定性和一致性。有无有效生产过程质量控制稽核制度并执行落实。产品的首检，巡检、终检有无实质性起到作用。物流供应系统管理摸底1了解订单执行整个过程，寻找定单执行的过程障碍。2了解生产计划的制定与执行情况，了解生产计划与进度的吻合程度。计划和进度变更的频度及根由。3了解采购管理目前采购的前置期，现有采购政策与方式；采购的应急能力；供应商的分布，供应商供应能力与水平；供应商配合合作程度；采购作业的有效性和及时性。4了解仓储管理目前库存政策，仓储数据的可靠性，物料查找的便利性；仓储与车间生产的供货方式，配合力度；呆滞物料处理措施；生产过程的稳定性，质量产出的稳定性和一致性，主要依靠行之有效的工程工艺技术，执行到位的环环相扣的监控程序作保证。同时涉及到源头的输入控制，源头控制主要分两块其一是公司内部产品生产源头，就是产品的研发，产品是否有可靠的质量设计，产品结构与功能除了能满足客户要求外，能否适用现有的生产设备工艺能力，能否满足生产上质和量稳定输出要求。这需要通过有效的试制验证。许多民营企业常出现的毛病就是试产验证只是走过程，没有实质性起到生产质量稳定性的预防保证作用，甚至有的产品刚研制出来，便要匆匆投产，应急订单。这其中可能有诸多因素，我想不可排除之一的因素是开发的速度，没有展开开发的同步工程技术管理。其二，是原材料供应的质量稳定性和一致性的管控。常见一些采购与IQC老抱怨供应商这也不是那也不如意，仿佛天底下就没好的供应商。我们应当反思的是当初供应商选择与评估的是否做到位，还是公司的供应商政策与策略有问题，这才解决这个源头控制的根本。因此，我认为建立“靠制度管人，靠程序办事”的运行机制，是公司规范运作的基础。第三周计划工作重心制定改进方案书，争取公司主要领导层的达成共识；未能达成共识的制定培训方案。1．通过对公司情况的了解，编制改进方案书2．改进方案书呈报总经理与总经理沟通，在改进方案与措施上取得一致意见的制定实施计划。实施改进需要的支持与保证需求。考虑可能面临的障碍。3．与个部门领导探讨改进措施通过单独的一对一的方式，征询直接下属对其部门及公司改进意见。没有建设性意见，鼓励其思考，并确定再次会谈的时间。对有个人观点的，并与改善方案书相同或异曲同工的，进步探讨可能遭遇的障碍与阻力。4．制定培训大纲与教材，制定培训计划培训大纲主要是针对现状培训大纲主要是精益生产和精益管理的教材和涉及改善方案中的内容一些教材。第四周计划工作重心确定改善方案与管理目标。1．组织召开首次正式工作会议通过单独沟通工作的铺垫，组织召开与直辖各部门的领导会议，邀请总经理参与，会议主要宣导本人的管理风格，管理思想，工作思路。进行工作方法上的工作沟通。会议要求各部门会后提交自己的工作思路，管理思想，改善建意与措施。2．收集各部部门（中高管理层