组合专机拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及机床设计

铣—75拖拉速箱体上四个定位平面的组合铣床及其夹具设计摘要：根据设计任务书的要求，本设计说明书针对—75拖拉速箱体上四个定位平面夹具及关键字：组合机床；夹具；定位平面；设计OnmillingTheRedEast-75tractorsgearboxesbodyfourlocalizationsnescombinationmillingmachineanditsunitclampdesignSpecialized:MachinedesignmanufactureandAuthor:Xiangwei Theinstructsteacher:JingchengYan:Accordingtotherequirementofthedesign,thisdesignaimsatthemachiningoffourlocalizationsnesclampandthetransferandunitmachineexnationinviewoftheRedEast-75tractorsgearboxesbodyon.Maincontentincludingtransferandunitmachinecharacteristic,developmentpresentsituationanditsdirection,milltheRedEast-75tractorsgearboxesbodylocalizationneenginebedmechanism,headstockandthistransferandunitmachineoverallndesign,andtothisenginebedunitclampdesign.:Transferandunitmachine;Unitclamp;Localizationne;前 组合机床总体设 拖拉速箱体毛坯及工艺特 拖拉速箱体的主要技术要求如 主轴箱体的设 机床夹 定 磨擦系数 设计的体会及总 致 参考文 组合机床（transferandunitmachine）是以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和机床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的70％～90％，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机可以力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的旋转运动传递给主轴箱汽车公司与机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则。1973年，国际标准化组a、组合机床品种的发展重点。在组合机床这类机床中，回转式多工位组合机床和自动线占60m/min40m/min。优化切削工艺过程，采具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄(HSK)和过程统计质量控制(SPC)的应用已成为自动线提高和加工精度的新的重要技术。中的中间、搬运以及缩短生产流程时间，将工件加工流程中的一些非切削加工工序(如工序间CADCAD很难见到传统的绘图板。CAD90%以上)，使组合机床和自动线的交货期进一步缩短。拖拉速箱体毛坯及工艺特拖拉速箱体的主要技术要求如轴承孔孔距公差它由齿轮传动中心距偏差标准规定。它影响齿轮副的侧隙，过大时造成传动时0.12mmIT910-11端面对轴承孔的垂直度公差变速箱体后端面与后桥壳体相联接它们之间有一对齿轮传动副传动，后端面是安装基面，所以它与￠160-￠120轴承孔有垂直度要求，否则造成传动齿7-8 的平面差为0.1mm，公差等级约为9级。各主要加工表面的粗糙度主要轴承孔表面的粗糙度为Ra3.2um,上平面和前、后平面粗糙度为Ra6.3m。各螺纹孔的位置 一般作联接用的螺纹孔的位 差为0.2mm时即可保证联接精度的——75变速箱体毛坯如附图所示。图中表示了分型面的分芯面的位置。前后平面拔模斜齿轮孔及拔叉轴孔直径在30mm以下均不铸出。未注明的圆角半径为3～5mm，未注明的拔模斜度为1°～1°301mm2mm。铸件非加工表面上允许有单个孔眼通过，我们得知铣削—75拖拉机的工序为以下a图一jo、吹快进快进快进快退

图二，850毫米。240毫米。虑中间底座周边应有一定宽度的回收泠却液及排屑沟槽，a70~100毫米。对于一些结构复杂的组合机床，为调整，维修和对刀方便，a尺寸还须根据具体情况加大。中间底座轮廓尺寸L=(L1左+L1右+2L2+L3)－2（l1+l2+l3L2l2LAal215~20毫米。快速进给工作行程快速进给工作行程图三工件进给运动率及进给功率之需要，并适当考虑提高切削用量的可能性（一般按30%考虑，选用相应规格的动力N切NN动

N动N切N进——进给功率。对于动力头就是进给油泵所消耗的功率，一般为0.8—2千瓦15=0.915工另一部分孔，以降低所需进给力和功率。有时还可以改变加工方法，如将负荷重的端轴向切削合力P，以P﹤P来确定动力滑台的型号和规格。0.5-1倍。根据以上条件选出滑台HY50B-Ⅱ台面长1630mm,台面宽500mm,允许最大进给力P进动力箱输出轴距离箱体后面高度为250mm。泵功率2.2kw。侧底座CC50A,其高度H=560mm,宽度 长度H=560mm,B=710mm,1805570905090325340毫米。B,H的大小主要与要加工的零件孔的分布有关，可按下式确定：B=b+2b1b1——最边缘主轴中心距箱外壁的距离,b1h1——最底主轴高度，h1﹤85～140。h1=h2+H－(0.5+h3+h7+h4h7h4h1=h2+H－(0.5+h3+h7+h4B=b+2b1H=h+h1+b1根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准,最后确定主轴箱轮廓尺寸为油泵装置TY0-6.3/1.6TYX1由于本机床加工工件为铸铁件，加工时需冷却。本机床装冷却泵，N=0.7kw,工作部件进行冷却以提高表面光洁度，减少功率损耗，其型号定为T40A,采用冷却泵集中连续润滑4~53.20.02~0.03毫米。52.2m/minS=0.09mm/齿。已知主运动的切削速度，刀具的直径的情况下，可以求出机床的最佳转速nn

(r/

100095r/min铣削速度v（米/s（毫米/齿钢b（公斤毫米2粗精钢b（公斤毫米2粗精钢b（公斤毫米2粗精粗精粗精

表一对于中间传动轴的转速的考虑原则是：妥善解决结构尺寸大小与噪音、振动等性能要求之间的443m NLP3 1空

nCd

系数，两支承滚动或滑动轴承C8.5，三支承滚动轴承C 所有中间轴轴颈的平均直径d主主轴前后轴颈的平均直径n n 主轴转

(mz)

C1K系数，我国中型铣床C1=3.5，K=50.5该组合铣床为机床，只需提供一种转速就是以满足铣定位平面的要求，因此，仿照图四X6132Y100L1-4型（选择方法见后1430r/min，因此，我们可以选取30582227371971速度从1430r/min---→750r/min----→500r/min-------→365 →95r/min号4838

表二图五F高速钢端铣刀铣削灰铸铁时铣削力的经验F

a11a072dt11a09 F 式中： 系 铣削接触弧深a 每齿进给量（mm/齿 铣刀直径a ZGF52175110.0907217511G=52293.320.177N

图六640.5952.2NN N总 0.55~总

0.99~选用电动机Y100L142.2KW1430r/min为了振动与冲击，选用弹性套柱销联轴器。

T9550P9550n

Nm14.69N主要尺寸故由Tca

KA式中TNmKA计算转矩为TcaKAT1.714.6924.98N从GB4323-84中查得TL5型弹性套柱销联轴器的许用转矩为125Nm3600r/min25~35mmTL5

JC28JB30

图

JC28JB30mw

NmmznjA

Nmmnjnj为大齿轮的计算转速，AAz1z2求出模数：mj

2A z1z21288345200HBS，40HBS。4Z1=30，Z2=58。mw大

58mw

30A

mm=n

m53.1252 mwmjm=1.5计算（验算根据接确疲劳计算齿轮模数为m

(i1)K1K2K3KN13mj 13mjwmw

K1K2K3KN

NNdn 计算齿轮（小齿轮） 齿宽系数mbm,m 1 KKrKnKNm m齿轮等传动件在接确和弯曲交变载荷下的疲劳曲线指数m和基准循环次数 预定的齿轮工作期限，中型机床推荐K KN K K11.2~ K

nj1430r/

mz1

i

K K1K2Y

K3级线速度v5611111111117111111111811--11--91---1---表三K1 1111----表四KZYZYZY〉表五标准齿轮的齿形系数2.9341.4m 13.339001.41.51.081.41.51.08300.444m=3接触应力弯曲应力

表六1288345200HBS，40HBS。4Z1=22，Z2=33。mw大

33mw

22A

mm=n

m60.632 mwmjm=2.25nj750r/z1

mi11i11.5K K1K2Y

K32.51.41.21.050.5mj1.41.21.051.41.21.050.5220.40813.333750

204841.5136900m=31288345（调质240HBS。45200HBS，40HBS。4Z1=27，Z2=37。mw大

37mw

27A

mm=n

m67.342 mwmjm=2.25 nj500r/z1

mi11i11.37K K1K2 K3Y2.371.41.21.050.3m 17.87291.373600001.41.21.051.41.21.050.3270.43817.8500m=2.251288345（调质240HBS。45200HBS，40HBS。4Z1=19，Z2=71。mw大

71 mw 32319 A

mm=n

2.2m105.462 mwmjm=3.5nj365r/z1

mi11i13.74K K1K2 K3Y4.741.41.21.050.3m 11.423613.743600001.41.21.051.41.21.050.3190.38611.42365m=3.5mm轴的计算通常都是在初步完成结构设计之后进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，必要时还应校核轴的振动稳定性。T9550000TWT WT

0.2d

式中：

NT 轴的抗扭截面系数，单位为T r

13d

n23

P21.33mm33

P24.4mm43

P27.12mm53

P42.47mm5%~7%。然后将轴径圆整。35mm80mm。图八P4n4和转矩T4若取每级齿轮传动的效率0.974PP32.20.973KW4n4365r/T9550000

4d6mz111mmd7mz54mm

252538946.64NFNH1297.26NFNH2校核最大弯矩和扭矩 截

212124W

0.1

图九工件的定位就是使同一批工件依次放置到夹具中都能占据同一位置。工件的定位是依靠定位装置，在力的作用下，在工件夹紧之前或夹紧过程中实现的。YY轴的不定度，以Y表示。YY轴的不定度，以Y表示。ZZZZZZ图十图十一

如图（a）如图（c）切削 切削f=0.15KK1K2K3K4K

KQ 推杆上的夹紧力（公斤 i1tg(tg(1)图十二 1取楔铁楔角100f1

f2

f3

此时，磨擦角 由表可查得i1.99QiPPQQ楔角502传力系数传动效率表七不同楔角的i与径34563456表八Q1.8F(p8541.231.8176.625p(p0.5)pT561523215