内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索沉没的原因_第1页
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索沉没的原因_第2页
内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索沉没的原因_第3页
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文档简介

内浮顶油罐是一种采用浮盘来控制罐顶蒸发损耗和气体排放的新型贮罐。而内浮顶油罐浮盘沉没的现象一直是制约其安全性能的重要问题。本文将探索内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施。一、沉没原因剖析内浮顶油罐浮盘沉没遵循物理平衡原理。当浮盘下沉后,在维持罐内气体不泄漏的前提下,罐内贮液的液位将上升。但由于罐顶的翘曲和/或监测装置故障等原因,贮液无法全部存放,从而导致浮盘下沉,液体溢出,构成沉没。具体原因如下:1.罐壁翘曲当内浮顶油罐在运输过程中遇到冲击或挤压时,罐顶可能会发生翘曲,从而使浮盘的上下活动失去平衡。当罐壁翘曲时,罐顶与浮盘之间的间隙发生变化,因此导致浮盘的上升和下沉变得非常不稳定。2.浮盘结构设计不合理内浮顶油罐的浮盘通常是由合金钢材料制成。如果浮盘的结构设计不合理,就容易发生沉没事故。例如,如果浮盘中掏空部分过大,或者浮盘密度不足,就会导致浮盘上下活动失去平衡,在承受液体重量的时候产生挤压而下沉。3.监测设备故障内浮顶油罐的监测设备包括液位计、安全阀等,在监测设备出现故障而未及时发现时,浮盘容易出现沉没现象。4.操作不当人为操作不当也是沉没事故的一个重要原因。例如,误操作浮盘调节柄导致浮盘下沉;或者清理管道时未注意守夜,导致油罐内温度波动过大。二、防范措施对于内浮顶油罐来说,沉没是一个安全隐患,因此需要采取一些措施来避免沉没发生。1.罐顶检查在车间日常维护工作中,应定期检查内浮顶油罐的罐壁情况,确保罐壁不翘曲;同时,也要确保浮盘与罐壁之间的间隙不会过大,这需要注意监测和测量。如果出现了问题,及时维修。2.浮盘结构优化需要对浮盘结构进行优化设计,以便提高浮盘的稳定性,并实现高密度和高强度。如果出现结构设计缺陷,及时更换浮盘。3.监测设备维护需要对内浮顶油罐的监测设备进行维护,并及时更换故障设备。确保监测设备有效。4.操作培训在操作培训时注重培训员工如何正确使用内浮顶油罐的浮盘调节柄,如何避免误操作。三、总结内浮顶油罐的沉没事故从物理学角度来说非常复杂,因此避免沉没事故需要采取多种措施。对于工厂来说,通过加强工作人员的安全培训,定期对浮盘进行维护和合理优化计划,都是非常必要的。同时,定期检查监控设备的运行情况,也是预防

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