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文档简介

冷作钣金工放样兰州电机股份有限公司陈雪松放样基本要求●放样是按图样用1:1的比例(或一定的比例)在放台上画出枃件的轮廖,准确地定出其尺寸,作为制造样板、加工和装配工作的依据。●放样是冷作钣金产品制造中的重要一环.一般冷作钣金构件的形状和尺寸较大,其设计的图样是按一定的比例缩小绘制的在实际制造中必须确定每个零或构件的形状和尺以作为制造和装配的依据,这就需要通过放样才能解决放样有实尺放样、光学放样、计箅机放样等多种,其中实尺放样是最基本应用最广泛的放样方法,实尺放样的比例是1:它不但能准确的反映结构实际形状和帮助确定一些构件在图样上未标出的为零件和样板的制造提供了依据,而且还确定了零件之间的相对位置,可作为装配的依据。放样基本要求◎放样前准备·1仔细分析、研究图样,了解产品的结构特点、技术要求、加工流程以及有关的结构处理。2选择合适的放样基准·3确定加工余量。放样后要进行各种加工,不同y根据加工的内容,适当的加放余量,以保证产品的质量。放样基本要求①气割余量:气割时由于损牦部分材料形成气割间隙,放样时在零件与零件之间应留出气割的间隙间隙的宽度一般为3∽5m;②焊接收缩余量:由于热胀冷缩,焊接后会造成构件尺寸的缩小,当构件上有一定数量的焊缝,应加放焊接收缩余量③咬缝余量:板料咬缝连接处,需要将板料叠加压紧,不同咬缝的叠加量是不同的,因此要根据咬缝的不同形式,放出咬缝宽度的n倍余量放样基本要求·◎放样步骤。1首先划出基准线;2再确定其他点、线、面的位置,运用基本几何作图法逐步划出其他圆弧和直线,直至完成整个划线工作·3在中心线、轮廓线等部位

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