工程学院起航队创新赛项设计方案

4.1.5政策保 市场前景预 产品定 产品定价策 产品销售策 产品推广策 5.活动收 附录 产品说明书 二、根据实际情况设置温湿度阈 二、烤房建造规格及设备选择建 三、常见故障排除方 烘烤理论和西门子LOGO!控制器实现：按不同的烘烤时间段对烤房内温湿度进行该自动烤烟烘烤系统采用基于西门子LOGO!控制器的解决方案，通过JCJ100ND数字温湿度传感器自动烘烤内的温湿度指标，实现制度调节的功3LOGO！、WinCC、HMI4、实现OS站（WinCC组态画面）对烤烟房的工作状 ，通过温湿度曲图了解烟叶烘烤工艺流程。实现故障功能，可形成报表并打印5在wincc中建立SQL库，对及订单信息进行管理LOGO!12/24R84个LOGO!DM8/24R（四个输入端，四个数字量输出端口。LOGO!控制器系统稳定、能力强、编程简单、性价比高，配有按键机械长；按键响应灵敏，周期时间<1ms。通过继电器控制系统风机、排备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，实现强制通13-1所示。（地洞、排湿口（天窗）和3532℃～35℃，保持湿球33℃～3410~25h，至叶尖变黄。②将干球温度以每2小时1℃升至38℃，稳温延长时间，控制湿球温度34℃～3680%7-8成黄，同时叶片发软。湿，使烟叶达到青筋微带青，凋萎塌架、主脉发软。2～3145℃～48℃1小时～2小时154℃～558小时～12小时，达到叶片干燥。②湿球温度控制：随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在37℃～15465℃～68℃保持稳定，②湿球温度控制：在干球温度达到60℃以前，保持湿球温度39℃～40℃；6040℃～43℃。5层排列挂烟，取每路杆长1.2m,则为1.2*2=2.4m，所以装烟室宽度可设计0.3mm1=18.2kg30240/（2*5）=2424*0.3=7.2m8m。30145.60（公斤/亩）4368公斤。82.73.5 烤烟烘烤房温湿度主要分三阶段：变黄阶段，定色阶段，干筋阶段。每个阶段的工作具体操作如下：1①干球温度和湿球温度控制：装烟后进风口（地洞、排湿口（天窗）和3532℃～35℃，保持湿球33℃～3410~25h，至叶尖变黄。3680%7-8成黄，同时叶片发软。41℃～423510~15h适量排22～3145℃～48℃1小时～2小时154℃～558小时～12小时，达到叶片干燥。②湿球温度控制：随着干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在37℃～3 排湿口，减小通风量，保持湿球温度40℃～43℃。3-6系统采用LOGO!系统输入端口分配包括单作用输，复用输，包括：输入输出端口及LOGOI/O3-413-4-1控制器I/O直流24V接M直流24V接接接接接接接接接接行//急停接LOGO!LOGO!12/24R84个数LOGO!DM8/24R（四个输入端，四个数字量输出3-7LOGO!打开LOGO!1、循环风控制键按一下，则循环电机为一档（2900r/min，循环1450r/min2、鼓风机控制键按一下，则鼓风机电机为一档，鼓风机控制键按两下，则鼓电机停止工作。8个阶段（每阶段时间根据不同地区不同烟叶质量进行调整）32-3522h，3828h，40-427h，46-48h，52-5418h，606h，655h，65-6830h。温度控制方面有以下三种措2、通过鼓风机鼓入燃烧炉的助燃气体流量对煤球燃烧火势控制实现对烤房温AABA干球温度46-B温湿度阈值、阶段时间可根据不同地区实际情况进行调整。阈值调节方法L!ESCK便设置成功。LOGO!输出口状态（01、10、11状态）最123...WinCC操作界面上的控件控制烤房各个电机运转，所以系统动作都经过M标志位后在控制相应电机。时其部分程序如变化量。模拟量经过挂壁式温湿度变送器模拟量输入(湿度变化量经过AI3口输入,温度变化量经过AI4口输入)。到的模拟量，模拟量经模拟放大器1:1放图3-10温湿度变量程其程序如下，其中M12应鼓风机高速档。采用LOGO!Q1、Q200、01、10、11四种状态以实现对鼓风机调速器进行换挡控制。湿度进行微调。当挂壁式温湿度变送器到烤房湿度超过对于烘烤阶段湿度时如此反复以到达控制烤房内湿度变化要求。其程序说明如下：3-13烤烟房安全装置、急停设置。当烤房电炉开启而电磁阀门禁为正确关闭，系统发出信号，指示灯亮起。当烤房内温度超过烤烟房最高温度上限系。 图3-14系统、门禁控制程WINNCC网络技术及SQL数据库技烤烟烘烤系统设置了两种产品等级，一种是采用经济型LOGO!控制器，面向LOGO!12/24ROBA7备有OS站、WinCC、控制系统，建设有烤烟库，方便客户管理公司化生产目标是最少的人员、投入，最高的效益回报。针对公司化运营模式自动烤烟烘烤系统开发了WINNCC网络技术及SQL数据库技术应用，公司可以投入建设烤烟房群，并设有室，工作人员在室内对同时运行的多络技术配合使用实现最少人员投入最高效益回报。为实现LOGO!WinCC1、LOGO!ComfortsoftwareV7.0，LOGO!编程软件。2、LOGO!驱动,把相对应的程序到LOGO!控制器内。3、SIMATICWinCCExplorer4、V1.0PCAccessSP6，PCAccess实现LOGO!与SIMATICWinCCExplorerPC通讯，进行以太网连接。其中windows7系统中只有PCAccessSP6XPSP6LOGO!SIMATICWinCCExplorerPC通讯。LOGO!WinCC进行通讯，程序中其输入输出口地址为默认地址。在V1.0PCAccessSP6中需要对输入输出口进行地址设置，其具体对应映射地址3-15PCAccess烤烟烘烤系统开发的WINNCC网络技术登入界面如下图3-16WINNCC网络技术登入界画面对烤房运行状态进行实时，对象有：①鼓风机运行状态通过WINNCC网络技术可以对系统进行控制，通过数据量的关联映射，工作人员在OS站控制界面上对烤烟系统的运行进行控制。烤烟系统的画图3-17烤烟系统的画在WINNCC网络技术基础上，烤烟烘烤系统可以对模拟量：温度烤烟烘烤技术改进和提高提供数据依据。在WinCC操作界面数据界面如下：图3-18数据界人身安全两个方面进行安全设置。在硬件电设有熔断器、电机正反转机械停按钮，控制面板上安有指示灯保护系统安全。产生信号。②当烤烟系统启动，烤炉点火而门禁系统为开启系统产生信号。WINNCC系统画面如下：图3-19系统画LOGO!控制器，面向LOGO!12/24ROBA7配置，主要面向公司化运营模式，建设为烤烟房群，可建立烤烟库，方便客户管理和公司化运营。由于库的建立，烤烟公司可以及时给烟农反馈相关农业政策，及时有效的把农技知识以或发送至烟农手中，提高烟叶种植技术，体现人性吸引烟农到公司烤烟。在WinCC中SQL数据库，录入的信息有：①烟农基本信息（、，②烟农每次烤烟量，③烤烟入烤 房硬件部分是系统功能实现的基础，烤房的电气控制部分有：①系统开启、按钮，控制面板图如.4..1所示，在控制区区域，循环风为点动可调速按钮，按第一下为启动一档（风速为2900r/min，按第二下为启动循环风二档（风速为1450r/min，按第三下为关停循环风。鼓风机调速与循环风调速机理一样，不过鼓最高速。3-21322L!电机正反转状态。各个电机指示灯由控制电机对应的继电器触点控制，运行、报警、急停指示灯由L!1、2输出口配合继电器实现三种状态显示。3-22为实现接线端子接触良好、运行安全，系统控制面板和电气控制柜安装了航323所示。3-23电气控制柜图如3.4.6.4所示，分为四个区域从上往下依次为电源模块、控制 西门子L!7块控制器有显示界面并配有相应的操作按钮，可以通过按钮改变烤烟烘烤不同阶段的设定阈值，最大化满足烘烤需求，提高烤烟烘烤质PFPGL!和卡之间数据传输。系统控制器采用西门子L!12/24R控制器，控制器有84LOGO!DM8/24R（四个输入烟农独立建造的烤房系统配备有：LOGO!OBA7HMI触摸屏系统，系的烤烟系统在烟农独立建造的烤烟系统基础上增加了以太网为与OS站进行通讯，工作人员可以通过WinCC实时多个烤房的工作状态，实现最少人员最有RFID系统方便烤烟公司对烤烟农户进行数据以及基本信息进行管理，公司可利用，平台及时将国家政策、农技知识及时告知农将装烟室设计为5层排列挂烟，取每路杆长1.2m,则为1.2*2=2.4m，的高度可设计为3.5m，装烟室长度设计：取杆距为0.3m，每杆装烟质量m1=18.2kg30m2=30*145.6=4368kg，共能装4368/18.2=240240/（2*5）=2424*0.3=7.2m8m30亩约计算烤房建造的规145.60（公斤/亩）436882.73.522.73.510:1比例对系统进行缩放仿真。得出在试验下的烤0.8米、宽0.27米、高0.350.20.270.353200kJ/h以上。加1800m3/h150～230Pa1.1KW220V380V，允许波动±20%45、温湿度传感器采用JCJ100ND数字温湿度传感器，烤房工作温度在70℃，JCJ100ND数字温湿度传感器温度变送输出范围:1、-40～80℃2、-60℃3、0～50℃（出厂默认为-40～80℃，符合温度要求。烤房烘烤过程湿JCJ100ND数字温湿度传感器湿度范围:0-100%RH，准确度:温度：≤±0.5℃，湿度：±3%RH@20%～80%RH，符合烤房烘烤要求，烤房温湿度可以正常6、烘烤过程中显示提示信息，包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间，有升。烟室内部件0～90℃，外部按当地气温为标准值一般不超过42℃，烤房外部相对45～95%内LOGO!控制器可正常工作。（30m2=30*145.6=4368kg，每杆装烟质量m1=18.2kg，共能装烟4368/18.2=240杆，每层每路能装烟（2*5）=24123012650232301230550015006西门子OBA7及扩展模150011500872261722610986（（8*2.7*2+2.7*3.5*2）*60=3726元，钢筋15002000元376010007226元。若烤房建造可以采用烟农原有的普通烤房进行改造这样产品价格会降低很多预计可节省7226元或。数据显示：2010年，烟叶种植面积达1591万亩，其中，我国烤烟的种植面积为1431万亩，占烟叶种植总面积的91.53%。我国烟草种植主要分布在西南地区。从市的烟草种植来看，云南省是我国烟草业的种植。2010年，云南省烟叶种植面积为43.8万公顷，占总面积的32.61%；紧随其后的是省、省和省，分别占总种植面积14.56%、9.08%8.04%。2010300273万90.93%。20102219.2公斤。目前我国绝大多数烟农种烟面积还在十亩以下，而且烟区单个烟农种烟面3～5亩左右。所以，生产中仍然是要以小型和中型普通烤房为主，设备简陋成烘烤不均、烘烤过度、排湿跟不上，造成烤烟烟叶细胞过早、烟叶内在物质 图4-2人工晾晒 图4-1人工晾晒1、系统稳定性差，系统可变性低，不能适时地根据不同状态下的烟叶烘烤状况进行烘烤工艺的微调。3、导风板固定在烤房顶部，装烟烘烤时，出现前后干燥不一致，打开辅助排湿窗也不明显。通过LOGO!控制器实现的自动烤烟烘烤系统系统稳定，在复杂的工业现场具先设定好的工作模式可实现排风口、风机的准确控制减少人为误差。而且JCJ100ND数字温湿度传感器系统是一款高度集成数字式温湿度传感器，体积微表一密集烤房与常规烤房烘烤效果对比均价（元上等烟中等烟表二有强有中在龙岩长汀、永定、上杭3个县物价局对27个农户的，结果如下数值（元）/1234、动力5据长汀、永定、上杭3个县物价局对27个农户的，2011年共种植烤烟面积680.70亩，产量145.60（公斤/亩）且在这些密集型烤大部分都能烤25-30(1.9*500/1000+0.65*0.5)*145.6=186.4元/14.02总收入：3670.7*2*14.02=102926.4元总利润：102926.4-65598.6=37328.4元12.22总收入：3670.7*2*12.22=89711.9元增收：37328.4-16307.2=21021.2元6000元左右，一年即可收回成本。采用LOGO!控制系统的密集烤房有极大的推广意义，可提高烤烟经济效益，134.46123万公顷，占烟叶种植总面积的91.53%。2010年，我国生产烟叶为300万吨，其27390.93%。2010年，我国烟叶每公顷的产量为2219.2公斤。先进的烘烤设备，专业化烘烤技术，是烟叶烘烤质量的保LOGO!优质量稳定。为烟农的收益带来提升，也可以降低卷烟厂生产成劣★国家三农政策，可借助国家农民方式大力建造★国家大力鼓舞大学生创业，可给予必要的政策扶持机★烟叶种植面积达134.46顷，其中，我国烤烟的种植)积为123顷，占烟叶种植总面积的91.53%。烟叶烘烤威宣传比较配置LOGO!控制器，将其连接到触摸屏，卷烟厂在烟叶产地建立自动烤烟系LOGO!OBA7LOGO!OS站，可以通过wincc组态画面对烤烟房的工作状态进行实时。运用SQL技术建立客户信息库，对及订单信息进行管理，根据数据库中的通过或烤烟房 烤烟房 烤烟房432年收201098620*10986=21972080产品定价为2.5万元一套，拟定业务员卖出一套总耗资3000元（包括差旅费、奖金315009500/套。800000/85=9500：3001、直接派销售员到烟草部门和农业部门进行宣传和模拟演示进行推销，深入2、用户产品可以分期付款：首次付款30%可购置产品，收货后可以再付50%20%。同时公司也将根据市场行情，及时调整销售策略，以适应整个行业的实时动向。2OS站，建立烤烟房群，由卷烟厂提供的温湿wincc组态画面对烟叶烘烤的过程进行实时监西门子LOGO!控制器有显示界面，可显示实际值和设定值，可直接在显示屏PDFJPG等格式保持，以工程图方式打印。可实现LOGO!和卡之间数据传输。系统控制器采用西门子LOGO!DM1624R控制88LOGO!AM增加烟农收入，大大解放人力，节省烘烤成本、降低初期成本投入使烟农二次获LOGO!LOGO!OB（阈值量-200）/10=（阈值量/125）+10=-------604040253081720553.556.5301010（阈值量-200）/10=1改变运行模式在编程模式下可以建立电路程序。上电后，如果显示屏显示“没有程序/ESCESC数值。在参数分配