崩角改善报告

崩角改善报告

报告人：舒孝健

日期:2016/10/26审核：核准：

目录

现状描述真因分析

真因分析与验证对策拟定与实施效果确认持续改善现状描述现状描述

时间：2016年10月26日

地点：CELL段

事件：产线崩角比例占总比例0.4%，目标0.25%，未达标，需要持续改善；现状描述

现状描述按崩角管控已设定目标，对比上一周崩角数据；日期164210月18日10月19日10月20日10月21日10月22日10月23日班别汇总ABABABABABAB切割合计15159212011811211611411811911610277104切割目标1680120120120120120120120120120120120120切割达成率110.89%130.43%100.00%101.69%107.14%103.45%105.26%101.69%100.84%103.45%117.65%155.84%115.38%TP121451786913010324712018111824715010363TP1目标280202020202020202020202020TP1达成率13.05%11.24%28.99%15.38%19.42%8.10%16.67%11.05%16.95%8.10%13.33%19.42%31.75%贴片合计2478163182163198241170160166240170149157贴片目标2730195195195195195195195195195195195195贴片达成率110.17%119.63%107.14%119.63%98.48%80.91%114.71%121.88%117.47%81.25%114.71%130.87%124.20%物料重工112951492129845286162455622743重工目标700505050505050505050505050重工达成率62.00%98.04%102.04%23.58%51.02%111.11%178.57%81.97%80.65%111.11%89.29%22.03%116.28%合计7267484420623511649432520465648478556367上周数据TP1崩角目标达成率13.05%，重工崩角目标达成率62%，其他崩角目标都

合格，真因分析

真因分析跟据上周崩角数据算出对崩角目标影响最大的工位：上周数据TP1崩角目标达成率13.05%，占总比例的29.52%，是对崩角目标达成影响最大的工位；日期

班别

切割

TP1贴片合计物料重工

合计

164242崩角数量15152145247811297267崩角目标达成率110.89%13.05%110.17%62.00%占总比例20.85%29.52%34.10%15.54%真因分析

真因分析对TP1崩角来源统计:总结：假压正常测试的崩角破片不良在合理范围内，主要异常是复判品；TP1假压崩角统计日期汇总10月18日10月19日10月20日10月21日10月22日10月23日正常假压崩角118192229171813复判品假压崩角4955081919113250真因分析

鱼骨图分析人员机台方法材料环境测架调试不当复判人员品质意识差员工违规作业测试手法不正确为什么复判品会导致崩角呢？假压测架设计不合理

吸塑盘不合理假压测架气压太大玻璃不良太多复判品过多

复判随意摆放测架不稳定评分方式：由制程工程师对问题点提出疑问，并确定前三项主因展开验证，评分标准

:

总分30分重要9分/普通3分/不重要1分真因分析-要因评估问题点一次原因二次原因三次原因重要性影响性急迫性总分为

什

么

TP1会导致崩角呢？人人为导致员工违规作业67821品质意识差98926机测架测架不稳定98827测架调试不当54514假压测架气压太大43512料玻璃来料玻璃来料异常99523吸塑盘吸塑盘不合理56516法作业手法测试手法不正确45615环重工品复判随意摆放88824复判品过多78720真因分析

鱼骨图分析人员机台方法材料环境测架调试不当复判人员品质意识差员工违规作业测试手法不正确为什么复判品会导致崩角呢？假压测架设计不合理

吸塑盘不合理假压测架气压太大玻璃不良太多复判品过多

复判随意摆放

测架不稳定对策拟定与实施

对策拟定与实施

原因对策责任人完成时间测架不稳定测架维修人员提升技能、改善测架稳定性，目标每台每天维修时间＜30分钟陈栋/测架维修人员复判人员品质意识差固定人员，工程师对测试人员作业手法培训江国伟每天跟进复判随意摆放不良品摆放要求：吸塑盘按玻璃尺寸一致、不超过25