闸板防喷器-课件

闸板防喷器使用与维护1ppt课件一、闸板防喷器概述

闸板防喷器型号：×××××——××

额定工作压力（MPa）通径代号产品代号

产品代号：FZ—单闸板防喷器

2FZ—双闸板防喷器

3FZ—三闸板防喷器2ppt课件一、闸板防喷器概述

通径代号见下表：通径代号通径规格通径代号通径规格1871/16〃48183/4〃239〃53203/4〃2811〃

54211/4〃35135/8

〃68263/4〃43163/4〃7630

〃3ppt课件一、闸板防喷器概述额定工作压力等级14MPa（2,000psi）21MPa（3,000psi）35MPa（5,000psi）70MPa(10,000psi)105MPa(15,000psi)140MPa(20,000psi)4ppt课件一、闸板防喷器概述

技术参数防喷器型号上部联结型式下部联结型式静水压试验压力额定工作压力液控额定工作压力：21MPa（3,000psi）推荐液控操作压力：8.4～10.5MPa(1,200～1,500psi)开启一副闸板所需油量关闭一副闸板所需油量侧出口规格温度等级T20(-29～121℃)(根据合同情况有所变化)说明：防喷器的设计、制造均按照APISpec16A规范。防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀，满足NACEMR0175要求。5ppt课件一、闸板防喷器概述

通径in.工作压力MPa(psi)71/16911135/8163/4183/4203/4211/4263/414(2,000)FCC,CSCS21(3,000)F,C,CSCC,CSC,CSC,CSCS35(5,000)F,C,CSC,CSC,CSFS,C,CSCSCSFS,CS70(10,000)F,CSCFS,C,CS,FS,CSCS105(15,000)FSFSFSFSFS140(20,000)FSF-锻造结构，FS-锻造结构且具有剪切功能C-铸造结构，CS-铸造结构且具有剪切功能荣盛公司闸板防喷器供货规格6ppt课件二、整体结构形式矩形腔闸板防喷器结构特点演示7ppt课件二、整体结构形式矩形腔闸板防喷器动作演示8ppt课件二、整体结构形式长圆形腔闸板防喷器演示9ppt课件二、整体结构形式长圆形腔闸板防喷器10ppt课件三、工作原理密封井压原理11ppt课件三、工作原理密封井压原理12ppt课件三、工作原理密封井压原理动作演示13ppt课件三、工作原理闸板开关动作原理（液压油路及开关动作）14ppt课件侧门及闸板开关原理示意图开启闸板，关闭侧门关闭闸板，开启侧门15ppt课件侧门开关原理示意图16ppt课件闸板防喷器结构特点独特的油路通断阀，控制液压油流向，缩短侧门开启距离。17ppt课件三、工作原理闸板开关动作原理（手动锁紧）18ppt课件三、工作原理闸板开关动作原理（解锁后打开）19ppt课件四、部件结构及维护保养管柱闸板整体闸板总成分体闸板总成20ppt课件四、部件结构及维护保养双孔闸板、偏心闸板闸板21ppt课件四、部件结构及维护保养闸板防喷器变径闸板大变径闸板简易变径闸板22ppt课件四、部件结构及维护保养荣盛公司闸板防喷器大变径闸板供货规格矩形腔闸板防喷器28-35：23/8〃-31/2〃

27/8〃-5〃35-35：27/8〃-5〃

41/2〃-7〃35-70：27/8〃-5〃

5〃-7〃53-21：41/2〃-7〃长圆腔闸板防喷器28-35：23/8〃-31/2〃

27/8〃-5〃35-35：27/8〃-5〃

31/2〃-51/2〃

41/2〃-7〃35-70：27/8〃-5〃

31/2〃-51/2〃

41/2〃-7〃35-105：31/2〃-5〃23ppt课件四、部件结构及维护保养分体式剪切闸板24ppt课件四、部件结构及维护保养矩形腔整体式剪切闸板25ppt课件四、部件结构及维护保养长圆腔整体式剪切闸板26ppt课件剪切闸板原华北油田钻井公司曾经在一次试验中用同1付剪切闸板剪切5inS-135钻杆达到19次，其中包括剪切钻杆过渡带，每次进行剪切完成后均进行低压和额定工作压力试验，试验后闸板仍然完好。51/2inS-1355inS-13527ppt课件剪切闸板剪切5inSS-105钻杆剪切隔热管28ppt课件四、部件结构及维护保养闸板轴密封结构1、孔用挡圈；2、压环；3、W形密封圈；4、压圈；5、支承密封套；6、O形密封圈29ppt课件四、部件结构及维护保养锁紧轴密封结构1、挡圈2、止推轴套3、W形密封圈4、压圈5、防尘圈座6、防尘圈30ppt课件四、部件结构及维护保养二次密封结构1、NPT1丝堵2、压紧螺塞3、二次密封脂4、单向阀5、带孔丝堵R1/231ppt课件四、部件结构及维护保养浮动式侧门密封总成

由1.侧门密封圈骨架、2.橡胶弹簧、

3.O形密封圈组成。此结构用于压力等级70MPa(10000psi)以上的防喷器32ppt课件四、部件结构及维护保养液缸总成1、液缸2、活塞密封圈3、活塞锁帽4、O形密封圈5、紧定螺钉6、活塞33ppt课件四、部件结构及维护保养铰链座总成

由铰链座、螺钉、定位销、O形密封圈组成。是侧门开关的门轴。34ppt课件四、部件结构及维护保养闸板手动锁紧机构（解锁位置）手动锁紧机构由锁紧轴、闸板轴、手控总成组成，它只能关闭锁紧闸板而不能打开闸板。35ppt课件四、部件结构及维护保养闸板手动锁紧机构（锁紧位置）

顺时针旋转手轮锁紧闸板，如需打开闸板，必须先逆时针旋转手轮至终点，再反向回转1/8～1/4圈，然后用液压打开闸板36ppt课件五、整机拆装及注意事项拆卸时的注意事项1、矩形腔防喷器的多个侧门不能同时完全打开，以免重心偏移使防喷器翻倒；2、拆卸清洗后的零部件及时涂油防锈；3、浮动式侧门密封骨架材料比较软，切忌使用硬物直接敲击；4、拆卸过程中注意保护各密封面；5、拆卸配合件时，应吊挂垂正，各部位对称均匀用力。37ppt课件五、整机拆装及注意事项装配及注意事项1、装配按照拆卸时的反顺序即可；2、联接螺纹部分涂丝扣油；3、各部位螺栓、螺母应对称均匀拧紧；4、各配合面、密封圈表面应涂润滑油或润滑脂；5、装配配合件时，应吊挂垂正，对称轻轻用力；6、唇形密封圈的唇边开口应对着有压力的一方。7、密封圈装配通过倒角、棱边、螺纹部位时要仔细，以免刮坏密封圈。38ppt课件六、试验前的准备工作1、检查试验桩座法兰和防喷器法兰的密封垫环槽及法兰面；2、检查防喷器所装闸板规格与试验管柱尺寸是否一致；3、检查试验桩座上的防喷器是否安装正确；4、检查液压控制管线、高压试压泵管线连接是否正确；可用2～3MPa的液控压力对每种闸板试开关各两次；当防喷器内有试验管柱时严禁关闭全封闸板。5、防喷器内灌满清水。39ppt课件七、试验及注意事项液压控制系统试验

1、不安装闸板，或者使侧门处于旋转打开状态，注意，不能使闸板轴伸出时接触到壳体，防喷器要与地面固定，防止两个侧门同时打开后由于重心偏移而倾倒；2、分别进行关闭腔、开启腔试验，试验压力为21MPa(3,000psi)，稳压时间10min，检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。40ppt课件七、试验及注意事项全封闸板和管柱闸板密封试验

1、以8.4～10.5MPa（1,200psi～1,500psi）的液控操作压力关闭闸板，液控操作手柄处于关闭闸板位置；2、进行低压1.4MPa～2.1MPa（200psi至300psi）、高压防喷器最大额定工作压力密封试验，压力稳定后分别稳压10min，检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。41ppt课件七、试验及注意事项锁紧机构试验

1、以8.4～10.5MPa（1,200psi～1,500psi）的液控操作压力关闭闸板，液控操作手柄处于关闭闸板位置；2、手动顺时针旋转锁紧轴，锁紧闸板；3、将液控压力降至零，液控操作手柄处于关闭闸板位置；4、进行低压1.4MPa～2.1MPa（200psi至300psi）、高压防喷器最大额定工作压力密封试验，待压力稳定后分别稳压10min，检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。42ppt课件七、试验及注意事项变径闸板的密封试验

1、变径闸板应分别进行其密封最大钻杆和最小钻杆的试验；2、试验程序与管柱闸板相同；3、变径闸板不能通过手动关闭来实现封井的目的，只能通过液压关闭操作来实现。43ppt课件七、试验及注意事项剪切闸板试验：1、使用前的检查与维护外观检查、无损探伤、维护保养44ppt课件七、试验及注意事项剪切闸板试验：2、管理1、应对每付剪切闸板建立产品使用档案，详细记录使用和检查情况；2、剪切闸板的有效使用寿命一般为剪切作业三次。产品出厂前试验一次，实际使用二次（井场防喷演习和日常防喷器操作中不允许进行剪切试验）。在井上实际使用后一般应报废不再使用，更换新的闸板。如果三次剪切作业后检查结果满足表面无损探伤的要求，则允许继续使用，但增加的剪切次数不得超过两次。45ppt课件七、试验及注意事项剪切闸板试验：3、试验前的准备工作

1、保证液控系统蓄能器组液压油压力保持在19～21MPa；2、将一段长约1.2m（4ft）的试验钻杆垂直地悬吊在防喷器内。允许在闸板以下松松地扶正该段管子，以避免在剪切时过分弯曲。确保钻杆接头、钻铤等钻具加厚部分不在剪切闸板防喷器剪切位置；3、将液控系统的旁通阀手柄扳到“开”位，使蓄能器组高压油直接进入管汇。46ppt课件七、试验及注意事项剪切闸板试验：4、剪切密封试验1、将液控系统中控制剪切闸板的三位四通阀手柄扳到“关”位，进行剪切钻杆作业；2、观察液控管汇压力表的压力变化可判断剪切钻杆是否成功；3、进行低压1.4MPa～2.1MPa（200psi至300psi）、防喷器额定工作压力密封试验，压力稳定后分别稳压10min，检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。47ppt课件七、试验及注意事项注意事项

1、不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内）；2、注意保持液压油清洁；3、防喷器使用或试验完