公交候车站新改建工程项目的施工工艺及技术组织措施

公交候车站新改建工程项目的施工工艺及技术组织措施1、基础施工方案本工程为现浇砼结构，基础采用木模。基础浇筑，同时预埋地脚螺栓和预埋铁板。2、基础混凝土工程（1）施工工艺流程：人员、机械、材料等资源配备→施工交底→分承包方验证→上一级部门验证→钢筋模板施工→混凝土施工→养护、测温、记录。（2）施工前准备：除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备，机具准备、技术准备和现场准备应根据其施工的特殊性做好附属材料和辅助设备的准备工作。搅拌后混凝土应及时运至浇筑地点入模浇筑。（3）混凝土的浇筑①浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，混凝土供应条件等具体情况。②混凝土应采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20—30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，消除两层之间的接缝。③振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。灯箱结构施工方法主体灯箱的材料检查--放样—切割—加工—制孔—焊接--组装等要求与顶棚一致，顶棚的防雨措施主体，灯箱的防雨美观主体，都是与加工中的任何技术动作相关联。灯箱为双开四活动框结构，主要采用1.5mm镀锌板内龙骨，框架外包1.2不锈钢装饰板，外部活动窗采用1.5拉丝不锈钢外框和耐力板装饰，内部活动窗采用均光片装饰，活动框均采用不锈钢合页进行固定。外活动框与主体关合处，必须全部安装防水条！灯箱制作流程：分块制作，整体拼装，灯箱主要分为：主框架、外活动框、内活动框。灯箱下料可以整体下料，也可以单体下料，单体下料精度高，整体下料如控制下料精度，也可以实施！将3个分块部件制作完毕后，在进行分块的组装，组装的同时要进行尺寸复核，以免造成分块制作完毕，分块合分块之间不配套！分块制作完成，尺寸符合要求后，进行组装。制作完毕后，进行质检检验，完全符合要求后方可进行现场安装！(二)人行道拉丝砖施工人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并约隔5m左右测放一水平控制桩，控制方向及高程。测量放线以后，可按水平及中线(或边线)纵横挂线，然后每隔3—5m先铺一块作控制点，以后跟线在小间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺后若发现方砖松动或高低不平时，不许向方砖底塞垫碎砖石，正确的做法是取起方砖，将垫层砂或石屑重新夯实整平，然后再铺回方砖。方砖砌好后，应用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。但不许在方砖面上涂抹砂浆铺砌后宜养护三天方许通行。人行道铺砌后不许车辆驶上。电路电器安装流程：开关、镇流器安装—灯具安装固定—线路铺设—接线—通电实验（1）开关和镇流器必须按照图纸位置安装，如没有特殊规定安装位置，可以与甲方协商，确定安装在容易操作的位置，以便后期维护。镇流器之间禁止紧靠在一起，以免镇流器集中散热，造成电路损坏。（2）灯具采用38W/支飞利浦光管，灯管安装固定必须紧固，防止灯具掉落，造成线头脱落，使灯体带电。（3）线路铺设遵循安全，美观，简单，维护方便等特点所有线路采用国标线缆，线缆型号符合设计要求，主要线路全部采用合格的阻燃PVC线槽。非电器接入处，线缆中间处禁止产生接头。（4）所有箱体必须做接地处理，并且测量的接地电阻（含电器部分）必须≤4Ω。（5）候车棚、电路安装完毕后，施工队内部进行初步检查验收，只要检查焊接、尺寸、电器功能性安全、是否全部做接地处理，全部合格后，如甲方有要求，可以进行通电实验，主要检查电器是否全部完好、运行是否正常、外部箱体检查是否带电。（三）主体顶棚结构施工方法（1）材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。（2）放样：

①熟悉施工图、工艺标准、掌握各部件的尺寸严格控制尺寸精度。

②CAD翻样，制成现场施工图和作业指导书，方便施工人员加工制作。③检查所有度量工具，必须无损坏，无误差。

④放样以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。⑤放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，考虑切割、焊接及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。⑥放样在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。（3）号料：确定样板上的符号和号料的数量。板材号料号出基准检查线。号料后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（4）切割：本工程钢板切割均采用气割的方法，不锈钢材料采用数控等离子切割机。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（5）加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（6）制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。不锈钢件可直接冲床成型孔。为了确保制孔的质量预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（7）焊接与预拼装：

①严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前清除油污、铁锈。

②所有不锈钢件在焊接完毕后全部经过抛光处理，无焊渣、焊缝、流坠现象。③单个顶棚零部件焊接完毕后，进行预拼装，通过图纸复验尺寸，符合要求后方可进行后期批量焊接。后期焊接中，定期检查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期组装误差。（8）组装：根据图纸要求，按照零部件编号进行组装，组装前应对所有零部件进行检查，材质、数量、质量、外观必须符合要求后才可组装，组装时应对零部件进行调整定位，防止过大外力强行组装，造成零部件变形、破坏，组装时，如遇零部件之间无法对号入座，必须由技术人员进行检查，如有误差，及时修补，禁止强行组装。组装好的部件必须放在指定地点，切勿与半成品混放！顶棚由内部龙骨构成，挤压时容易造成变形，因此顶棚成品不能叠压在一起！4.1基础施工方案（一）施工测量1、定位放线（1）项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。（2）在基坑开挖前，根据施工总平面图提供的坐标点及相应位置，在现场内通视条件较好，易于保存的位置引测四个坐标点，并用砼固定，必要时设防护栏杆。（3）施工测量平面控制网的测投：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经过自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。（4）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。2、建筑物定位和基础工程测量放线（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施工测量中必须严格保证精度，满足规范要求。（2）轴线的定位：由于该工程现场狭窄，立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边角值进行校测，边角的各项精度必须符合规范的规定。（3）验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制线出现偏差，验线时检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可继续施工。3、地上主体结构施工测量放线（1）基础施工完毕后，用现场内设置的桩点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复测无误后，将基层轴线引致建筑物外，作为依据。（2）在各主要轴线放置四个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板（100×100mm），并在钢板上刻划“十字”作为标记。（3）上部结构的轴线传递采用经纬仪进行引测，在每层结构的相应部位留置楼层轴线控制点，为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从基点向上传递，并进行复测。4、水准点引测根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工永久水准点，采用S3水准仪进行往返闭合导测，布设现场施工用水准点，现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。现场水准点的测量方法及精度要求，根据《工程测量规范》（GB50026—93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。5、施工高程投测将高程网点标高引到周围相对稳定的建筑物上，布置数量不少于3个，每件隔一定的时间联测一次，以作相互检核。检测后的数据必须作分析，以保证水准点使用的准确性，现场高程根据这几个点进行投测。在基层平面易于向上传递标高的位置作为布设3个高程点的标准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“△”红色油漆标记和建筑标高。利用基层红“△”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“▽”做好标记，然后使用S3水准仪，往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱、模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的50线。建筑物垂直度控制：采用经纬仪作轴线投测，同时丈量已完成的大角误差，弹出大角轴线，每层柱安装完成后用经纬测试垂直度。6、沉降观测（1）沉降观测点的布置原则：①应每间隔8～10m和转角处，结构高度变化处均设置观测点。②钢结构式建筑物的沉降观测点应设置在柱上。③观测点应设置在首层外檐柱面50mm线处。（2）沉降观测的周期及观测时间①基础完工后，进行第一次观测，主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1次，若遇特殊情况可增加观测频率。②工程主体封顶后应进行百日观测，其后继观测周期应根据百日平均沉降值确定，直至建筑物沉降趋于稳定为止。③沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术资料的一部分。（二）土方工程本工程建筑物基础采用天然地基，按照H：B=1：0.67放坡挖槽施工。槽底标高为-2.000。根据该工程设计文件下挖2m，采用1台反铲挖土机，一台推土机，2台自卸汽车倒运施工，当机械挖到-1.8000标高时，余下200mm待钎探后采用人工平槽。机械挖槽施工方案为：（1）施工流程：确定开挖顺序和坡度→分段开挖→修边和清底→钎探→地基验槽→回填石硝（2）开挖前基槽降水到槽底500mm以下部位方可进行开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置标志杆。（3）开挖顺序自东向西，分段进行。（4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，做好基槽支撑准备，以防坍陷。如遇有杂填土、素填土、淤泥等立即彻底清槽，清干槽底，局部超挖部分做好1：2褪蹬放坡处理，晾槽，钎探槽底。（5）槽底修理铲平后，进行质量检查，请建设、监理、设计和勘察单位技术人员及时到现场验收后方可进行下一道工序施工。（6）经验槽合格后，基础超挖部分采用土石硝分层（每层200mm）夯实回填至基底设计标高。（三）基础施工方案本工程为现浇砼独立柱结构，采用C20商品砼。1、钢筋工程（1）钢筋的加工：钢筋配筋工作由负责土建施工的专职人员严格按照结构施工图平面表示法制图规则、《构造图集》（03G101）、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中和设计要求执行。为保证质量和进度，钢筋按如下程序施工：技术员按施工图提出加工单→项目技术负责人审核→钢筋场外加工→半成品检验→随施工运至施工现场。（2）钢筋绑扎：钢筋施工顺序：熟悉图纸后，确定好钢筋搭接位置，在排放底板钢筋将钢筋的接头位置相互错开，保证焊接接头在同一截面有不大于25%的搭接率，首先在垫层上放线确定各轴线的位置，柱子及钢筋位置。施工顺序：绑扎底板钢筋→绑扎固定柱筋→绑扎固定地脚螺栓→检查钢筋施工质量加固柱筋（3）基础模板基础采用钢模板施工，支撑采用φ48钢管加固,并与边坡土体接触牢固.将模板加固牢固后,经监理验收合格后,将绑扎好的地脚螺栓,与模板焊接牢固,保证地脚螺栓位置。2、基础混凝土工程（1）施工工艺流程：人员、机械、材料等资源配备→施工交底→分承包方验证→上一级部门验证→钢筋模板施工→混凝土施工→养护、测温、记录。（2）施工前准备：除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备，机具准备、技术准备和现场准备应根据其施工的特殊性做好附属材料和辅助设备的准备工作。搅拌后混凝土应及时运至浇筑地点入模浇筑。（3）混凝土的浇筑①浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，混凝土供应条件等具体情况。②混凝土应采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20—30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，消除两层之间的接缝。③振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋，预埋件等，每振捣完一段，应随即用铁锹推平压实。4.2基础质量保证措施（一）土方开挖（1）开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基槽开挖后避免对基土的扰动。机械开挖到（-1.700m）附近，留出300厚土层人工开挖进行平槽。（3）基槽边坡加强检查，随挖随修，并要求认真做好验收。施工时，经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度，平面定位桩点和水准控制点采取可靠的保护措施，以利于复测和检查。（4）在地基及基础施工阶段，做好地下排水和雨水的排放，保证地基土不受扰动。（二）模板工程（1）本工程基础为钢筋砼独立基础，施工使用定型组合钢模板施工，施工前根据该工程特点和现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，数量、排列尺寸，模板组装采用就位组装，连接节点大样。（2）根据模板设计图制定出基础组装钢模板的方案，遇有钢模板不符合模数时，局部加木模板。（3）安装钢模板组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成，其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动，不遗漏。模板安装后，应对截面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑进行预检，都符合设计图纸和施工验收规范要求后方可进行下一道工序施工。（三）钢筋工程质量保证措施（1）在钢筋经进场检验、试验合格后，进行场外加工，钢筋绑扎前按设计图纸核对加工的半成品，对其规格、形状、型号、品种经过检查后，然后挂牌堆放好。（2）钢筋按顺序绑扎，先短轴后长轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型，绑丝头一律朝向构件内部。（3）受力钢筋搭接接头位置应正确留置，其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过长度范围内钢筋总面积1/4，所有受力钢筋交接处全部绑扎。（4）上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，且弯钩要朝下，不要歪倒。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距3-5个网格。垫块的厚度等于保护层厚度，满足设计要求。（四）混凝土工程质量保证措施（1）在浇筑前要做好充分的准备工作，对工人进行详细的技术交底，同时，检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，对模板、钢筋等的预检和隐蔽项目进行检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）混凝土振捣应沿浇筑的顺序方向进行，振捣棒插棒间距0.45m，防止漏振，振捣时间以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒出气泡时，方可停止振捣。混凝土表面应随振随按标高线用木抹子搓平。（3）砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。4.3雨水、污水管道施工1、钢筋砼管施工管道沟槽（井基坑）开挖：管道基坑应该在路基填挖完成后进行，根据管径大小情况，管道基坑可采用机械或人工开挖。基坑开挖后应尽快整平夯实。管基混凝土浇筑：管道基础施工采用平基法，管道混凝土带形基础施工时，首先埋设坡度板，确定管道中心位置，对沟槽进行清底找平，在基底钉设高程桩后，立模浇筑混凝土。下管：下管前,管道应进行缺陷检查，当发现裂纹、接口掉角、保护层脱落时，应认真用环氧树脂砂浆修补后并经监理检查同意后方可下管。平基混凝土强度达到5Mpa时，可以下管。下管采用吊车起吊下管，吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，槽下平基应做防冲击处理。按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块打眼固定。浇管座混凝土：下管后，支管座模板，浇管座混凝土。浇筑时，必须在管道两侧同时进行，并要分层捣固。注意管身下要填塞饱满，避免窝气形成空洞，在管座混凝土进行捣固时，注意不能碰坏管口。管道接口：采用砂浆抹带完成管道接口，首先将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇湿；用砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着刷素水泥浆一道，宽8-15厘米；用抹子抹第一层管箍，只压实不压光；用弧形抹子抹第二层管箍，形成弧形接口，然后压实压光。质量检查、试验：管道安装后，经一周以上养护后，应进行外观检查和相应的渗漏试验，试验合格后，可进行管道回填。管道回填：管道回填材料使用土夹石，人工配合小型夯实机械夯压，当管顶填土小于50厘米时，禁止使用重型机械进行填土碾压。检查井施工：井基开挖及井基混凝土浇筑与管道基本相似，井基混凝土施工后砌筑井墙，当井墙砌至雨/污水管处，应满卧砂浆，使砌砖与管道密闭，井墙应配合路面施工同时升高，且应随砌随回填墙背，完成井墙后可现浇井圈和井脖（亦可预制安装）。雨水井施工中，应注意与雨水口配合施工。管道雨季施工：雨季施工时，沟槽的一次开挖长度应适当缩短，尽量做到开挖一段、完成一段。沟槽晾晒时间不宜过长，避免泡槽、坍槽事故，做好槽边雨水径流疏导线路设计，进入沟槽的地面水应及时排除，避免泥土进入管内或漂管现象发生。雨天时不宜进行接口操作，遇雨水时砂浆抹带应采取防雨措施。排水管线安装完成后，应及时砌筑检查井，暂时中断的管道及与河道相连通的管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填。井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。闭水试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。（五）检查井施工工艺1、施工排水：1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1.1采用天然地基时，地基不得受扰动。2.1.2井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。2.3检查井基础施工：2.3.1不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。2.3.2有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。2.3.3应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。2.3.4严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。2.4凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。2.4.1因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。2.4.2因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。2.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。3、井体砌筑：3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。3.4检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。3.5检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。3.6井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。4、检查井周的回填土：4.1现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。4.2井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。4.3压实机具：4.3.1按规范配置的压路机具。4.3.2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。4.3.3在施工中，优先采用立式冲击夯。4.4压实工艺：4.4.1井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。4.4.2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴4.4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4.4.4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。5、井框（盖）安装施工：5.1对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：5.1.1沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。5.1.2放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。5.1.3井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。5.1.4用临时盖板将井口盖好。5.2对道路检查井井盖标高的调整：道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：5.2.1将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。5.2.2根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。5.2.3将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。5.2.4井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。5.2.5每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。5.2.6井周用细石砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比砼高5～10mm。６、检查井施工的质量监控：6.1检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。6.2当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。6.3检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。6.4井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。6.5井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。6.6其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无